瀝青拌和設(shè)備安全操作規(guī)程

有哪些

瀝青拌和設(shè)備安全操作規(guī)程

一、設(shè)備啟動(dòng)前檢查

1. 確保所有電氣線路連接完好，無裸露或損壞。

2. 檢查油箱內(nèi)的潤滑油是否充足，不足時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。

3. 查看拌和鍋內(nèi)部清潔，無殘留物。

4. 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的密封件，防止泄露。

二、設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)控

1. 定時(shí)觀察拌和鍋運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保攪拌均勻。

2. 注意溫度控制系統(tǒng)，防止溫度過高或過低。

3. 監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

三、設(shè)備停機(jī)與保養(yǎng)

1. 設(shè)備停機(jī)后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔工作。

2. 定期對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

3. 存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)覆蓋防雨布，避免風(fēng)吹日曬。

目的和意義

瀝青拌和設(shè)備的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)確保瀝青路面的質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的火災(zāi)、機(jī)械傷害等事故，保護(hù)企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全，維護(hù)正常的生產(chǎn)秩序。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作程序。

2. 操作時(shí)應(yīng)穿著防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

3. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，防止發(fā)生意外。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

5. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免損壞機(jī)器或引發(fā)安全事故。

6. 儲(chǔ)存瀝青原料時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止火災(zāi)發(fā)生。

7. 在拌和過程中，注意控制添加劑的準(zhǔn)確投放，確保瀝青混合料的品質(zhì)。

8. 清潔設(shè)備時(shí)，避免用水直接沖洗電氣部分，防止觸電。

9. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備安全可靠。

本規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，嚴(yán)格執(zhí)行，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。只有通過規(guī)范操作，我們才能保證瀝青拌和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，為公路建設(shè)提供優(yōu)質(zhì)材料，同時(shí)保障員工的人身安全。

瀝青拌和設(shè)備安全操作規(guī)程范文

為了保證瀝青拌和設(shè)備長期、安全、可靠的工作、正確的運(yùn)行，作業(yè)人員必須熟悉有關(guān)瀝青拌和設(shè)備說明書中所描述的所有機(jī)械部分，做到熟悉本機(jī)械的性能、特點(diǎn)、安全操作及注意事項(xiàng)?，F(xiàn)根據(jù)瀝青拌和設(shè)備的特點(diǎn)，制定本操作規(guī)程。

一、總則

（一）瀝青拌和設(shè)備是綜合性設(shè)備，作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，做到了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識(shí)，并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項(xiàng)，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后，方可進(jìn)行操作。

（二）在機(jī)器的調(diào)整和修理之前，必須停止一切機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，確保已配好所有的保護(hù)裝置，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中調(diào)整，并在再次啟動(dòng)前所有人員都應(yīng)明白這一點(diǎn)。

（三）整套設(shè)備和各單項(xiàng)設(shè)備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應(yīng)按照制造廠家的說明進(jìn)行。

（四）根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)，對(duì)整套設(shè)備提供安全裝置，應(yīng)保證所有的安全裝置能正確配備。

（五）嚴(yán)禁讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)超出額定最大速度。

（六）所有電器方面的工作只能由合格的電工擔(dān)任，配線必須符合公認(rèn)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備應(yīng)適當(dāng)接地并配有保險(xiǎn)絲，電源的引線必須有能夠防以外損壞的安全保護(hù)結(jié)構(gòu)。

（七）操作前必須檢查燃油油位、空壓機(jī)潤滑油油量，空氣壓力調(diào)節(jié)數(shù)，瀝青稱量斗三通閥潤滑油封棒，滴給式潤滑油的滴油量。

（八）作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后操作。

（九）作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋及安全帽，嚴(yán)禁穿、戴其他便服、帽。

（十）小車軌道及成品料倉庫下嚴(yán)禁站人。

二、主機(jī)安全操作規(guī)則

（一）場址選擇及給料裝置的保護(hù)：

1、整套設(shè)備必須安放在堅(jiān)固的、無水的、平整的、車輛運(yùn)輸方便的地方。

2、不要讓移動(dòng)或給料裝置的車輪承受滿載的料斗，使用有支撐裝置的支柱。

3、保證在使用裝載機(jī)上料時(shí)不致毀壞裝置，不可采用加長料斗壁的方法，加大料的容量。

（二）進(jìn)料系統(tǒng)：

1、設(shè)備停車按鈕僅作緊急使用，安裝在機(jī)器框架的顯眼部位，在啟動(dòng)設(shè)備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬不要堵塞進(jìn)出口通道，全部人員須熟悉如何正確使用。

2、在集料輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)不要調(diào)整給料機(jī)。在調(diào)整過程中給料機(jī)輸送的物料用手工清除，或者作業(yè)人員遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部件，使集料輸送機(jī)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤集料。

（三）干燥滾筒：

1、在干燥滾筒第一次運(yùn)轉(zhuǎn)之前，拿掉松緊螺套以及設(shè)備運(yùn)輸使所用的安全保護(hù)裝置。

2、進(jìn)入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mm。

（四）燃燒器：

1、進(jìn)行任何維修之前，停下設(shè)備，關(guān)掉電源主隔離開關(guān)。在進(jìn)行維修時(shí)，按下自鎖和設(shè)備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或拉下保險(xiǎn)絲，并確保在維修期間不能復(fù)位。

2、起動(dòng)燃燒器前，排氣鼓風(fēng)機(jī)、干燥滾筒及紅外線測溫計(jì)鼓風(fēng)機(jī)必須運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、如果燃燒器長期保持不用，要關(guān)閉燃油管路的切斷栓。

（五）在關(guān)閉排風(fēng)機(jī)之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。

（六）在操作過程中，進(jìn)料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調(diào)整。進(jìn)料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過載。當(dāng)物為相互重疊時(shí)，過量的進(jìn)料則為事故。

（七）熱料貯存料斗在進(jìn)行維修之前，必須停車關(guān)閉主隔離開關(guān)。在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項(xiàng)附加的注意事項(xiàng)是拔出保險(xiǎn)絲。如果維修工作與氣動(dòng)裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個(gè)空氣回路包括氣柜全部排空。

（八）進(jìn)入漿式攪拌：

機(jī)內(nèi)工作之前，最重要的是設(shè)備的電機(jī)首先要和總電源斷開，并采取保護(hù)措施以保證在工作進(jìn)行過程中攪拌機(jī)不再轉(zhuǎn)動(dòng)。

（九）稱量斗：

在靠近氣動(dòng)控制閘門的附近進(jìn)行工作之前，必須先遵守以下預(yù)防事項(xiàng)：

1、斷開主電源隔離開關(guān)，按下自鎖按鈕，拔下保險(xiǎn)絲，并確保其在維修期間不能復(fù)位。

2、當(dāng)維修結(jié)束后，要操縱空氣閥的手動(dòng)過載開關(guān)以關(guān)閉閘門，裝上保險(xiǎn)絲，合上主隔離開關(guān)，用電鑰松脫“停車”按鈕，打開固定在截流閥上的裝置。

3、啟動(dòng)壓縮機(jī)，打開壓縮機(jī)截流閥。

（十）瀝青泵：

1、在循環(huán)泵開動(dòng)之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青在循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有的瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油。

2、不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。

（十一）操作室：

1、操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。

2、必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。

3、閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。

4、起動(dòng)設(shè)備任何一部分電機(jī)及成品料倉裝滿料，都須按喇叭提醒外界。

三、瀝青拌和設(shè)備工作后的清理

（一）停止進(jìn)料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右，以便排空給料管。

（二）待干燥筒中的為全部清理完后，關(guān)掉燃燒器。

（三）逐步清理完熱料斗中的所有存料。

（四）待料清理完后，使攪拌鍋門打開。

（五）檢查干燥筒進(jìn)料口及一級(jí)除塵入口處，有無過多集料，若有及時(shí)清除。若人進(jìn)入干燥筒清除，則必須事先關(guān)掉主隔離開關(guān)，拔掉保險(xiǎn)絲，并確保其在清理過程中不再復(fù)位。

（六）放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。

四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定

（一）操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴(yán)禁穿拖鞋。

（二）工作前，先檢查所有的閥門和機(jī)具（機(jī)器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水）是否正常，然后點(diǎn)爐。

（三）在更換導(dǎo)熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和水蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。

（四）必須嚴(yán)禁人員從溢流或通風(fēng)管道旁通過。為避免霧氣，在異常情況下，會(huì)有蒸氣和熱油從管道中溢出。

（五）在系統(tǒng)中必須嚴(yán)格實(shí)施防火規(guī)定。

（六）導(dǎo)熱油的溫度不得超過250℃，瀝青的溫度不允許超過180℃。導(dǎo)熱油和瀝青的溫差不能大于80℃，導(dǎo)熱油進(jìn)出口處的溫差不允許大于50℃。

（七）要時(shí)常檢查瀝青的儲(chǔ)存量和高位罐的油位。

（八）嚴(yán)禁人站在熬油瀝青桶上面，以免掉進(jìn)池內(nèi)。

（九）電動(dòng)葫蘆行走時(shí)，要注意電線，用畢要停在棚子里。吊瀝青桶進(jìn)熬油池時(shí)，要格外小心，切勿讓瀝青桶掉導(dǎo)熱油管上。

（十）如鍋爐在正當(dāng)工作中碰到意外，檢修時(shí)鍋爐要開啟風(fēng)門和爐門，必要時(shí)要把爐中燃燒的煤反扒出來。

（十一）停機(jī)時(shí)，鍋爐停止工作后，導(dǎo)熱游的循環(huán)泵必須至少再運(yùn)行兩個(gè)小時(shí)，否則“熱點(diǎn)”會(huì)發(fā)展，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的熱裂。一般待油溫降到100℃以下，方可關(guān)機(jī)。

（十二）工作結(jié)束后，要扒清鍋爐中的煤渣，且把當(dāng)天的煤渣拉到指定的位置，打掃衛(wèi)生，注意火苗，以防火災(zāi)。并做好每天的工作記錄。