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有哪些
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程2主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作步驟
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 安全規(guī)定
目的和意義
本規(guī)程旨在確保鋼筋切斷作業(yè)的安全進(jìn)行，預(yù)防意外傷害，提高工作效率，保障操作人員的生命安全，同時(shí)保證設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。通過(guò)規(guī)范的操作流程，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次操作前，務(wù)必檢查鋼筋切斷機(jī)的刀片是否鋒利，固定是否牢固，確保無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查電源線是否破損，接地是否良好，防止觸電事故。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
- 清理工作區(qū)域，確保無(wú)雜物阻礙操作。
3. 操作步驟：
- 啟動(dòng)機(jī)器前，確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備周圍。
- 將鋼筋平穩(wěn)放入切斷位置，切勿強(qiáng)行插入，避免損壞設(shè)備。
- 按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再進(jìn)行切割。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即停機(jī)并斷開(kāi)電源，進(jìn)行故障排查。
- 若發(fā)生切割傷人，迅速用急救包進(jìn)行初步處理，并立即通知醫(yī)療人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每日作業(yè)后，清潔設(shè)備，保持刀片干燥無(wú)銹蝕。
- 定期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
6. 安全規(guī)定：
- 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作鋼筋切斷機(jī)。
- 操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，防止卷入。
- 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
在實(shí)際操作中，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，對(duì)于不確定的情況，應(yīng)及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí)請(qǐng)教，不可擅自決定。注意個(gè)人安全，遵守規(guī)章制度，共同營(yíng)造安全的工作氛圍。
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程2范文
第1篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程2
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程(二)
一、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。
二、啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
三、啟動(dòng)后先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可操作。
四、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料,切斷時(shí)必須使用切刀的中下部,握緊鋼筋能準(zhǔn)刀口迅速送入。
五、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面積慶在規(guī)定范圍內(nèi)。
六、切斷短料時(shí),靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150毫社以上,如手握端小于400毫米時(shí),應(yīng)用磁管或夾具將鋼筋短頭壓信或夾牢。
七、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動(dòng)周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
八、發(fā)現(xiàn)故障或維修保養(yǎng)必須停機(jī),切斷電源后方可進(jìn)行。作業(yè)后用鋼筋清除切刀間的雜物,并拉閘鎖上電箱。
第2篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底1
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位;
設(shè)備名稱:鋼筋切斷機(jī)
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
5.啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6.啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9.剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
13.液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開(kāi)放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
14.手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐伞Ｗ鳂I(yè)后,手應(yīng)穩(wěn)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。
15.作業(yè)過(guò)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
16.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第3篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程的技術(shù)交底
施工單位:
設(shè)備名稱:鋼筋切斷機(jī)作業(yè)內(nèi)容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
5.啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6.啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9.剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
13.液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開(kāi)放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
14.手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐?。作業(yè)后,手應(yīng)穩(wěn)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。
15.作業(yè)過(guò)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
16.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第4篇 鋼筋切斷機(jī)操作人員崗位安全規(guī)程
1.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí),手與刀口距離不得少于15厘米?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。
2.切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。
3.切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
4.切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
第5篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程交底
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁工程
交底日期
2011/ 7/24
交底項(xiàng)目
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程交底
交底編號(hào)
2011/24
交底內(nèi)容：
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)立機(jī)械棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員的指揮，不得任意推拉。
4.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
5.啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
6. 啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
7.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9. 剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
13.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
14.液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開(kāi)放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。
15. 手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐?。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。
16.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼絲刷清除刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔工作；應(yīng)堆好成品，清理場(chǎng)地，鎖好開(kāi)關(guān)箱。
交底人：復(fù)核：接收人：日期：
第6篇 鋼筋切斷機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程
1 .鋼筋切斷機(jī)應(yīng)安裝平整牢固,周圍須有足夠的場(chǎng)地堆放鋼筋。
2 .工作前須檢查刀片有無(wú)裂紋,固定刀片的螺絲是否緊固。
3 .機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得斷料;斷料時(shí)操作者的手只準(zhǔn)握住靠身邊一端的鋼筋,而不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。
4 .工作時(shí)用雙手握住鋼筋,按穩(wěn)于切口,防止切斷時(shí)鋼筋震動(dòng)夾傷手指。
5 .禁止切斷超過(guò)規(guī)定尺寸的鋼筋;多根鋼筋一次切斷時(shí),必須換算鋼筋截面。
6 .不準(zhǔn)切斷硬度較大或燒紅的鋼筋,刀片不得受各種錘子、鋼筋及其他重物的敲擊。
7 .切斷短料時(shí),必須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
8 .切斷較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶;扶持鋼筋的人員應(yīng)與操作人員行動(dòng)一致,并聽(tīng)其指揮,不得任意拖拉。
9 .機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物;非操作人員不準(zhǔn)在機(jī)器周圍停留。
10 .如發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛴挟惵?以及兩個(gè)刀片密合不好等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。
第7篇 鋼筋切斷機(jī)的安全操作規(guī)程
鋼筋是建筑施工中不可缺少的一種原料，鋼筋的硬度很大，一般情況下它不容易斷開(kāi)，這當(dāng)然加強(qiáng)了建筑的牢固性，但是也會(huì)給施工過(guò)程帶來(lái)麻煩，所以鋼筋切斷機(jī)的投入使用會(huì)給施工帶來(lái)便利。下面介紹一下鋼筋切斷機(jī)的安全操作規(guī)程。
(1)鋼筋切斷機(jī)接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
(2)鋼筋切斷機(jī)在啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
(3)鋼筋切斷機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
(4)鋼筋切斷機(jī)未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)鋼筋切斷機(jī)銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
(7)切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)鋼筋切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
(9)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
(10)鋼筋切斷機(jī)完成作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
第8篇 鋼筋切斷機(jī)操作工:安全技術(shù)操作規(guī)程
鋼筋切斷機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了鋼筋切斷機(jī)操作工安全技術(shù)操作要求。 本規(guī)程適用于鋼筋切斷機(jī)操作工安全技術(shù)操作。 2 安全技術(shù)操作要求 2.1 作業(yè)前 2.1.1 操作人員必須掌握鋼筋切斷機(jī)的結(jié)構(gòu)性能及操作方法。按規(guī)定穿戴使用好勞保護(hù)具,扎好袖口,戴好安全帽及防護(hù)眼鏡。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽內(nèi)。 2.1.2 對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑并檢查設(shè)備各機(jī)械傳動(dòng)部位及安全裝置完好,并檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍有無(wú)障礙物,如有及時(shí)清理。 2.1.3 檢查設(shè)備的電源線有無(wú)破損和松動(dòng),設(shè)備外殼的接地(零)保護(hù)是否完好。 2.2 作業(yè)中 2.2.1 作業(yè)前應(yīng)做好設(shè)備空載試驗(yàn),一切正常的情況下才能開(kāi)始作業(yè)。 2.2.2 切斷機(jī)啟動(dòng)后,操作者要站在正確的操作位置上,避開(kāi)機(jī)器切斷部位和余料飛濺方向。 2.2.3 工(夾)具及鋼筋必須裝夾牢固,調(diào)整鋼筋尺寸時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行。 2.2.4 切斷作業(yè)時(shí),操作人員的手不準(zhǔn)靠近切點(diǎn),應(yīng)保持80mm以上距離,否則必須使用專用工具夾持送取鋼筋,以免傷手。 2.2.5 兩個(gè)人以上作業(yè)時(shí),必須互相配合,協(xié)調(diào)一致,由一人操作,并負(fù)責(zé)安全。 2.2.6 設(shè)備操作或調(diào)整刀具,必須停車關(guān)閉電源后進(jìn)行。 2.2.7 作業(yè)過(guò)程中使用的各種工(夾)具須放在安全可靠處,加工成品、半成品等均需分類堆放,高度不得超過(guò)300mm。 2.2.8 清理刀片及刀片下邊雜物時(shí),必須停車后用刷子清理。 2.2.9 雨雪天氣,在室外進(jìn)行作業(yè)的操作人員要做好防觸電保護(hù),切斷機(jī)要搭設(shè)防雨棚。 2.3 作業(yè)后 2.3.1 關(guān)閉電源,清理、清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),維護(hù)保養(yǎng)所用設(shè)備。第9篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
1、接送料工作臺(tái)面和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
2、啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動(dòng)后先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可操作。
4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料,切斷時(shí)必須使用切刀的中下部,握緊鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、切斷短料時(shí),靠近刀片的手和刀片的距離應(yīng)保持150毫米以上,如手握端小于400毫米時(shí),。應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的短頭和雜物,鋼筋擺動(dòng)周圍和刀口附近操作人員不得停留。
8、發(fā)現(xiàn)故障或維修保養(yǎng)必須停機(jī),切斷電源后方可進(jìn)行。作業(yè)后用鋼筋清除刀件的雜物,切斷電源,鎖好箱門。
第10篇 鋼筋切斷機(jī):操作規(guī)程安全技術(shù)交底
單位:
工程名稱
編號(hào)
施工部位
交底時(shí)間
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場(chǎng)施工中,為確?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工的具體施工情況,特對(duì)鋼筋切斷機(jī)的操作安全進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng),對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過(guò)良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.3機(jī)械安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置,固定時(shí)應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
3.4電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過(guò)載和短路保護(hù)裝置,并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置,每臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作開(kāi)關(guān)。
3.5啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3.6啟動(dòng)后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、安全操作規(guī)程
4.1 接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
4.2 加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員的指揮,不得任意推拉。
4.3機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
4.4不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
4.5剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
4.6切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm 以上,如手握端小于400mm 時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
4.7 運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
4.8 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
4.9 液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開(kāi)放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
4.10 手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐?。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1 作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
5.2更換刀片和修理時(shí),先斷電后更換。加工完后拉閘斷電,鎖好閘箱后方可離開(kāi)。
編制:審核:安全員:
第11篇 鋼筋切斷機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機(jī)固定牢固并保持水平位置。
2、作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況,機(jī)器在試車前必須加油,并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈敏。
3、試車前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪檢查機(jī)器有無(wú)異常。加好30-40號(hào)機(jī)械油至油標(biāo)兩條刻線中間位置。
4、試車前先檢查電機(jī)的絕緣及電氣線路完好,完全接地。接通電源后檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上箭頭方向一致,開(kāi)車試運(yùn)行后無(wú)異常方可使用。
5、使用之前先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,檢查離合器,是否可靠。
6、檢查刀具安裝是否牢固,如發(fā)現(xiàn)刀具螺絲松動(dòng),必須停機(jī),待擰緊后,方可繼續(xù)剪切。
7、使用之前必須調(diào)整好擋鐵位置,保持鋼筋和刀口垂直。
8、在調(diào)試期間,首先進(jìn)行單根試切檢查切口符合要求后,再試連切,將離合器手柄搬向剪切位置,并用定位塊固定好,即可連切。合格后,調(diào)試完畢;
9、開(kāi)機(jī)之后,不許取下防護(hù)罩,機(jī)器運(yùn)行期間禁止修理與調(diào)整。
10、切斷鋼筋時(shí),應(yīng)將鋼筋放在刀口的中下部。
11、不得使用崩刃或嚴(yán)重磨鈍的刀片。
12、切ø30mm(a3)以上的鋼筋時(shí),必須使用離合器操作。
13、機(jī)器在運(yùn)行期間不許缺油運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)油應(yīng)保持清潔,半年更換一次。
14、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開(kāi)設(shè)備的電源開(kāi)關(guān),防止誤操作開(kāi)關(guān)。設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)的情況下也應(yīng)斷開(kāi)設(shè)備電源。
15、經(jīng)常清除刀片上及附近的雜物體。
16、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要經(jīng)常檢查軸承,軸瓦的發(fā)熱情況,一般正常情況應(yīng)是手感不熱,如感覺(jué)燙手時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)待查明原因,排除故障后方可使用。
17、做好對(duì)應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等的相關(guān)措施。
18、設(shè)備在運(yùn)行期間,其它無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行的危險(xiǎn)區(qū)域。
第12篇 鋼筋切斷機(jī):安全操作規(guī)程交底
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁工程
交底日期
2022/ 7/24
交底項(xiàng)目
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程交底
交底編號(hào)
2022/24
交底內(nèi)容:
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)立機(jī)械棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員的指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
5.啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6. 啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9. 剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
13.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
14.液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開(kāi)放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
15. 手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐?。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。
16.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼絲刷清除刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔工作;應(yīng)堆好成品,清理場(chǎng)地,鎖好開(kāi)關(guān)箱。
交底人:復(fù)核:接收人:日期:
第13篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程三
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程(三)
1.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度根據(jù)加工材料的長(zhǎng)度確定。
2.啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查調(diào)整切刀間隙。
3.啟動(dòng)后應(yīng)先空轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部件及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4.機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6.剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
7.切斷段料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
10.斷電源并用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
第14篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程5
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程(五)
1、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。
2、啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可操作。
4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切斷時(shí)必須使用切刀的中、下部位,握緊鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時(shí),靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動(dòng)周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。維修保養(yǎng)必須停機(jī),切斷電源后方可進(jìn)行。
10、液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開(kāi)放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
11、手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐?。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。
12、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,用鋼刷消除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
第15篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程6
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程(六)
1.工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
2.應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成形軸、當(dāng)鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。當(dāng)鐵軸應(yīng)有軸套。
3.檔鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋不得在彎曲機(jī)上彎曲。
4.應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、檔鐵軸、轉(zhuǎn)盤等物裂紋和損傷,防護(hù)罩堅(jiān)固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。
5.作也時(shí),應(yīng)將鋼筋彎曲一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊;應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開(kāi)動(dòng)。
6.作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進(jìn)行清掃和加油。
7.對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí),應(yīng)帶防護(hù)鏡。
8.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
9.在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人,彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
10.轉(zhuǎn)盤換向時(shí),應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。
11.作業(yè)后,因及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
