有哪些
殘極清理安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 安全準(zhǔn)備與檢查
2. 清理設(shè)備的操作與維護(hù)
3. 殘極處理與儲(chǔ)存
4. 廢氣處理與排放控制
5. 工作人員防護(hù)措施
6. 緊急情況應(yīng)對與事故預(yù)防
目的和意義
殘極清理是一項(xiàng)關(guān)乎生產(chǎn)效率與員工安全的重要工作。其主要目的在于：
1. 提高電解槽的工作效率，減少因殘極堆積導(dǎo)致的生產(chǎn)阻礙。
2. 防止殘極中的有害物質(zhì)對環(huán)境造成污染，確保企業(yè)符合環(huán)保法規(guī)要求。
3. 確保員工的生命安全，降低職業(yè)病發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。
4. 保持生產(chǎn)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命。
注意事項(xiàng)
1. 在清理前，務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，確保所有工具、裝備處于良好狀態(tài)，并且電氣線路無破損、接地良好。
2. 操作人員應(yīng)穿戴專用防護(hù)服、防塵口罩、護(hù)目鏡及絕緣手套，避免直接接觸有害物質(zhì)和電流。
3. 清理過程中，要遵循“先斷電后操作”的原則，防止觸電事故的發(fā)生。
4. 應(yīng)使用專門的殘極處理設(shè)備，如吸塵器、鏟車等，嚴(yán)禁使用可能產(chǎn)生火花的工具。
5. 清理后的殘極應(yīng)及時(shí)分類存放，不得混合其他廢物，以免引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。
6. 廢氣處理設(shè)施需正常運(yùn)行，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放，避免空氣污染。
7. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免滑倒、絆倒等意外傷害。
8. 員工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急處理程序，如遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報(bào)警。
9. 實(shí)行輪班制度，避免長時(shí)間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致疲勞，影響操作安全。
10. 監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)行，實(shí)時(shí)監(jiān)控工作區(qū)域，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
這些規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，確保殘極清理工作的順利進(jìn)行。各環(huán)節(jié)的操作人員需嚴(yán)格遵守，以保障企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定和可持續(xù)發(fā)展。
殘極清理安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 工作前檢查工器具有無松動(dòng)現(xiàn)象，確認(rèn)殘極是否冷卻。
二、 確認(rèn)清理的殘極是否擺放平穩(wěn)，不平穩(wěn)不得進(jìn)行清理，必須使用殘極托架。
三、 清理殘極時(shí)，確認(rèn)殘極導(dǎo)桿、鋼爪是否松動(dòng)。若有松動(dòng)，須作特殊極處理后，方可進(jìn)行清理。
四、 清理殘極時(shí)，不得撬動(dòng)整塊殘極（當(dāng)殘極快嚴(yán)重殘缺時(shí)，應(yīng)作特殊極處理后，方可進(jìn)行處理），以防導(dǎo)桿倒下上人。
五、 清理出的結(jié)殼塊，應(yīng)堆放到指定地點(diǎn)，不得雜亂堆放，堵塞行走通道。
六、 嚴(yán)禁用機(jī)組吊著殘極清料。
七、 換極作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁打開對面臨近槽的橫罩板。
第2篇 殘極清理安全操作規(guī)程
1.工作前檢查工器具有無松動(dòng)現(xiàn)象,確認(rèn)殘極是否冷卻。
2.確認(rèn)清理的殘極是否擺放平穩(wěn),不平穩(wěn)不得進(jìn)行清理,必須使用殘極托架。
3.清理殘極時(shí),確認(rèn)殘極導(dǎo)桿、鋼爪是否松動(dòng)。若有松動(dòng),須作特殊極處理后,方可進(jìn)行清理。
4.清理殘極時(shí),不得撬動(dòng)整塊殘極〔當(dāng)殘極嚴(yán)重殘缺時(shí),應(yīng)作特殊極處理后,方可進(jìn)行處理〕,以防導(dǎo)桿倒下傷人。
5.清理出的結(jié)殼塊,應(yīng)堆放到指定地點(diǎn),不得雜亂堆放,堵塞行走通道。
6.嚴(yán)禁用機(jī)組吊著殘極清料。
7.換極作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁打開對面臨近槽的橫罩板。
