油庫(kù)崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 崗位職責(zé)：

- 油品接收與存儲(chǔ)：確保油品的安全接收，正確地存放在指定位置。

- 油品發(fā)放：依據(jù)指令準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)行油品出庫(kù)操作。

- 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)油庫(kù)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。

- 安全管理：執(zhí)行安全規(guī)定，預(yù)防火災(zāi)和其他安全隱患。

- 記錄與報(bào)告：及時(shí)記錄油庫(kù)活動(dòng)，提交相關(guān)報(bào)告。

2. 技術(shù)操作流程：

- 接收油品：核對(duì)油品種類、數(shù)量，確保符合接收單據(jù)。

- 存儲(chǔ)操作：根據(jù)油品性質(zhì)和儲(chǔ)存條件，合理安排存儲(chǔ)位置。

- 發(fā)放操作：確認(rèn)發(fā)油指令，操作發(fā)油泵，監(jiān)控流量計(jì)。

- 設(shè)備檢查：每日巡查，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。

- 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

目的和意義

油庫(kù)崗位技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范油庫(kù)作業(yè)流程，保證油品質(zhì)量與安全，降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率。通過(guò)明確職責(zé)分工，提升員工操作技能，保障油庫(kù)運(yùn)營(yíng)的有序進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。良好的設(shè)備維護(hù)與安全管理能延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維修成本，確保油庫(kù)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，如防靜電服、安全鞋、防護(hù)眼鏡等。

2. 嚴(yán)禁在油庫(kù)內(nèi)吸煙或使用明火，遵守防火防爆規(guī)定。

3. 油品接卸時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，確保管線連接牢固，防止泄漏。

4. 發(fā)放油品時(shí)，需核對(duì)車輛信息及收貨憑證，避免錯(cuò)誤配送。

5. 定期檢查消防設(shè)施，確保其處于良好狀態(tài)。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并上報(bào)，不得擅自處理。

7. 保持油庫(kù)清潔，避免油品污染和滑倒等安全事故。

8. 熟練掌握應(yīng)急預(yù)案，定期參與應(yīng)急演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。

9. 對(duì)所有操作記錄要真實(shí)、完整，便于追溯和審計(jì)。

油庫(kù)崗位的技術(shù)操作規(guī)程是保障企業(yè)安全生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的油品管理。

油庫(kù)崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

一、工藝流程：

本崗位設(shè)置4個(gè)焦油貯槽，接受冷鼓送來(lái)的焦油，并經(jīng)焦油泵裝車外運(yùn)；設(shè)置2個(gè)粗苯貯槽，接受粗苯工段送來(lái)的粗苯，并定期裝車外運(yùn)。

設(shè)置2個(gè)硫酸貯槽，2個(gè)堿貯槽。汽車槽車送來(lái)的硫酸（92%）和堿液（40%）分別卸到汽車卸酸槽和汽車卸堿槽，然后用泵將酸和堿分別送入硫酸貯槽和堿貯槽，硫酸定期用泵送至硫銨工段，堿液定期用泵送至洗脫苯工段。

設(shè)置2個(gè)新洗油槽，汽車槽車送來(lái)的新洗油卸到洗油槽，用泵送入新洗油槽中，并定期用泵送至洗脫苯工段。

二、工藝特點(diǎn)：

1.焦油貯槽、粗苯貯槽安裝呼吸閥，減少?gòu)U氣排放。

2.粗苯貯槽安裝有阻火器。

3.無(wú)廢液排放。

三、主要指標(biāo)：

1.焦油貯槽溫度：80-90℃

2.粗苯溫度：＜30℃

3.各槽液位：20-80%

四、庫(kù)工崗位職責(zé)及任務(wù)：

1. 精通油庫(kù)全部設(shè)備的構(gòu)造、性能、維護(hù)、保養(yǎng)及操作，保證油庫(kù)進(jìn)出物料的正常運(yùn)行。

2. 保證油庫(kù)物料進(jìn)出及庫(kù)存平衡，不盈庫(kù)，不虧庫(kù)。

3. 經(jīng)常檢查各貯槽溫度，并控制達(dá)標(biāo)，檢查各貯槽加熱器冷凝水排出是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4. 經(jīng)常檢查各貯槽液位指示，保持靈活。

5. 物料出庫(kù)、入庫(kù)嚴(yán)格計(jì)量，認(rèn)真填寫記錄，出庫(kù)單據(jù)，保存完整。

6. 焦油貯槽、洗油貯槽要定時(shí)排出分離水，并及時(shí)泵送分離水。

7. 經(jīng)常巡檢，處理設(shè)備、管線、閥門的跑、冒、滴、漏，嚴(yán)防跑料，溢槽。

8. 焦油、洗油在裝完車和送車后，要用蒸汽吹掃，防止堵塞。

9. 粗苯裝完車后，用壓縮空氣吹掃干凈。

五、崗位操作：

1.焦油、粗苯入庫(kù)

(1)接到入庫(kù)通知后，應(yīng)首先標(biāo)清受油槽受油前油位，并認(rèn)真記錄。

(2)打開(kāi)受油貯槽進(jìn)油閥門，通知送油方開(kāi)始入庫(kù)。

(3)入庫(kù)完畢后，關(guān)閉受油槽進(jìn)油閥門，（焦油入庫(kù)完畢后，需蒸汽吹掃管線后關(guān)閉進(jìn)油閥門），立即核實(shí)貯槽受油后液位，并認(rèn)真記錄。

2.外購(gòu)洗油、硫酸、液堿入庫(kù)

(1)外購(gòu)洗油、硫酸、液堿入廠后，先取樣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)入庫(kù)。

(2)核準(zhǔn)卸車槽，受料槽受料前液位，并認(rèn)真記錄，打開(kāi)受料槽進(jìn)料閥門。

(3)車帶放料管，必須牢靠插入卸車槽入口孔，防止酸、堿、油放跑槽外造成損失，且污染環(huán)境。

(4)開(kāi)始放料，入卸車槽后啟動(dòng)液下泵，慢開(kāi)泵出口閥，并調(diào)節(jié)流量與放料入槽量一致。

(5)汽運(yùn)槽車卸料完畢，當(dāng)卸車槽液位達(dá)到放料起始液位時(shí)停泵，關(guān)閉泵出口門，關(guān)閉受料槽進(jìn)料門，核準(zhǔn)受料后貯槽液位，認(rèn)真記錄。

(6)計(jì)算入庫(kù)量，認(rèn)真記錄。

3.焦油出庫(kù)

(1)應(yīng)首先核準(zhǔn)焦油貯槽實(shí)際液位，并認(rèn)真記錄。

(2)開(kāi)焦油貯槽返油管閥門，關(guān)泵進(jìn)口門，慢開(kāi)泵前吹掃蒸汽門，對(duì)泵前管道進(jìn)行吹掃。

(3)待貯槽頂部見(jiàn)蒸汽后，確認(rèn)泵前管道暢通，關(guān)閉吹掃蒸汽門，關(guān)閉貯槽返油管閥門。

(4)打開(kāi)焦油高置槽進(jìn)油閥門，關(guān)閉泵出口門，慢開(kāi)泵后吹掃蒸汽門，對(duì)泵后管道進(jìn)行蒸汽清掃。

(5)待高置槽放散見(jiàn)蒸汽，確認(rèn)管道暢通后，關(guān)閉吹掃蒸汽門。

(6)手動(dòng)盤車，檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，冬季必要時(shí)應(yīng)通入蒸汽預(yù)熱。

(7)打開(kāi)貯槽放油門，泵進(jìn)口門，稍開(kāi)泵前排氣門，用油趕出泵前吸入管道內(nèi)空氣后，關(guān)閉排氣門。

(8)啟動(dòng)焦油裝車泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢開(kāi)泵出口門并控制泵適當(dāng)流量。

(9)焦油入高置槽后應(yīng)注意油位上升情況，防止焦油滿流。

(10)依次裝滿焦油高置槽后停泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，對(duì)泵前、后管道進(jìn)行吹掃。

(11)核準(zhǔn)出庫(kù)后貯槽液位，并認(rèn)真記錄。

(12)計(jì)算出庫(kù)量，認(rèn)真記錄。

六、安全規(guī)程：

1.油庫(kù)區(qū)域是易燃、易爆場(chǎng)所，嚴(yán)禁帶火種及易燃易爆物進(jìn)入該區(qū)域，嚴(yán)禁吸煙。

2.要注意呼吸閥的工作情況，要保證完好，避免堵塞防止貯槽被吸癟。

3.管道等堵塞凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用蒸汽吹通，嚴(yán)禁用火烤。

4.不準(zhǔn)用鐵器猛擊容器及管道，禁止用苯擦地板、設(shè)備。

5.本區(qū)域不宜穿化纖工作服，嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋進(jìn)入本區(qū)。

七、主要設(shè)備：

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