有哪些
噴漿支護工安全技術操作規(guī)程
噴漿支護工作是一項在礦山、隧道建設等領域中至關重要的工序，涉及到多種安全技術和操作規(guī)范。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作前的安全預檢
3. 噴漿材料的配制與運輸
4. 噴漿作業(yè)流程
5. 安全防護措施
6. 應急處理與事故預防
7. 工作后的設備清理與維護
目的和意義
這些規(guī)程旨在確保噴漿支護工在施工過程中的人身安全，防止設備損壞，提高工作效率，保證工程質(zhì)量，并降低工程風險。通過嚴格的執(zhí)行，可以有效減少因操作不當引發(fā)的事故，提升工地的整體安全水平。
注意事項
1. 設備檢查與準備：務必在作業(yè)前對噴漿機、輸送管路等設備進行全面檢查，確保設備完好無損，功能正常。有問題的設備應及時維修或更換，不得帶病作業(yè)。
2. 安全預檢：作業(yè)前，工人們應檢查工作區(qū)域，清除可能導致滑倒、絆倒的障礙物，確認通風良好，無有毒有害氣體積聚。
3. 材料配制：嚴格按照設計比例配制噴漿材料，避免過稀或過稠影響支護效果。注意防塵措施，避免粉塵對健康的影響。
4. 噴漿作業(yè)：保持適宜的噴射距離和角度，避免直接噴向人員或設備。作業(yè)時，應持續(xù)關注噴漿面的狀態(tài)，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 防護措施：工人必須穿戴防護服、頭盔、防護眼鏡和呼吸器，防止飛濺物傷人和吸入有害物質(zhì)。設置警戒線，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。
6. 應急處理：一旦發(fā)生意外，如設備故障、人員受傷，立即啟動應急預案，迅速撤離危險區(qū)域，并及時上報。
7. 設備清理與維護：作業(yè)結束后，清理設備上的殘渣，做好保養(yǎng)工作，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。
噴漿支護工安全技術操作規(guī)程的實施，需要每個工人的嚴格遵守，只有這樣，才能保障作業(yè)的安全，實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的工程成果。在實踐中，應不斷總結經(jīng)驗，改進規(guī)程，以適應不斷變化的工作環(huán)境和條件。
噴漿支護工安全技術操作規(guī)程范文
一、噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質(zhì)量標準等，熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
二、噴漿機轉動時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
三、噴射混凝土注意事項
1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴時間間隔不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處，應先補噴平整，然后再正常噴射。
3、嚴禁將噴頭對準人員。
4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流如輸料關內(nèi)；處理堵塞時，采取敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結束后，噴層在7天內(nèi)每班灑水一次，7天后，煤天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
8、噴射混凝土的骨料應在地面拌允。
9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
四、操作準備
1、 檢查施工所需的風、水、電、噴漿機是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、 檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整工作場地。
3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量，清基、挖底根，處理好不合格的部位。
4、 輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
五、操作順序
1、備齊施工機具、材料
2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸
3、補噴
4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)
5、復噴
6、檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
7、噴射混凝土
（1）開風，調(diào)整水量、風量，保證風壓不得低于0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上哦下沖洗巖面。
（3）送電，開噴漿機、攪拌機，上料噴漿。
（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風量、水量，保證噴面無干斑、無流淌。
（5）噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
（6）噴射時噴頭應盡可能垂直受噴面，夾角不的小于70°。
（7）噴頭距受噴面保持0.6～1.0m。
（8）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200～300mm，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。
（9）噴漿結束時，按先停料后停水、再停電、最后關風的順序操作。
六、 收尾工作
1、噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風水管。
2、清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。
4、每班噴完漿后， 將控制開關手把打到零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，作好交接班準備。
第2篇 噴漿支護工:安全技術操作規(guī)程
一、噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質(zhì)量標準等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
二、噴漿機轉動時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
三、噴射混凝土注意事項
1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴時間間隔不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處,應先補噴平整,然后再正常噴射。
3、嚴禁將噴頭對準人員。
4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關內(nèi);處理堵塞時,采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。
6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結束后,噴層在7天內(nèi)每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
8、噴射混凝土的骨料應在地面拌允。
9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。
四、操作準備
1、 檢查施工所需的風、水、電、噴漿機是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、 檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整工作場地。
3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。
4、 輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
五、操作順序
1、備齊施工機具、材料
2、安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸
3、補噴
4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)
5、復噴
6、檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
7、噴射混凝土
(1)開風,調(diào)整水量、風量,保證風壓不得低于0.4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機、攪拌機,上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風量、水量,保證噴面無干斑、無流淌。
(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭應盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70°。
(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。
(9)噴漿結束時,按先停料后停水、再停電、最后關風的順序操作。
六、 收尾工作
1、噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風水管。
2、清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢測強度。
4、每班噴完漿后, 將控制開關手把打到零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,作好交接班準備。
