有哪些
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料的質(zhì)量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，如蛋白質(zhì)含量、水分等關(guān)鍵指標(biāo)。
2. 設(shè)備檢查：檢查水解罐、攪拌器、加熱裝置、冷卻系統(tǒng)以及相關(guān)管道的完好性。
3. 溶液配制：配置適宜的水解液，包括酸堿度、溫度及催化劑的添加。
4. 原料投入：將原料按照既定比例投入水解罐內(nèi)。
5. 水解反應(yīng)：啟動攪拌器，保持恒定溫度進(jìn)行水解反應(yīng)，期間需監(jiān)控ph值和反應(yīng)時間。
6. 中和處理：水解結(jié)束后，調(diào)整溶液至中性，去除多余酸堿。
7. 過濾分離：通過過濾設(shè)備分離固體和液體，收集水解產(chǎn)物。
8. 產(chǎn)品精制：對分離出的液體進(jìn)行濃縮、結(jié)晶或脫色等進(jìn)一步處理。
9. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對最終產(chǎn)品進(jìn)行理化指標(biāo)檢測，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
10. 清洗保養(yǎng)：清理設(shè)備，做好維護(hù)保養(yǎng)工作，為下一輪生產(chǎn)做準(zhǔn)備。
目的和意義
水解工序是生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟，旨在通過化學(xué)反應(yīng)將大分子物質(zhì)分解成小分子，提高產(chǎn)品的生物利用率和活性。該工序的高效運(yùn)行有助于提高生產(chǎn)效率，降低成本，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶的需求。此外，嚴(yán)格的操作規(guī)程能保障員工安全，防止環(huán)境污染，體現(xiàn)企業(yè)對可持續(xù)發(fā)展的承諾。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)濺傷。
2. 檢查氣體排放是否符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，避免有害氣體泄漏。
3. 按照操作手冊正確使用和維護(hù)設(shè)備，避免損壞和故障。
4. 實(shí)時監(jiān)測反應(yīng)過程，防止反應(yīng)失控或產(chǎn)生副反應(yīng)。
5. 嚴(yán)格控制水解液的ph值，過酸或過堿可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 確保原料與水解液充分混合，以保證均勻反應(yīng)。
7. 在處理有害廢物時，遵循公司規(guī)定，妥善處理，不得隨意丟棄。
8. 遇到異常情況，立即停止操作，及時上報并采取相應(yīng)措施。
9. 記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。
10. 定期進(jìn)行操作培訓(xùn)，提升員工的操作技能和安全意識。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合工廠實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)。操作人員應(yīng)理解規(guī)程背后的原理，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題，確保水解工序的順利進(jìn)行。
水解工序操作規(guī)程范文
一、 基本原理
油脂水解是油脂和水在一定條件下，作用生成脂肪酸與甘油的反應(yīng)過程，總反應(yīng)式：
二． 操作規(guī)程：
1．烊油：按生產(chǎn)要求向倉庫過磅領(lǐng)料，并向檢驗(yàn)室或倉庫獲得原料油脂皂化值、酸值、碘價及含油量等測定數(shù)據(jù)，以蒸汽加熱烊油，使及其熔解，進(jìn)入熔油池，再泵送儲油桶，經(jīng)靜置沉降后，放凈水雜，呈澄清油以備定水解投料油。
2．油脂配方入釜：按生產(chǎn)指定要求將配比好的油脂由泵送入中壓釜，然后根據(jù)油脂質(zhì)量，計(jì)算加入適量水（投水量約為油脂的30—40%，二次淡甜水逆流套用）。油水總量不超過釜容量的70%。
3．升壓水解：原料加入時開釜頂排氣伐，通入蒸汽排除釜內(nèi)之空氣，至有蒸汽逸出時關(guān)閉。當(dāng)蒸汽加入達(dá)所需的壓力時（5—10kg/cm²）適當(dāng)開啟排汽伐，使僅有少量蒸汽逃散，釜內(nèi)之油脂讓蒸汽不斷通入而得以攪拌。達(dá)一定分解時間取樣測定甜水甘油含量，達(dá)3°be以上，關(guān)閉入釜蒸汽閥門，靜置片刻后放出一次甜水，再補(bǔ)加適量之水，繼續(xù)水解至一定時間，取樣測定酸值，確定水解度96%以上，停止蒸汽通入，靜置片刻，使甜水和脂肪酸分層，由中壓釜內(nèi)壓力出料。
三．工作要求：
1． 原料油脂依生產(chǎn)指定要求配方，必須有針狀結(jié)晶。
2． 油脂量和加水量要計(jì)量準(zhǔn)確，以免影響甜水甘油含量和分解度。
3． 壓出甜水甘油含量一定要達(dá)7%以上（即3°be 以上）
4． 取樣測定酸值，待分解度達(dá)96%以上，方可出料。
四．安全注意事項(xiàng)：
1． 油泵輸油管路操作完畢，必須及時用蒸汽沖凈，防止堵塞。
2． 如遇突然中斷蒸汽或蒸汽突然下躍時，應(yīng)立即閉死蒸汽閥，防止逆止閥失靈，造成物料由釜中進(jìn)入蒸汽管道中。
3． 貯油桶中油脂投料前要放凈水雜，以免影響計(jì)量準(zhǔn)確，配方不準(zhǔn)。
4． 蒸汽壓不穩(wěn)，用汽出現(xiàn)高峰平衡失調(diào)，要按汽壓適當(dāng)延長分解時間，嚴(yán)防壓出頭番水時間過早，使甘油含量偏低，增加甜水蒸發(fā)量。
