有哪些
焊接工作的安全技術操作規(guī)程
焊接工作是一項技術性強、危險性高的任務，需要遵循一系列的安全技術操作規(guī)程。這些規(guī)程主要包括：
1. 焊接前準備：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，檢查設備完好，選用合適的焊接材料。
2. 個人防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，防止火花飛濺和紫外線傷害。
3. 氣體管理：正確存儲和使用氣體，防止泄漏，使用專用工具連接氣瓶。
4. 電流調節(jié)：根據(jù)工件材質和厚度，合理設定焊接電流，避免過熱引發(fā)事故。
5. 焊接過程中：保持良好的通風，避免吸入有害煙塵，注意觀察焊縫質量，及時調整工藝參數(shù)。
6. 焊接結束后：關閉電源和氣源，清理現(xiàn)場，妥善處理廢棄焊條和焊渣。
目的和意義
焊接工作的安全技術操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，降低職業(yè)傷害風險，同時保證焊接質量和生產(chǎn)效率。遵守規(guī)程能有效防止火災、爆炸、電擊、燙傷等事故，提高作業(yè)環(huán)境的安全性，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營，也有助于提升員工的職業(yè)素養(yǎng)和工作效率。
注意事項
1. 不得在未進行安全檢查的情況下啟動焊接設備，確保設備接地良好，防止電弧火花引起火災。
2. 焊接過程中應隨時注意周圍環(huán)境變化，如有異常情況，立即停止工作并采取應急措施。
3. 使用氧氣瓶時，嚴禁接觸油脂，以防發(fā)生劇烈反應。
4. 工作完畢后，勿將焊接工具隨意放置，以免引燃附近易燃物。
5. 對于特殊材料的焊接，應了解其特性，采取相應防護措施，如焊接不銹鋼時需防氫脆。
6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
7. 保持良好的工作習慣，如定期檢查個人防護裝備，確保其功能正常。
以上規(guī)程需每位焊接工嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作目標。在實際操作中，務必結合具體環(huán)境和設備狀況靈活應用，確保焊接工作的安全與質量。
焊接工作的安全技術操作規(guī)程范文
１、 一般規(guī)定
（1）、焊工須經(jīng)過安全技術培訓、考核、持證上崗。并按規(guī)定使用必須的防護用具。
（2）、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易然易爆物品。
（3）、工作間應通風良好，以便排除焊接時產(chǎn)生的瓦斯蒸汽，灰塵和大量的熱量，焊接場內(nèi)禁止他人停留。
（4）、在高空作業(yè)的焊工，必須要系好安全帶，夜間作業(yè)要有良好的照明和防護措施。
（5）、雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。
（6）、工作前應認真檢查機具設備的完好情況，工作后應切斷電源，并檢查現(xiàn)場無余火或慢燃的可能方可離去。
２、 電焊
（1） 電焊設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。電焊機和線路發(fā)生故障時，應立即切斷電源，并通知電工修理。
（2） 電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的電焊機應設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按要求配備消防器材。
（3） 電焊機的配電系統(tǒng)開關、漏電保護裝置等必須靈敏有效，導線絕緣必須良好。
（4） 電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。電源開關、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi)，裝在便于操作的地方。
（5） 電焊機的外殼必須設可靠的保護接零，必須定期檢查保護接零線。
（6） 電焊機電源線必須絕緣良好，長度不得大于5m。
（7） 焊機的焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，外皮完好柔軟，其絕緣電阻不小于1兆歐，長度不得大于30m。
（8） 焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調整電流及極性開關時須在電焊機空載下進行。
（9） 在焊接儲存過油料或天然氣的容器、管路和油桶時，須將油料、氣體全部放盡，用蒸氣吹干凈管路，斷絕油或氣源。容器要將蓋子打開方能進行焊接。在容器里面焊接應先打開蓋子，通風后進行作業(yè)。
（10）焊接使用的手提燈應用低壓電。焊接金屬設備須做接地，電焊工焊完活后焊鉗應放在適當?shù)奈恢茫苊庵鸹螂娙恕?/p>
（11）直流電焊機應經(jīng)檢查乙炭精刷和整流子接觸情況，如有磨損及時修理。
（12）敲打熔渣時，須帶防護眼鏡。
（13）電焊把線搭鐵線作業(yè)時要接牢，作業(yè)后要分開放置。
（14）電焊作業(yè)時人員應佩帶面罩，穿好絕緣鞋等保護用具，電極夾鉗要能穩(wěn)固的夾住焊條，并不傳熱，不導電。潮濕天氣工作須要穿膠鞋或用絕緣臺。進行仰焊時，要帶石棉手套。
３、 氣焊
（1）、乙炔氣要設置靈敏可靠的壓力表和安全閥，封閉式高壓乙炔氣最大壓力不得超過1.5公斤/平方厘米。
（2）、乙炔氣應放在安全地點，附近嚴禁吸煙與點火，和明火的距離應在4米以上。
（3）、乙炔氣要有專人負責，乙炔氣與氧氣瓶應分開放置，其距離不得小于3米，距焊接地點不得小于10米。
（4）、氧氣瓶與明火的距離應在10米以上，和暖氣及其它散熱體的距離要在1米以上。
（5）、氧氣瓶嚴禁與一切油類接觸和日光爆曬，瓶與瓶之間要加襯墊。使用汽車運輸時要放穩(wěn)捆牢。禁止撞擊和在地面滾動氧氣瓶。
（6）、氧氣瓶不得與燃氣體放在同一室內(nèi)，工作壓力不得超過150 公斤/平方厘米。
（7）、開啟氧氣瓶閥門只有用手或專用工具，禁止用手捶捶打。
（8）、焊槍嘴子應避免碰擊，使用時，首先檢查有無堵塞，作業(yè)時發(fā)生回火現(xiàn)象時，不準用手握拆導管制止回火，應將乙炔氣門、氧氣門關閉再進行檢查。
（9）、膠皮導管兩端的接頭，應用卡子卡緊，防止漏氣。
（10）、不得用火柴引燃，應用引火繩，不得焊接受力的構件，有壓力的容器和裝過易燃易爆物品的容器，如需焊時，應先除壓，清洗晾干。
第2篇 焊接工作安全技術操作規(guī)程
1、 一般規(guī)定
(1)、焊工須經(jīng)過安全技術培訓、考核、持證上崗。并按規(guī)定使用必須的防護用具。
(2)、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易然易爆物品。
(3)、工作間應通風良好,以便排除焊接時產(chǎn)生的瓦斯蒸汽,灰塵和大量的熱量,焊接場內(nèi)禁止他人停留。
(4)、在高空作業(yè)的焊工,必須要系好安全帶,夜間作業(yè)要有良好的照明和防護措施。
(5)、雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。
(6)、工作前應認真檢查機具設備的完好情況,工作后應切斷電源,并檢查現(xiàn)場無余火或慢燃的可能方可離去。
2、 電焊
(1) 電焊設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。電焊機和線路發(fā)生故障時,應立即切斷電源,并通知電工修理。
(2) 電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的電焊機應設防雨棚,焊機應用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20cm,按要求配備消防器材。
(3) 電焊機的配電系統(tǒng)開關、漏電保護裝置等必須靈敏有效,導線絕緣必須良好。
(4) 電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。電源開關、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi),裝在便于操作的地方。
(5) 電焊機的外殼必須設可靠的保護接零,必須定期檢查保護接零線。
(6) 電焊機電源線必須絕緣良好,長度不得大于5m。
(7) 焊機的焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜,外皮完好柔軟,其絕緣電阻不小于1兆歐,長度不得大于30m。
(8) 焊機啟動后,必須空載運行一段時間。調整電流及極性開關時須在電焊機空載下進行。
(9) 在焊接儲存過油料或天然氣的容器、管路和油桶時,須將油料、氣體全部放盡,用蒸氣吹干凈管路,斷絕油或氣源。容器要將蓋子打開方能進行焊接。在容器里面焊接應先打開蓋子,通風后進行作業(yè)。
(10)焊接使用的手提燈應用低壓電。焊接金屬設備須做接地,電焊工焊完活后焊鉗應放在適當?shù)奈恢?避免著火或電人。
(11)直流電焊機應經(jīng)檢查乙炭精刷和整流子接觸情況,如有磨損及時修理。
(12)敲打熔渣時,須帶防護眼鏡。
(13)電焊把線搭鐵線作業(yè)時要接牢,作業(yè)后要分開放置。
(14)電焊作業(yè)時人員應佩帶面罩,穿好絕緣鞋等保護用具,電極夾鉗要能穩(wěn)固的夾住焊條,并不傳熱,不導電。潮濕天氣工作須要穿膠鞋或用絕緣臺。進行仰焊時,要帶石棉手套。
3、 氣焊
(1)、乙炔氣要設置靈敏可靠的壓力表和安全閥,封閉式高壓乙炔氣最大壓力不得超過1.5公斤/平方厘米。
(2)、乙炔氣應放在安全地點,附近嚴禁吸煙與點火,和明火的距離應在4米以上。
(3)、乙炔氣要有專人負責,乙炔氣與氧氣瓶應分開放置,其距離不得小于3米,距焊接地點不得小于10米。
(4)、氧氣瓶與明火的距離應在10米以上,和暖氣及其它散熱體的距離要在1米以上。
(5)、氧氣瓶嚴禁與一切油類接觸和日光爆曬,瓶與瓶之間要加襯墊。使用汽車運輸時要放穩(wěn)捆牢。禁止撞擊和在地面滾動氧氣瓶。
(6)、氧氣瓶不得與燃氣體放在同一室內(nèi),工作壓力不得超過150 公斤/平方厘米。
(7)、開啟氧氣瓶閥門只有用手或專用工具,禁止用手捶捶打。
(8)、焊槍嘴子應避免碰擊,使用時,首先檢查有無堵塞,作業(yè)時發(fā)生回火現(xiàn)象時,不準用手握拆導管制止回火,應將乙炔氣門、氧氣門關閉再進行檢查。
(9)、膠皮導管兩端的接頭,應用卡子卡緊,防止漏氣。
(10)、不得用火柴引燃,應用引火繩,不得焊接受力的構件,有壓力的容器和裝過易燃易爆物品的容器,如需焊時,應先除壓,清洗晾干。
