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礦山水泵-操作規(guī)程匯編(4篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):64

礦山水泵-操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查

2. 啟動與運(yùn)行

3. 監(jiān)控與調(diào)整

4. 停止與維護(hù)

5. 應(yīng)急處理

目的和意義

礦山水泵的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行,提高礦井排水效率,保障礦工的生命安全,同時減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范的操作流程,可以預(yù)防潛在風(fēng)險,延長水泵使用壽命,保證礦山生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進(jìn)行。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查:

- 在啟動前,檢查水泵及附屬管道無明顯損壞,連接牢固。

- 檢查電源線路無裸露,電壓穩(wěn)定,接地良好。

- 確保水池水位適中,防止空轉(zhuǎn)。

2. 啟動與運(yùn)行:

- 按照制造商的指示啟動水泵,切勿強(qiáng)行啟動。

- 運(yùn)行初期觀察電機(jī)電流,確保在正常范圍內(nèi)。

- 注意聽水泵運(yùn)行聲音,異常噪音可能表明故障。

3. 監(jiān)控與調(diào)整:

- 定期查看水壓表,保持在設(shè)定的工作壓力內(nèi)。

- 注意水泵出水情況,避免堵塞或泄漏。

- 根據(jù)排水量適時調(diào)整泵速,保持穩(wěn)定工作狀態(tài)。

4. 停止與維護(hù):

- 在關(guān)閉水泵前,先逐漸減小負(fù)荷,避免瞬間停機(jī)造成沖擊。

- 定期清理濾網(wǎng),防止雜物進(jìn)入泵體。

- 檢查軸承潤滑情況,適時補(bǔ)充潤滑油。

5. 應(yīng)急處理:

- 若發(fā)現(xiàn)水泵過熱,立即停止運(yùn)行,排查原因。

- 遇到電氣故障,應(yīng)切斷電源,由專業(yè)電工處理。

- 若發(fā)生漏水,應(yīng)迅速關(guān)閉水源,進(jìn)行維修。

在實(shí)際操作中,每位員工都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)程,確保安全高效地使用礦山水泵。對于任何異常情況,務(wù)必及時上報,并采取相應(yīng)措施,以避免可能的損失。在日常工作中,不斷積累經(jīng)驗(yàn),提高對設(shè)備的理解,將有助于更好地執(zhí)行操作規(guī)程,確保礦山的安全生產(chǎn)。

礦山水泵-操作規(guī)程范文

第1篇 礦山水泵-操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證人員不得操作潛水泵設(shè)備。

2.潛水泵運(yùn)行工必須熟記加壓泵操作規(guī)程。

3.潛水泵運(yùn)行工做好本班的運(yùn)行記錄。

4.未經(jīng)培訓(xùn)的檢修人員嚴(yán)禁檢修設(shè)備。

5.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。

二、操作程序

1.開泵前的準(zhǔn)備工作:

1)檢查出水龍門各連接法蘭螺栓有無松動,是否齊全緊固。

2)出水閘閥填料壓蓋松緊適當(dāng)。

3)清除設(shè)備周圍的雜物,檢查進(jìn)水管路是否供水正常,檢查水泵沒入水中的深度。

4)檢查閘閥是否靈活,開泵前把出水閘閥打開。

5)檢查該臺水泵的開關(guān)是否有電,檢查隔離手柄是否在正轉(zhuǎn)位置且電源顯示是否正常。

2.起動

1)操作開關(guān)按鈕啟動水泵電動機(jī)。

2)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后,檢查水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況,聲音是否正常,隨時檢查水泵外殼溫度和出水情況。

3.水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

1)隨時觀察水倉水位,傾聽水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,水泵嚴(yán)禁在無水的情況下運(yùn)行。

2)運(yùn)行過程中如發(fā)生故障,應(yīng)立即停泵,檢查處理。

4.停泵:

1)按停止按鈕,切斷水泵電源。停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

2)停泵后對設(shè)備和周圍環(huán)境進(jìn)行一次清掃,清理水泵周圍的雜物,做到文明生產(chǎn)。

三、安全警告

1.嚴(yán)禁用濕布擦開關(guān)、電纜,小心觸電。

2.嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷設(shè)備,否則會造成設(shè)備短路、誤啟動設(shè)備或人身觸電。

3.設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)行,否則會損壞設(shè)備,影響井下的正常排水。

4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手觸摸回轉(zhuǎn)部件,小心衣物、身體部位卷入而受傷。

第2篇 礦山水泵工安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前必須佩戴好安全帽,穿好工作服。

二、堅守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。

三、水泵送電前必須先檢查電壓表工作電壓是否正常。

四、打開排水管線的閥門至最大位置。

五、啟動水泵后聽排水管線是否有異響,并觀察電流表和水管出水量是否正常。

六、水泵工作中應(yīng)定時檢查電流表、電壓表、出水量和水倉水位的情況。

七、根據(jù)水倉水位的情況調(diào)節(jié)排水管線的閥門,防止淹井和排空事故發(fā)生。

八、發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時上報主管領(lǐng)導(dǎo),并做好異常情況記錄。

九、水泵盡量避免頻繁啟動,關(guān)泵時要注意觀察管路回水有無異響。

十、操作人員必須堅守崗位,不準(zhǔn)擅離崗位,更不準(zhǔn)隨意交給他人看守和起動。

第3篇 礦山水泵操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證人員不得操作潛水泵設(shè)備。

2.潛水泵運(yùn)行工必須熟記加壓泵操作規(guī)程。

3.潛水泵運(yùn)行工做好本班的運(yùn)行記錄。

4.未經(jīng)培訓(xùn)的檢修人員嚴(yán)禁檢修設(shè)備。

5.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。

二、操作程序

1.開泵前的準(zhǔn)備工作:

1)檢查出水龍門各連接法蘭螺栓有無松動,是否齊全緊固。

2)出水閘閥填料壓蓋松緊適當(dāng)。

3)清除設(shè)備周圍的雜物,檢查進(jìn)水管路是否供水正常,檢查水泵沒入水中的深度。

4)檢查閘閥是否靈活,開泵前把出水閘閥打開。

5)檢查該臺水泵的開關(guān)是否有電,檢查隔離手柄是否在正轉(zhuǎn)位置且電源顯示是否正常。

2.起動

1)操作開關(guān)按鈕啟動水泵電動機(jī)。

2)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后,檢查水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況,聲音是否正常,隨時檢查水泵外殼溫度和出水情況。

3.水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

1)隨時觀察水倉水位,傾聽水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,水泵嚴(yán)禁在無水的情況下運(yùn)行。

2)運(yùn)行過程中如發(fā)生故障,應(yīng)立即停泵,檢查處理。

4.停泵:

1)按停止按鈕,切斷水泵電源。停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

2)停泵后對設(shè)備和周圍環(huán)境進(jìn)行一次清掃,清理水泵周圍的雜物,做到文明生產(chǎn)。

三、安全警告

1.嚴(yán)禁用濕布擦開關(guān)、電纜,小心觸電。

2.嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷設(shè)備,否則會造成設(shè)備短路、誤啟動設(shè)備或人身觸電。

3.設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)行,否則會損壞設(shè)備,影響井下的正常排水。

4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手觸摸回轉(zhuǎn)部件,小心衣物、身體部位卷入而受傷。

第4篇 礦山水泵工:安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前必須佩戴好安全帽,穿好工作服。

二、堅守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。

三、水泵送電前必須先檢查電壓表工作電壓是否正常。

四、打開排水管線的閥門至最大位置。

五、啟動水泵后聽排水管線是否有異響,并觀察電流表和水管出水量是否正常。

六、水泵工作中應(yīng)定時檢查電流表、電壓表、出水量和水倉水位的情況。

七、根據(jù)水倉水位的情況調(diào)節(jié)排水管線的閥門,防止淹井和排空事故發(fā)生。

八、發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時上報主管領(lǐng)導(dǎo),并做好異常情況記錄。

九、水泵盡量避免頻繁啟動,關(guān)泵時要注意觀察管路回水有無異響。

十、操作人員必須堅守崗位,不準(zhǔn)擅離崗位,更不準(zhǔn)隨意交給他人看守和起動。

礦山水泵-操作規(guī)程匯編(4篇范文)

有哪些1.設(shè)備檢查2.啟動與運(yùn)行3.監(jiān)控與調(diào)整4.停止與維護(hù)5.應(yīng)急處理目的和意義礦山水泵的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行,提高礦井排水效率,保障礦工的生命安全,同時減少因操作
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