數(shù)控平面鉆操作規(guī)程

有哪些

數(shù)控平面鉆操作規(guī)程

1. 設備準備與檢查

- 確保數(shù)控平面鉆床電源接通，無異常電壓波動。

- 檢查設備各部件，如鉆頭、夾具、工作臺等是否完好，緊固件是否松動。

2. 工件裝夾

- 根據(jù)工件尺寸和形狀，選用合適的夾具固定工件，確保其穩(wěn)定且位置準確。

- 使用量具校準工件位置，保證鉆孔坐標與設計圖紙一致。

3. 編程與設置

- 輸入工件的幾何信息和加工參數(shù)，創(chuàng)建鉆孔程序。

- 設置鉆頭轉(zhuǎn)速、進給速度和深度，依據(jù)材料性質(zhì)和鉆孔直徑調(diào)整。

4. 預運行檢查

- 在空載狀態(tài)下運行程序，觀察設備動作是否正常，無異常聲音和振動。

- 檢查冷卻液系統(tǒng)是否暢通，噴嘴對準鉆頭。

5. 開始加工

- 啟動鉆床，按照編程指令進行自動鉆孔。

- 監(jiān)控加工過程，隨時注意設備運行狀態(tài)和工件質(zhì)量。

6. 完成與清理

- 加工完畢后，關閉設備電源，卸下工件。

- 清理工作臺、鉆頭和夾具，保持工作環(huán)境整潔。

目的和意義

數(shù)控平面鉆的規(guī)范操作旨在提高生產(chǎn)效率，保證加工精度和工件質(zhì)量，降低設備故障率，保障操作人員的安全，同時也是企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改進的重要環(huán)節(jié)。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提升企業(yè)的工藝水平，增強市場競爭力，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅實基礎。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，不得未經(jīng)許可擅自操作。

2. 禁止在設備運行時接觸運動部件，防止發(fā)生意外傷害。

3. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。

4. 遵守5s管理原則，保持工作場所整潔，預防雜物進入設備導致故障。

5. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命。

6. 記錄每次操作的參數(shù)和結果，以便于分析和優(yōu)化加工工藝。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合實際情況和設備手冊進行，確保安全高效地完成任務。

數(shù)控平面鉆操作規(guī)程范文

1、 機器的操作人員事先必須跟機接受專業(yè)培訓，并仔細閱讀操作手冊。

2、 開機前應仔細檢查機器各部位是否完好，電纜、電線有否破損，查看機器周圍是否有其他人員或障礙物，地面是否有積水或油污。

3、 接通電源后一定要按規(guī)定的程序啟動機器，如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，請立刻關掉機器并請專業(yè)人員維修。

4、 接通電源時應先接通車間主電源，再合上控制開關，最后進行接通電源后的有關檢查，切斷電源應先切斷控制柜開關，再切斷車間主電源開關。

5、 接通電源后，機器試運轉(zhuǎn)，觀察動力頭主軸的運轉(zhuǎn)是否靈活，排屑器電機運轉(zhuǎn)是否正常，液壓站工作是否正常，夾緊油缸，鎖緊油缸是否運動靈活，冷卻液噴頭是否能正常工作，檢查無誤后才能正常操作。

6、 加工時要根據(jù)加工工件孔的直徑選擇合適的鉆頭，再選擇適合主軸轉(zhuǎn)速的進給速度。

7、 加工前應先編制加工零件的加工程序，正確調(diào)用并經(jīng)仔細核對無誤后才能加工。

8、 工件放置在工作臺上后應靠緊油缸定位面，并將工件用油缸壓緊，再將工作臺鎖住，然后加工。

9、 放置工件時應注意工件孔位不能和支承條疊在一起，這一點要操作工切記。

第2篇 新數(shù)控平面鉆床安全操作規(guī)程

一、安全注意事項

1.鉆床操作人員必須經(jīng)過嚴格的培訓,方可上崗,嚴禁未經(jīng)培訓的人員上崗操作,以免發(fā)生事故。

2.操作前操作人員必須熟悉本鉆床的結構、性能及設備故障排除等,將鉆孔尺寸控制在機器能力范圍內(nèi),嚴禁違規(guī)操作。

3.操作人員必須按要求穿戴好工作服、安全帽、防護眼鏡等防護用品,操作時不得穿戴手套、手表及易卷入的衣物,禁止長發(fā)者操作設備。

4.非機修、電工人員不得隨意拆卸該設備,除作業(yè)人員嚴禁他人接觸操作箱、控制盤、變頻器等危險部位。

5.嚴禁操作、機修人員身體進入機器的可動部位,維修前,請務必按操作規(guī)程事先切斷電源,終止供氣,確認停止后,由專人看護,方可進行維修作業(yè)。

6.任何人不得隨意改造外殼、腳踏開關、控制線路及機器的性能,嚴禁違規(guī)操作。

7.設備發(fā)生異常故障時,操作人員應立即按安全急停開關。

二、安全操作須知

1.開機前先檢查各機器部件是否正常,電源、氣源是否通暢,設備內(nèi)外是否存在油污、雜質(zhì),操作前必須保持設備的完好,工作環(huán)境的整潔及安全通道的通暢。

2.接通電源后,機器試運轉(zhuǎn),觀察動力主軸的運轉(zhuǎn)是否靈活,排屑器電機是否正常,夾緊油缸、鎖緊油缸是否靈活,冷卻液噴頭是否能正常工作,檢查無誤后,方可運行操作。

3.根據(jù)下料單的加工尺寸編制加工程序,并選擇正確的鉆頭直徑、主軸轉(zhuǎn)速及進給速度,確保鉆床正常工作。

4.嚴禁將大塊成團的鐵屑一次性的清理到排屑器的排屑鏈板上,否則會使排屑器發(fā)生堵塞或者使排屑器損壞。

4.工件鉆孔前,須確保支承條須躲開所要加工的孔的位置,否則當工件鉆透后,鉆頭不能快速返回,將破壞工件支承條和柜式支承架。

三、維護和保養(yǎng)

1.設備操作人員應對設備的維護要點進行深度了解,按使用說明書對設備定期做好保養(yǎng)工作。

2.設備使用n32耐磨液壓油,操作人員應適時向油箱內(nèi)加入液壓油,使油量不少于80升,箱內(nèi)液壓油每年更換一次。

3.操作人員須檢查油泵出油壓力是否處于設定壓力(6mpa),如有變化需進行調(diào)整,油箱上的空氣過濾器每年清潔一次。

4.該設備盡量選用防銹性比較好的冷卻液,操作人員須適時向水箱內(nèi)補充冷卻液,使容量保持200升左右。

5.操作人員須定期按使用說明書的要求,給設備各機械傳動部位注入潤滑油,使各傳動部位正常工作。

6.機修、電工人員須定期按使用說明書的要求,對設備做定期的檢查、保養(yǎng)工作,確保設備正常運轉(zhuǎn)。

7.設備發(fā)生故障時,操作人員必須立即停止操作該設備,并由專業(yè)機修。電工人員進行檢查及維護后,經(jīng)專業(yè)人員同意操作后,方可進行操作;操作人員不得隨意拆卸設備各部件,違者后果自負。

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