有哪些
線切割崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能及操作面板各個(gè)按鈕的功能。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查電源、線路、冷卻液是否正常，確保設(shè)備無(wú)異常。
3. 安裝工件：根據(jù)圖紙要求，正確固定工件，避免松動(dòng)或偏斜。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料性質(zhì)、厚度等因素設(shè)定合適的切割速度和電流。
5. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，觀察切割過(guò)程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證切割質(zhì)量。
6. 工作中監(jiān)控：不得擅自離開(kāi)崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
7. 停機(jī)操作：切割完畢后，先關(guān)閉電源，再清理工作臺(tái)和設(shè)備。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
目的和意義
線切割崗位安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)遵循規(guī)程，可以降低意外事故風(fēng)險(xiǎn)，提升生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和可靠性，同時(shí)也有助于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并持有上崗證，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等，防止飛濺物傷人。
3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中接觸運(yùn)動(dòng)部件，以免發(fā)生機(jī)械傷害。
4. 在設(shè)備故障時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行修理。
5. 注意冷卻液的更換和補(bǔ)充，保持工作環(huán)境干燥整潔，防止滑倒和電擊事故。
6. 對(duì)于異常情況，如火花過(guò)大、切割速度異常等，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
7. 操作過(guò)程中，若感到疲勞或注意力不集中，應(yīng)立即休息，避免因疏忽引發(fā)事故。
以上規(guī)程需每位線切割崗位的操作人員嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全和效率。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，共同維護(hù)一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
線切割崗位安全操作規(guī)程范文
1、目的：
為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備，確保生產(chǎn)安全。
2、范圍：
本規(guī)程適用于線切割操作崗位。
3、日期：
本規(guī)程于2007年3月18日發(fā)布，自2007年3月20日起實(shí)施。
4、操作程序：
4.1、打開(kāi)機(jī)床總電源，控制器開(kāi)關(guān)，24v步進(jìn)驅(qū)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)及高脈沖電源開(kāi)關(guān)。
4.2、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算座標(biāo)點(diǎn)編制程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。
4.3、開(kāi)啟走線電機(jī)，水泵電機(jī)及控制面板上的高頻開(kāi)關(guān)。
4.4、將粗調(diào)開(kāi)關(guān)放在自動(dòng)位置，拔下進(jìn)給開(kāi)關(guān)，即進(jìn)入加工階段，加工中并進(jìn)一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開(kāi)關(guān)及軟件微調(diào)，使之調(diào)到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。
4.5、加工結(jié)束后應(yīng)按順序先關(guān)閉機(jī)床的高頻脈沖開(kāi)關(guān)，水泵開(kāi)關(guān)，在關(guān)閉粗閉儲(chǔ)絲筒開(kāi)關(guān)，如果要帶剎車關(guān)機(jī)單按下總電源開(kāi)關(guān)紅色按鈕即可。
5、注意事項(xiàng)：
5.1、開(kāi)機(jī)前，檢查各電器部件是否松動(dòng)，如有斷絲和部件脫落應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)人員維修。
5.2、檢查鉬絲的緊張情況。
5.3、檢查導(dǎo)輪是否有損傷并及時(shí)調(diào)換工作面位置，防止卡斷鉬絲。
5.4、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作面位置，防止卡斷鉬絲。
5.5、檢查機(jī)床潤(rùn)滑部位應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油。
6、日常保養(yǎng)：
6.1、橫向進(jìn)給齒輪箱和縱向給進(jìn)齒輪箱，每班應(yīng)加30號(hào)機(jī)油一次。
6.2、儲(chǔ)絲筒各傳動(dòng)軸，儲(chǔ)絲筒絲桿螺母，儲(chǔ)絲筒拖板板導(dǎo)機(jī)，每板應(yīng)加30號(hào)機(jī)油一次。
第2篇 線切割崗位操作規(guī)程
3.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作。穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3.1.1機(jī)床在使用前首先對(duì)各注池部位進(jìn)行潤(rùn)滑，并檢查鉬絲的松緊程度，使之 達(dá)到正常工作要求。
3.1.2讀入代碼文件：機(jī)床在使用時(shí)，首先將存有代碼文件的數(shù)據(jù)盤(pán)插入驅(qū)動(dòng)器， 按〈讀盤(pán)〉鈕，選擇130代碼，當(dāng)屏幕出現(xiàn)該數(shù)據(jù)上全部130代碼文件后，將箭 頭光標(biāo)移至要選擇的文件名上，按鼠標(biāo)器命令鍵，該文件名變黃色，然后按參數(shù) 窗口左上角〈撤銷〉鈕，系統(tǒng)讀入該文件，并在屏幕上顯示其圖形。
3.1.2模擬校驗(yàn)：按〈模擬〉或“d”鍵，系統(tǒng)以插補(bǔ)方式快速繪出加工軌跡， 以此驗(yàn)證代碼的正確性。
3.1.3機(jī)床功能檢查
a)用光標(biāo)點(diǎn)取屏幕上方的電機(jī)狀態(tài)標(biāo)志（或按小鍵盤(pán)區(qū)的home鍵）,使得該 指示標(biāo)志呈紅色‘on’。檢查機(jī)床手柄，各相電機(jī)應(yīng)處于鎖定狀態(tài)，用光標(biāo)再點(diǎn) 該標(biāo)志，恢復(fù)為‘off’，電機(jī)均應(yīng)失電。
b)用光標(biāo)點(diǎn)取屏幕上方的高頻標(biāo)志（或按小鍵盤(pán)區(qū)的pgup鍵）,使得該指示 標(biāo)志呈紅色‘on’，屏幕間隙電壓波形指示應(yīng)為滿幅等幅波(若不滿 幅，應(yīng)調(diào)整間隙電壓取樣部分的有關(guān)參數(shù)，該參數(shù)出廠時(shí)己設(shè)定，用戶不應(yīng)隨意 調(diào)整)。機(jī)床工件、鉬絲相碰時(shí)應(yīng)出現(xiàn)火花，同時(shí)電壓波形出現(xiàn)波谷，表示高頻 控制部分正常。
c)關(guān)閉高頻‘off’開(kāi)啟電機(jī)‘on’，再按“模擬”鈕，機(jī)床應(yīng)空走，以次 檢驗(yàn)機(jī)床有否失步及控制精度等情況。
3.2開(kāi)機(jī)加工
3.2.1本系統(tǒng)的主要調(diào)整部分為屏幕上的跟蹤調(diào)節(jié)器，該表兩側(cè)有兩個(gè)按鈕，
‘ + ’表示跟蹤加強(qiáng)，‘一’表示跟蹤減弱。在正式切割前，應(yīng)將表移至中間偏 右位置。機(jī)床、工件準(zhǔn)備就緒后，按“加工”或“w”（若需要計(jì)算加工工時(shí)，應(yīng) 首先將計(jì)時(shí)牌清零，用光標(biāo)點(diǎn)取計(jì)時(shí)牌或按‘f9’鍵）,即進(jìn)入加工狀態(tài)（系統(tǒng) 自動(dòng)開(kāi)啟電機(jī)及高頻）。進(jìn)入加工狀態(tài)后，一般有以幾種情況：
a)非跟蹤狀態(tài)----間隙電壓滿幅，加工電流為零或很小，屏幕下方的加工 坐標(biāo)無(wú)變化。
處理：按跟蹤加強(qiáng)鈕‘ + ’（或end鍵）,表針左移，直至間隙波形（電壓〉 出現(xiàn)峰谷，坐標(biāo)開(kāi)始計(jì)數(shù)。
b)欠跟蹤狀態(tài) 加工電流過(guò)小，且擺動(dòng)。
處理：按跟蹤加強(qiáng)‘ + ’（或end鍵）,直至加工電流、速度(跟蹤調(diào)節(jié)器上 方的瞬時(shí)速度值）穩(wěn)定。
c)過(guò)跟蹤狀態(tài)----經(jīng)常出現(xiàn)短路回退。
處理：按跟蹤減弱‘一’（或‘pgdn鍵）,使得加工電流剛好穩(wěn)定為止。若需要 暫停加工可按“暫停”按鈕或按‘p’鍵或‘del’鍵，再按“加工”鈕可恢復(fù)加 工。
3.2.2加工時(shí)各種參數(shù)顯示
a)加工坐標(biāo)^屏幕下方顯示加工的‘_yuv’絕對(duì)坐標(biāo)。用光標(biāo)選取顯示 窗口的顯示切換‘yh’標(biāo)志’(或按f10’鍵）顯示窗口內(nèi)顯示各程序段的相對(duì) 坐標(biāo)。
b)局部跟蹤軌跡顯示----按顯示窗下方的【口】鈕（或按f1鍵）,屏幕 出現(xiàn)一局部放大窗口，窗口中動(dòng)態(tài)顯示當(dāng)前跟蹤軌跡。重按【口】鈕時(shí)。局部窗 口消失。
c)間隙電壓觀察---屏幕右上方為間隙電壓觀察窗口，窗口的兩側(cè)有二條等 分線〔10格〕,下端為黃色，其高度為設(shè)定的短路電壓值(此值可根據(jù)實(shí)際高頻 及機(jī)床參數(shù)設(shè)定).
d)速度---跟蹤調(diào)節(jié)器上方顯示機(jī)床的實(shí)時(shí)插補(bǔ)速度（只計(jì)_y軸）,單位
為步數(shù)/秒。
3.2.3編程基本操作請(qǐng)?jiān)斪x《編程說(shuō)明書(shū)》。
