有哪些
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機前，需全面檢查有機載熱體加熱爐的各個部件，包括燃燒器、熱交換器、循環(huán)泵、安全閥、壓力表等，確保無損壞、無泄漏。
2. 啟動循環(huán)系統(tǒng)：開啟循環(huán)泵，使有機載熱體在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，檢查流動是否順暢，壓力是否正常。
3. 點燃燃燒器：待系統(tǒng)預(yù)熱后，按照制造商的說明點燃燃燒器，調(diào)整火焰至適宜狀態(tài)。
4. 控制溫度：通過調(diào)節(jié)燃燒器的燃料供應(yīng)量，控制加熱爐的出口溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。
5. 監(jiān)控運行：在運行過程中，定期檢查儀表讀數(shù)，記錄運行數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停機程序：當(dāng)工作完成或需要停機時，應(yīng)先關(guān)閉燃燒器，待有機載熱體冷卻到安全溫度后再關(guān)閉循環(huán)泵。
目的和意義
有機載熱體加熱爐的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，延長設(shè)備壽命，同時保證生產(chǎn)過程的溫度控制精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低能耗，減少環(huán)境污染，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，持有相關(guān)證書后方可上崗。
2. 加熱爐運行時，嚴(yán)禁無人值守，以防意外發(fā)生。
3. 定期清理和維護設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、超壓、火焰異常等，應(yīng)立即停止運行，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
5. 在加熱爐冷卻過程中，不可快速降溫，以免對有機載熱體造成損害。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、灰塵等影響設(shè)備安全。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，穿戴必要的防護裝備，如防燙手套、護目鏡等。
8. 操作規(guī)程的更新和完善應(yīng)隨著設(shè)備技術(shù)的升級和生產(chǎn)環(huán)境的變化而進行。
以上操作規(guī)程旨在為有機載熱體加熱爐的日常操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況，靈活應(yīng)對。操作人員務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守，確保設(shè)備安全運行，保障生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
有機載熱體加熱爐操作規(guī)程范文
須由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證和參加了調(diào)試運行的司爐人員來操作，并基本已掌握操作技能。
一．燃燒正常工況標(biāo)志
火床平整火焰均勻，呈亮黃色，無空冷風(fēng)口，無焦塊，著火處距煤閘門200-400mm出燒盡，排煙呈現(xiàn)黃色，排煙溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)，爐膛負(fù)壓保持在2-3mmh2o水柱。
二．煤與渣
1．煤質(zhì)。低位發(fā)熱量＞4500大卡/kg的煙煤，粒度≤40mm且＜6m的煤粉不超過50％，含水率＜10％，灰分10-25％不得＞30％，揮發(fā)份≥20％，灰熔點1000℃。
2．煤層厚度：控制在90-120mm，視煤質(zhì)和供熱要求調(diào)整煤閘門。
3．爐排運行速度：為保證加熱爐的安全，在油泵未啟動下，引風(fēng)機，鼓風(fēng)機。爐排都不可以起動，此為強制連鎖，爐排的速度根據(jù)用熱量來調(diào)節(jié)，以出渣口600mm無火焰為準(zhǔn)，此調(diào)節(jié)為無級調(diào)速，啟動按鈕后，將調(diào)速器按鈕按下，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，不要在低速區(qū)長時間停留，關(guān)閉時先將調(diào)速器調(diào)至0位，再關(guān)按鈕，切斷電源。
4．出渣機：先啟動出渣機，再啟動爐排；停止時，先停爐排，再停出渣機。請保持出渣機的水封狀態(tài)，以免冷空氣滲入。
三．風(fēng)量調(diào)節(jié)
按先開引風(fēng)機，后開鼓風(fēng)機；先停鼓風(fēng)機，后停引風(fēng)機的順序操作，風(fēng)量的調(diào)節(jié)必須與供熱量匹配，通過調(diào)節(jié)風(fēng)門大小來實現(xiàn)。
四．熱能輸送調(diào)節(jié)
出口油溫的調(diào)節(jié)：此表為無紙記錄儀，具有上限設(shè)定值，下限設(shè)定值，超過上限溫度設(shè)定點時將切斷引風(fēng)機，鼓風(fēng)機，爐排的運行。下限僅為聲光提示，不參與程序控制。操作人員請盡量保持溫度的平穩(wěn)，不要頻繁啟動風(fēng)機，以防風(fēng)機的自藕變壓器過熱毀壞。
進口油溫具有高報和低報的報警燈，其只具有顯示的功效。
導(dǎo)熱油進出爐壓差調(diào)節(jié)：一定的循環(huán)油流量，對應(yīng)一定的壓差，壓差為檢測導(dǎo)熱油循環(huán)量而設(shè)，當(dāng)循環(huán)油量下降時壓差也相應(yīng)減少，故在正常使用前先在壓差表上設(shè)定一定差值（40-80kpa）,脫汽階段，因系統(tǒng)有汽會造成壓力波動大，當(dāng)系統(tǒng)壓差小時，打開壓力調(diào)節(jié)閥門，以防系統(tǒng)超壓，安全閥起跳，造成系統(tǒng)缺油，保持油爐出口壓力在0.5-0.6mpa之間，或根據(jù)系統(tǒng)用量進行調(diào)節(jié)。
安全閥：為方便安全閥每年的檢驗且無須系統(tǒng)排油而安裝了截止閥，此閥在系統(tǒng)運行時須掛牌明示閥為全啟狀態(tài)，不允許關(guān)閉。
五.正常停爐
當(dāng)系統(tǒng)停止供熱后，將爐膛內(nèi)的煤輸完；風(fēng)機在維持一段時間后，切斷電源，油泵則繼續(xù)運行，待溫度降至80℃或爐膛溫度降至正常溫度就可切斷油泵電流，徹底全線停止生產(chǎn)。
六．停電停爐
當(dāng)系統(tǒng)突然停電，此時爐內(nèi)雖已停止燃燒，但蓄熱量很高，須進行冷油置換，讓爐內(nèi)的導(dǎo)熱油產(chǎn)生流動，不止產(chǎn)生導(dǎo)熱油炭化現(xiàn)象。冷油置換過程：利用高位槽的位差及低溫導(dǎo)熱油向下流動，關(guān)閉油泵的出口閥門，打開壓力調(diào)節(jié)閥，微開冷油置換閥，導(dǎo)熱油通過油汽分離器及回油總管，壓力調(diào)節(jié)閥，經(jīng)過油爐的反壓從冷油置換閥流入低位槽，盡量不要將高位槽的油放盡，以免空氣進入。在1的同時用濕煤進行壓火，降低爐膛溫度，此過程須在5分鐘內(nèi)完成。
七．緊急停爐
當(dāng)有機載熱體加熱爐產(chǎn)生重大事故時，如爆管；墻體倒塌等危急人身安全的事故時，應(yīng)切斷油泵電機電源關(guān)閉進出口閥門，關(guān)閉壓力調(diào)節(jié)閥，停止鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)，加速爐排運轉(zhuǎn)，將爐內(nèi)的煤輸盡，（墻體倒塌時不可）加大引風(fēng)機的風(fēng)量，有條件的可進行蒸汽滅火，不宜向爐膛噴水。在此同時向廠部匯報狀況。
八．高位槽
它是系統(tǒng)的最高點，具有向系統(tǒng)安全補油；液位檢查；吸收系統(tǒng)導(dǎo)熱油的熱膨脹；補給系統(tǒng)用油時隔絕與空氣的接觸；保持泵的正壓頭等優(yōu)點。它通過膨脹管與油汽分離器相連，系統(tǒng)通過油汽分離器和輔助放空管脫除其水份。
九．低位槽
它是系統(tǒng)用油的補充點，如系統(tǒng)缺油，可通過注油泵向高位槽充填所需導(dǎo)熱油，而且系統(tǒng)檢修可裝入系統(tǒng)派出的導(dǎo)熱油。
