有哪些
銅管氣焊操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：確保焊接設(shè)備完好，氧氣瓶和乙炔瓶壓力適中，銅管清潔無(wú)油污。
2. 定位與固定：正確擺放銅管，使用夾具將其固定，防止焊接過(guò)程中移動(dòng)。
3. 切割與打磨：使用專用工具精確切割銅管，然后用砂紙或銼刀去除管口毛刺和氧化層。
4. 組裝焊接工具：連接氧氣和乙炔管道，調(diào)整火焰類型至中性焰。
5. 預(yù)熱：對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，直至銅管表面均勻變色。
6. 焊接：將焊條插入預(yù)熱后的銅管，保持適當(dāng)?shù)膬A斜角度，使焊料熔化并填充縫隙。
7. 冷卻與檢查：焊接完成后，讓銅管自然冷卻，檢查焊縫是否完整，無(wú)漏氣現(xiàn)象。
目的和意義
銅管氣焊操作規(guī)程的實(shí)施旨在確保焊接過(guò)程的安全、高效，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的泄漏、變形等問(wèn)題。遵循規(guī)程能夠保證焊接質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時(shí)也有助于提高工人的技能水平，提升整個(gè)團(tuán)隊(duì)的工作效率。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書(shū)，了解安全操作規(guī)程。
2. 氣體瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源，保持直立放置，避免碰撞。
3. 使用焊槍時(shí)，應(yīng)避免火焰直接燒到手部或其他易燃物品。
4. 焊接過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉氣源，及時(shí)處理。
5. 焊接完成后，關(guān)閉氣體閥門，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保工作區(qū)域整潔。
6. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
7. 不得在密閉空間內(nèi)進(jìn)行氣焊作業(yè)，以防窒息危險(xiǎn)。
8. 注意焊縫的質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保焊接可靠性。
以上操作規(guī)程旨在為銅管氣焊提供指導(dǎo)，但實(shí)際操作時(shí)還需結(jié)合具體工程條件和工件特性靈活應(yīng)用，確保焊接質(zhì)量和安全。
銅管氣焊操作規(guī)程范文
1、氣焊火焰調(diào)節(jié)氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質(zhì)不同的火焰，如下圖：
1）中性焰 氧與乙炔充分燃燒，混合比例為1.1~1.2，沒(méi)有氧與乙炔過(guò)剩，內(nèi)焰具有一定還原性，燃燒所產(chǎn)生的co2和co對(duì)熔池有保護(hù)作用，顏色為藍(lán)白色。最高溫度3050~3150℃。焊接時(shí)，焰芯末端離熔池3～5mm.主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。
2）氧化焰 氧氣和乙炔的混合比大于1.2，氧過(guò)?；鹧妫醒趸?，焊鋼件時(shí)焊縫易產(chǎn)生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用于焊接黃銅、青銅等。
3）碳化焰 混合比小于1.1，乙炔過(guò)剩，具有較強(qiáng)的還原性，火焰中有游離狀態(tài)碳及過(guò)多的氫，焊接時(shí)會(huì)增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象，內(nèi)焰為淡白色。最高溫度2700~3000℃。焊接時(shí)，焰芯離熔池3～5mm.主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補(bǔ)。
2、氣焊設(shè)備
1）氧氣瓶容積40l，工作壓力15mpa，外表天藍(lán)色，黑漆“氧氣”。保管和使用時(shí)應(yīng)防止沾染油污；放置時(shí)必須平穩(wěn)可靠，不應(yīng)與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時(shí)，不得將瓶?jī)?nèi)氧氣全部用完，最少應(yīng)留100~200kpa，以便在再裝氧氣時(shí)吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。
2）乙炔瓶容積40l，工作壓力1.5mpa.外表白色，紅漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶體內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，可使乙炔穩(wěn)定而又安全地貯存在瓶?jī)?nèi)。使用乙炔瓶時(shí)，除應(yīng)遵守氧氣瓶使用要求外，還應(yīng)該注意：瓶體的溫度不能超過(guò)30~40℃；搬運(yùn)、裝卸、存放和使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止20min，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動(dòng)等。
3）減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。對(duì)不同性質(zhì)的氣體，必須選用符合各自要求的專用減壓器 .通常，氣焊時(shí)所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力一般為0.2~0.4mpa，乙炔壓力最高不超過(guò)0.15mpa.因此，必須將氣瓶?jī)?nèi)輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變，以保證火焰能夠穩(wěn)定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。
4）回火保險(xiǎn)器正常氣焊時(shí)，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當(dāng)氣體供應(yīng)不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時(shí)，火焰會(huì)沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故?；鼗鸨ｋU(xiǎn)器的作用就是截留回火氣體，保證乙炔瓶的安全。
5）焊炬焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點(diǎn)火燃燒，產(chǎn)生氣體火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如圖4-21所示。各種型號(hào)的焊炬均配備3~5個(gè)大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件時(shí)使用。
3、氣焊材料及準(zhǔn)備1）焊絲氣焊時(shí)要使用焊絲作填充金屬；一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。
2）氣焊熔劑是氣焊時(shí)使用的助熔劑，其作用是保護(hù)熔池金屬，去除焊接過(guò)程中形成的氧化物，增加液態(tài)金屬的流動(dòng)性。除低碳鋼外，其它金屬材料（如鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鋁等）氣焊時(shí)必須使用氣焊熔劑。
3）工件表面準(zhǔn)備釬焊前必須仔細(xì)地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等，清除干凈焊縫兩側(cè)10mm內(nèi)的鐵銹、油污，焊縫表面可采用銼刀、金屬刷、砂紙等進(jìn)行打磨，去除零件表面的氧化膜。因?yàn)槿刍说拟F料不能潤(rùn)濕未經(jīng)清理的零件表面，也無(wú)法填充接頭間隙。
4）清除油污可用有機(jī)溶劑如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等去除。銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉，50g碳酸氫納加1l水的溶液內(nèi)清洗，溶液溫度為60~80°c.當(dāng)零件表面能完全被水潤(rùn)濕時(shí)，表明表面油脂已去除干凈。
4、紫銅焊接特點(diǎn)1）高導(dǎo)熱率的影響。銅的熱導(dǎo)熱率比碳鋼大7~11倍，當(dāng)采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時(shí)，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。
2）焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時(shí)，熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點(diǎn)共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。
3）產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴(yán)重得多，主要是氫氣孔。
4）焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。
5）純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅，易被還原性氣體還原，也容易被釬劑去除。為防止發(fā)生氫脆現(xiàn)象，不能在含氫的還原氣氛中進(jìn)行釬焊。只含有鋅元素的黃銅，表面可生成氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物，氧化鋅雖然比較穩(wěn)定，但也不難去除。錳黃銅表面的氧化錳比較穩(wěn)定，很難去除，應(yīng)采用活性強(qiáng)的釬劑以保證釬料的潤(rùn)濕性。焊接時(shí)間不要太長(zhǎng)，盡量一次完成。
5、氣焊安全要求氣焊過(guò)程若發(fā)生回火，先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥。消除故障繼續(xù)施焊時(shí)，應(yīng)重新熔化原熔池，焊接重疊部分不小于6mm.正常操作時(shí)先開(kāi)氧氣閥吹氣并關(guān)閉，再開(kāi)乙炔閥，點(diǎn)火后再開(kāi)氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。用畢先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥。
6、氣焊工藝1）焊咀傾角：氣焊時(shí)焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對(duì)于熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱性好的材料，角度要大些；始焊時(shí)為迅速加熱焊件，應(yīng)用80°~90°的角，然后再逐漸減小，收尾時(shí)應(yīng)減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°，1~3mm為20°。
2）焊時(shí)先將金屬加熱到熔融狀態(tài)，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20°~40°，且焊時(shí)焊咀和焊絲要交叉均勻擺動(dòng)，以避免焊接缺陷。焊接時(shí)應(yīng)盡量減小變形，采用對(duì)稱焊或分段反向焊。
3）根據(jù)焊縫位置采用相應(yīng)的操作技術(shù)。
平焊應(yīng)使焰心的末端與工件表面保持2~6mm的距離，施焊時(shí)要兼顧焊件與焊絲的加熱。
立焊應(yīng)用比平焊小的火焰能率，嚴(yán)格控制熔池溫度，防止液態(tài)金屬下流，焊咀向上傾斜，與焊件的角度為60°~80°。
橫焊要用較小的火焰能率，焊咀向上與焊件保持70°~80°夾角，一般采用左焊法。
仰焊應(yīng)用較小的火焰能率，較細(xì)的焊絲，并嚴(yán)格控制熔池溫度、形狀和大小，使液態(tài)金屬處于粘稠狀。仰焊時(shí)要用右焊法，焊絲后傾，與焊件的夾角為70°~80°。
