有哪些
金屬熔凍安全操作規(guī)程
一、準備階段
1. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，防止意外絆倒。
2. 檢查熔爐設備是否完好，包括熔煉罐、加熱元件、冷卻系統等。
3. 檢測氣體供應系統，確保氧氣和燃料氣管道無泄漏。
4. 準備好防護裝備，如防護眼鏡、手套、防火服等。
二、熔融過程
1. 打開熔爐電源，預熱至設定溫度，避免冷啟動。
2. 小心投入金屬材料，避免快速大量投入引起飛濺。
3. 監(jiān)控熔融過程，調整溫度以保持穩(wěn)定。
4. 遵循正確的添加合金元素的順序和量，防止反應劇烈。
三、澆鑄階段
1. 確認模具預熱并涂有足夠脫模劑，以防金屬粘附。
2. 在安全距離外操作澆鑄機，避免高溫金屬接觸。
3. 逐步倒入熔融金屬，避免產生氣泡和冷隔。
4. 澆鑄完成后，關閉熔爐，等待冷卻。
四、后期處理
1. 待金屬完全冷卻后，進行打磨、切割等后續(xù)加工。
2. 清理工作區(qū)，將廢料妥善處理。
3. 關閉所有設備，檢查無火源后離開。
目的和意義
金屬熔凍安全操作規(guī)程旨在保障生產過程的安全，預防火災、爆炸及個人傷害事故的發(fā)生。通過規(guī)范操作，可以確保產品質量，減少廢品率，同時維護員工的生命安全和健康，維護企業(yè)穩(wěn)定生產秩序。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作和應急處理方法。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的原則，相互提醒，確保安全。
3. 遇到異常情況，如設備故障、氣體泄漏，立即停止操作并報告。
4. 不得在熔融金屬附近吸煙或攜帶易燃物品。
5. 保持警覺，避免疲勞作業(yè)，必要時進行輪班休息。
6. 定期進行設備檢查和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供指導，但具體操作需根據現場條件和設備狀況靈活調整。每位員工都應以安全為首要，嚴格遵守規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
金屬熔凍安全操作規(guī)程范文
1備料
1.1使用吊錘砸料時，必須設有沖砸室或防護圍欄，設置作業(yè)人員的隱蔽室。
1.2破碎機應有專人操作。吊錘砸料要有專人指揮。
1.3在放料、檢料時，要用安全裝置把錘頭隔在稍高位置，不準懸吊在人員頭部上空。待人員進入隱蔽室，發(fā)出落錘信號后，方可落錘沖砸。
1.4使用鄂式或氣動破碎機時，在被破碎物和作業(yè)人員之間應設防護檔板。放料、檢料時不準把手伸入破碎腔或錘頭下面。氣動破碎機還應設有防止錘頭下落的裝置。
1.5連續(xù)作業(yè)的破碎機，應使用傳送帶(或槽)器料。破碎機發(fā)生故障或堵塞時，必須停機處理。運行時禁止在破碎腔內搗動。
1.6存放物料時，必須穩(wěn)妥整齊，不得妨礙交通。往料臺上放料時，不得超過料臺的允許載荷。
2金屬澆包
2.1在澆包內外安設攀登梯子時應穩(wěn)妥牢固。清理澆包渣瘤宜從上往下進行。修理時不得任意改變澆包的尺寸。
2.2澆包溫度較高時，人不得進入包內修理。松動的包襯應清除后，方可進入，包外應設人監(jiān)護。向包內、外傳遞物料或工具時，必須等對方拿穩(wěn)后再松手。包沿上不準放置任何物品。
2.3裝配塞桿時，不要碰壞塞頭。上塞桿磚時，手要拿住，防止掉落。
2.4校直較大塞桿時，必須從兩端逐漸向中間輕敲，以免塞桿打崩彈跳傷人。
2.5澆包盛裝金屬液之前，必須烘烤干燥。
2.6使用柴油或煤氣烘烤澆包時，油箱及其它易燃品應離明火5米以外。點火時，應先開油門(或煤氣門)，后開風門，禁止先開風門。烘烤時如塞頭出現裂紋，應立即更換。
2.7澆包上的保險卡子及控制液流的裝置應安全有效。
3電弧爐配電
3.1執(zhí)行本規(guī)程“電氣部分”的有關安全規(guī)定。
3.2電弧爐配電人員必須熟悉本崗位安全操作規(guī)程，經考試合格，方能獨立頂崗。每班至少應有兩人進行工作。
3.3通電前應檢查電爐變壓器開關和電抗器開關必須停在相應的位置上，電控系統必須停在手動位置上。電極升降要靈敏準確，制動要可靠。
3.4通電前要對變壓器及導電板(管)的冷卻系統進行檢查，不得有堵塞、滲漏。檢查變壓器冷卻系統時，要先開油泵，后開水泵。
3.5送電時，配電人員必須與爐前操作人員密切配合，協調一致，得到爐前人員送電指令后，先向爐前發(fā)出送電信號，然后方可送電。禁止帶負荷送電。
3.6送電時，先合高壓隔離開關，后合負荷開關(真空或油斷路器)。帶負荷時，不準切斷高壓隔離開關。需改變電壓時，必須停電后進行。禁止帶電倒閘。
3.7投入或切斷電抗器時，必須停電進行。
3.8電弧爐及電氣系統運行時，必須經常監(jiān)視，不準有異常聲響及放電現象。變壓器上層油溫的最高溫度不得超過800c。
3.9負荷開關跳閘，兩次送不上電時，應立即停電檢查。
3.10供電系統停電時，應及時切斷負荷開關。
3.11出鋼水時，先停電，然后升起電極，方可出鋼。
3.12修爐蓋和調換電極時，必須停電。
3.13停爐時，先把電控系統停在手動位置上，升起電極，待電流為零時，先切斷負荷開關，然后切斷高壓隔離開關。
4電弧爐熔煉
4.1裝料前應檢查爐體、爐蓋、冷卻及傾爐系統，不得有滲漏、損壞。
4.2停爐時間超過24小時又開爐時，要檢查爐膛，發(fā)現問題應進行處理。爐底過深、爐壁損壞超過規(guī)定時，不得送電熔煉。
4.3上料桶串鋼絲繩要逐個串入，銷子要插牢。拉開桶底銷時，人要躲到側面。
4.4使用水冷爐壁時，爐料裝入量要準確，禁止整高爐門坎，超量熔煉。
4.5開爐前先送冷卻水。運行中冷卻水不得中斷。冷卻水壓力應保持0.3-0.4兆帕(3～4公斤?力/厘米2），出水溫度不得超過85℃。停爐后冷卻水應繼續(xù)流動一段。
4.6電爐送電前，應升起電極檢查，防止短路。
4.7需要二次裝料，應在裝料前把爐門坎墊高墊牢，以防鋼水跑出。當爐料高出爐殼，用起重機壓料時，必須有專人指揮。爐料全部熔化后，不準用料斗二次裝料。
4.8熔煉過程中向爐內加裝粉散材料時，加料人要站在爐門側面。
4.9熔化過程中，加入的硅鐵、錳鐵等合金，必須烘干。
4.10捅料、攪料、扒渣時，爐門前需加橫杠，并與爐體搭接牢靠。工具與橫杠要保持接觸，以防觸電。
4.11調換、修理電極時，要先停電，然后升起電極。
4.12熔煉中高壓系統停電時，應將開關切斷，然后升起電極離開熔液。
4.13吹氧煉鋼應遵守下列規(guī)定：
a氧氣瓶離明火l0米以外，如實際情況不允許時，至少應不小于5米，但應采取隔離措施；
b不準用帶有油脂的扳手、手套及沾有油脂的手開啟氧氣閥門，也不得敲擊或火烤氧氣閥門；
c輸氧管不得短于5米。吹氧管必須通氧氣后才能插入鋼液。吹完時，要先抽出氧氣管，后關閉氧氣閥門。操作時不準吸煙，不準用吹氧管在爐內探尋爐料或直接與爐壁爐底接觸；
d吹氧時，氧氣壓力應保持0.6～1.2兆帕(6～l2公斤?力／厘米2)。
4.14傾爐時，不得超越限位強制傾爐。
4.15爐蓋抬起或旋轉時，爐前、爐后要；聯系呼應，互桶協調配合。
5工(中)頻爐熔煉
5.1開爐前，檢查爐體、工（中）頻電源開關、傾爐機構，必須正常；冷卻系統不得滲漏、堵塞。地溝蓋板要蓋好。爐膛燒損、減薄超過規(guī)定時，不準開爐。
5.2裝料應輕放輕敲，不準用錘猛擊。
5.3開爐準備工作完成后，應與變頻機組人員聯系，互相協調配合。待變頻機組啟動完畢，冷卻系統正常后，方可合上變頻電源開關。
5.4送電時，先合“y”接線開關，后合“△”接線開關。合“y”開關的時間，冷爐一般為20分鐘，熱爐可相應縮短。
5.5煉合金鋼加入的合金材料，應予熱后用鉗子夾住緩慢、分批放入爐內，操作人臉部應避開爐口。
5.6發(fā)生停水、停電、感應線圈絕緣破損或漏水時，要立即切斷變頻電源進行處理，并采取措施，防止熔液凝結在爐內。
5.7停爐時，應先切斷變頻電源，通知機組停機，然后把金屬液緩慢傾入澆包，但冷卻水必須持續(xù)一段時間。
5.8檢查地溝、感應線圈、冷卻水管或其它電氣裝置時，要有防止觸電措施。
5.9修爐時，必須切斷與爐子有關的所有電源。
