有哪些
鉗工鉚工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備準備與檢查
2. 工作場地與環(huán)境布置
3. 安全防護措施
4. 操作流程與步驟
5. 應急處理與事故預防
目的和意義
本規(guī)程旨在確保鉗工鉚工在作業(yè)過程中的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故，提高工作效率，保障設備設施的正常運行，維護生產(chǎn)秩序，同時也是企業(yè)安全生產(chǎn)責任制的重要組成部分。
注意事項
1. 工具設備準備與檢查
- 確保所有工具完好無損，磨損或損壞的工具應立即更換。
- 開工前，對設備進行常規(guī)檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并上報維修。
2. 工作場地與環(huán)境布置
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒和絆倒。
- 作業(yè)區(qū)周圍應設立警示標志，提醒他人遠離危險區(qū)域。
3. 安全防護措施
- 必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞等個人防護裝備。
- 使用夾具和支架固定工件，防止工件滑動或飛濺。
4. 操作流程與步驟
- 按照工藝規(guī)程進行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。
- 鉚接時，確保錘擊力度適中，避免過度沖擊導致工件損壞或人身傷害。
5. 應急處理與事故預防
- 熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速做出反應。
- 定期進行安全培訓，提升自我保護意識和應急處理能力。
在實施操作規(guī)程時，務必牢記，安全第一，質(zhì)量至上。任何操作都應以人的安全為前提，切勿因追求速度而忽視安全規(guī)則。應定期進行設備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)，以降低故障率和事故風險。
在實際操作中，鉗工和鉚工應互相配合，保持良好的溝通，共同維護作業(yè)環(huán)境的安全。只有這樣，我們才能確保每一次的作業(yè)都能順利完成，同時保證每一位工友的身心健康。
安裝鉗工鉚工安全操作規(guī)程范文
1．使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。
2．使用手錘、大錘，不準戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。
3．使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。
4．使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手，如用活扳手時，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。
5．使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6．在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網(wǎng)。單面工作臺，要一面靠墻。
7．檢查設備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕，容易傾倒的設備，一定要墊實撐牢。
8．拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側(cè)。
9．在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結(jié)保險，并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。
10．設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件應用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內(nèi)。
11．設備試運轉(zhuǎn)，應嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時，不準擦洗和修理，并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。
12．構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時前方不可站人。
13．組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢。圓筒形工作，應固定墊好。
14．滾動臺兩側(cè)滾輪應保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°，工件轉(zhuǎn)動線速度，不得超過3米／分。
15．在滾動臺（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器（塔、罐），采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設置保險牽引繩，防止容器脫落。
16．大錘的木把應材質(zhì)堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
17．打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。
18．風鏟風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時清理毛刺。鏟頭前方不準有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。
19．卷板開展時，拉伸索具必須牢固。開展方向兩側(cè)及板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。
20．使用平板機應站在兩側(cè)。鋼板過長應用托架或小車托住或用吊車配合。板上不準站人。
21．卷板時應站在卷板機的兩側(cè)。鋼板滾到尾端，要留是夠余量，以免脫落。卷大直徑筒體，應用吊具配合，防止回彈。
22．用調(diào)直機調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動型鋼時，手應在外側(cè)，頂具必須焊有手柄。
23．使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。
24．使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。
第2篇 安裝鉗工鉚工安全操作規(guī)程5
安裝鉗工鉚工安全操作規(guī)程(五)
1.使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具,不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋,不得使用,頂部有油污要及時清除。
2.使用手錘、大錘,不準戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污,打大錘時,甩轉(zhuǎn)方向不得有人。
3.使用鋼鋸,工件要夾牢,用力要均勻。工件將鋸斷時,要用手或支架托住。
4.使用活扳手,扳口尺寸應與螺帽尺寸相符,不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手,如用活扳手時,要用繩子拴牢,人要系好安全帶。
5.使用臺虎鉗,鉗把不得用套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6.在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件,中間應設防護網(wǎng)。單面工作臺,要一面靠墻。
7.檢查設備內(nèi)部,要用安全行燈或手電筒,禁用明火。對頭重腳輕,容易傾倒的設備,一定要墊實撐牢。
8.拆卸設備部件,應放置穩(wěn)固。裝配時,嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時,手指應放在墊鐵的兩側(cè)。
9.在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時,應將鏈子打結(jié)保險,并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。
10.設備清洗、脫脂的場地,要通風良好,嚴禁煙火。清洗零件應用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內(nèi)。
11.設備試運轉(zhuǎn),應嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時,不準擦洗和修理,并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。
12.構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢,移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn),滾動或滑動時前方不可站人。
13.組裝大型構(gòu)件,連接螺栓必須緊固,點焊部位必須焊牢。圓筒形工作,應固定墊好。
14.滾動臺兩側(cè)滾輪應保持水平,拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°,工件轉(zhuǎn)動線速度,不得超過3米/分。
15.在滾動臺(轉(zhuǎn)胎)上拼裝容器(塔、罐),采用卷揚機牽引,鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出,并在相反方向設置保險牽引繩,防止容器脫落。
16.大錘的木把應材質(zhì)堅實,安裝牢固。錘頭必須平整,無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
17.打錘嚴禁戴手套,二人以上同時打錘不得對站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘。
18.風鏟風管接頭、閥門等應完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時清理毛刺。鏟頭前方不準有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對風槍口。
19.卷板開展時,拉伸索具必須牢固。開展方向兩側(cè)及板上不準站人,松索或切板時嚴防鋼板回彈。
20.使用平板機應站在兩側(cè)。鋼板過長應用托架或小車托住或用吊車配合。板上不準站人。
21.卷板時應站在卷板機的兩側(cè)。鋼板滾到尾端,要留是夠余量,以免脫落。卷大直徑筒體,應用吊具配合,防止回彈。
22.用調(diào)直機調(diào)直或彎型鋼,要安放平穩(wěn)卡牢,移動型鋼時,手應在外側(cè),頂具必須焊有手柄。
23.使用剪板機剪切鋼板,應放置平穩(wěn),剪板時,上剪未復位不可送料,手不得伸入壓力下方。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。24.使用刨邊機時工件必須卡牢,小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。
