- 目錄
有哪些
鏤銑機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查鏤銑機(jī)的電源線、開(kāi)關(guān)、刀具和固定裝置是否完好無(wú)損。
2. 安全防護(hù) 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)器、防塵口罩和安全鞋。
3. 刀具安裝 安裝刀具時(shí)，確保刀具牢固且定位正確，避免因刀具松動(dòng)導(dǎo)致的意外。
4. 工件固定 工件必須牢固地固定在工作臺(tái)上，防止在加工過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。
5. 操作流程 開(kāi)啟機(jī)器后，先低速試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后再進(jìn)行正常加工。
6. 緊急停止 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿試圖手動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)中的刀具。
7. 清理維護(hù) 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
目的和意義
鏤銑機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防工傷事故，降低維修成本，維持良好的工作環(huán)境，從而提升企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)效率和形象。
注意事項(xiàng)
1. 不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下操作鏤銑機(jī)，確保每個(gè)操作員都熟悉設(shè)備的操作方法和安全規(guī)定。
2. 在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，禁止身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生傷害。
3. 刀具更換或設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必切斷電源，遵守停機(jī)維修原則。
4. 注意工作區(qū)域的整潔，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
5. 遵守噪音和振動(dòng)的規(guī)定，定期檢查設(shè)備以確保其性能穩(wěn)定。
6. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、過(guò)熱等，應(yīng)立即停止工作并報(bào)告給維修人員。
7. 避免過(guò)度疲勞操作，保持清醒的頭腦，確保每次操作的安全性。
這些規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和高效。請(qǐng)各位員工牢記并執(zhí)行這些規(guī)定，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
鏤銑機(jī)安全操作規(guī)程5范文
第1篇 鏤銑機(jī)安全操作規(guī)程5
鏤銑機(jī)的安全操作規(guī)程(五)
1、轍底詳讀本操作手冊(cè)及了解其限制及正確之用。
2、操作所有不得移開(kāi)。
3、本機(jī)需確實(shí)接地線,以防漏電。
4、檢查各部零件是否有損壞,請(qǐng)立刻更換以機(jī)器之正常功能。
5、機(jī)器操作請(qǐng)將調(diào)整工具及板手移開(kāi)。
6、更換鋸片前,請(qǐng)務(wù)必張電源關(guān)掉。
7、保持工作場(chǎng)所清潔,臟亂之工作環(huán)境易引發(fā)意外。
8、穿著需適當(dāng),不可穿寬松之衣服,或戒指類等飾件以防意外。
9、避免小孩及參觀者越近機(jī)器,特別是機(jī)器在使用中。
10、工作場(chǎng)所防止意外,機(jī)器不使用時(shí),請(qǐng)將總電源關(guān)掉。
11、不要強(qiáng)迫機(jī)器,為了安全及正常切削效果,使用本機(jī)在其設(shè)計(jì)功能范圍內(nèi)。
12、使用之刀具必須正確,不要使用刀具或配件超出本機(jī)之設(shè)計(jì)功能。
13、使用推薦的配件,請(qǐng)洽詢?cè)圃鞆S,不正確的配件易導(dǎo)致危險(xiǎn)發(fā)生。
14、保持機(jī)器在頂尖功能狀態(tài),保持機(jī)器清潔,以維安全性能
15、不要太靠近機(jī)器,操作機(jī)器時(shí)需站立平穩(wěn)。
16、工作需實(shí)緊握,請(qǐng)使用挾鉗挾工件,不要以徒手工件進(jìn)給。
17、離開(kāi)機(jī)器前,機(jī)器需務(wù)必完全停止。
18、不要站立在機(jī)器上、碰觸鋸片將引起嚴(yán)重傷害。
19、進(jìn)給方向,工作這進(jìn)給需逆鋸片回轉(zhuǎn)方向。
20、意志力不集中時(shí),不得操作機(jī)器。
21、不要嘗試去使不正常調(diào)整機(jī)器。
22、操作機(jī)器前或使用完,須作出保養(yǎng)。
第2篇 木工鏤銑機(jī)安全操作規(guī)程4
木工鏤銑機(jī)的安全操作規(guī)程(四)
1、操作此機(jī)前,請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀說(shuō)明書(shū)。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,無(wú)陰影。
2、上機(jī)操作時(shí)要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護(hù)眼睛。
3、弄清砂帶的旋轉(zhuǎn)方向,正確選用切削刀具,所使用的刀片或刀具不得有裂縫或凹凸,且處于中心,平衡、鋒利。
4、機(jī)床達(dá)到最高速時(shí)才能開(kāi)始工作。
5、此機(jī)器只適用于木件工作,且所加工木材不可有釘子,螺絲等會(huì)使刀具受損或變鈍的異物。
6、操作員的手指應(yīng)不觸及機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件,且在操作過(guò)程中不得移開(kāi)碎片屑,調(diào)整機(jī)床或移碎片屑必須先切斷電源。
7、如果發(fā)生有異況,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8、停機(jī)時(shí)機(jī)床必須完全停機(jī)后操作人員才可離開(kāi)。
第3篇 鏤銑機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
鏤銑機(jī)
3、采用鏤銑機(jī)銑削時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。
3.3機(jī)床操作前須裝設(shè)可靠的接地裝置,并檢查其他安全防護(hù)裝置是否正常。
3.4在未確認(rèn)主軸轉(zhuǎn)向是否正確前,嚴(yán)禁裝夾刀具,裝夾或更換刀具時(shí)須將總電源切斷后方可進(jìn)行。
3.5操作機(jī)床前,先檢查各部件是否松動(dòng)及損壞,并及時(shí)調(diào)整及更換,以確保其正常之功能。并切記將調(diào)整用的工具及板手移開(kāi)。
3.6身體狀況不佳或酒后嚴(yán)禁操作機(jī)床。
3.7操作機(jī)床時(shí),所有的安全防護(hù)裝置都不能擅自拆下或打開(kāi)。
3.8加工工件前,應(yīng)先檢查工件是否有鐵釘、砂石等異物,如有須及時(shí)清理以免損壞刀具。
3.9工件的進(jìn)給方向須逆向刀具或鋸片的旋轉(zhuǎn)方向。
4.0使用的刀具及配件須正確,嚴(yán)禁使用超出機(jī)床原設(shè)定功能的配件及刀具。
4.1工作完畢須切斷電源,并等到機(jī)床主軸完全停止后才能離開(kāi)。
第4篇 木工鏤銑機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作此機(jī)前,請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀說(shuō)明書(shū)。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,無(wú)陰影。
2、上機(jī)操作時(shí)要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護(hù)眼睛。
3、弄清砂帶的旋轉(zhuǎn)方向,正確選用切削刀具,所使用的刀片或刀具不得有裂縫或凹凸,且處于中心,平衡、鋒利。
4、機(jī)床達(dá)到最高速時(shí)才能開(kāi)始工作。
5、此機(jī)器只適用于木件工作,且所加工木材不可有釘子,螺絲等會(huì)使刀具受損或變鈍的異物。
6、操作員的手指應(yīng)不觸及機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件,且在操作過(guò)程中不得移開(kāi)碎片屑,調(diào)整機(jī)床或移碎片屑必須先切斷電源。
7、如果發(fā)生有異況,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8、停機(jī)時(shí)機(jī)床必須完全停機(jī)后操作人員才可離開(kāi)。
第5篇 立式單軸木工鏤銑機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
立式單軸木工鏤銑機(jī)
3、采用立式單軸木工鏤銑機(jī)銑削時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤(pán)起。
3.3未按要求安裝全部防護(hù)裝置,或防護(hù)裝置損壞和失效時(shí),應(yīng)及時(shí)安裝與完善,防護(hù)裝置絕不能漏裝和拆除,未到達(dá)安全要求禁止啟動(dòng)機(jī)床!
3.4必須選用合格的刀具并正確安裝,刀具的平衡精度等級(jí)不低于g2.5.刀具的厚度、伸出量等都要嚴(yán)格符合安全要求,否則刀片有飛出或折斷可能:
1) 對(duì)垂直平面直線型刀片的使用安裝,刀片伸出刀體的極限寬度和高度都不能超出1.5mm,全部螺釘均勻打緊;檢查壓刀鐵螺釘是否脫扣或螺紋已被破壞而不能鎖緊,應(yīng)及時(shí)更換鎖緊螺釘;刀片取出后,請(qǐng)把壓刀鐵取出或緊固,以防設(shè)備意外啟動(dòng)時(shí)把壓力鐵甩出發(fā)生人身或設(shè)備事故。
2) 異形工件面的銑削必須采用異形整體焊接刀具,并且刀片伸出刀體之外的旋轉(zhuǎn)半徑差最大不能超過(guò)2mm.
3.5安裝銑頭時(shí),銑頭底端面與工作臺(tái)之間的距離一般以20mm為宜,最高不超過(guò)45mm,以免產(chǎn)生劇烈震動(dòng)或主軸斷裂。
3.6機(jī)床操作面的左側(cè)、右側(cè)和對(duì)面應(yīng)進(jìn)行高度為1.8m以上的圍蔽防護(hù),以免工件或其他物件飛脫傷人,在操作過(guò)程中產(chǎn)生的碎片屑能使地板變滑,機(jī)架里也積有木屑,要及時(shí)清理。
3.7在工件的任何需加工面中都不能有鐵釘、其他金屬或砂石等異物,不能使用安裝不規(guī)范的刀具、夾具、磨具,不能使用不鋒利的刀刃具,不能讓任何運(yùn)動(dòng)體與不運(yùn)動(dòng)體有嚴(yán)重的異常摩擦,否則會(huì)在高速切削及運(yùn)行中產(chǎn)生高溫及火花,這樣不僅會(huì)損壞設(shè)備,還會(huì)引起火災(zāi)等嚴(yán)重后果。
3.8操作人員在開(kāi)機(jī)前,檢查刀具、主軸、升降手輪、靠板等是否鎖緊,使其在正常狀態(tài)下工作;機(jī)床臺(tái)面上是否有扳手、螺栓等異物,將其清理干凈。
3.9主軸徑上的6_75(80)mm的長(zhǎng)形通槽,是用來(lái)安裝砂布帶以磨削之用,嚴(yán)禁安裝刀片作銑削之用。磨削時(shí)必須用最低運(yùn)轉(zhuǎn)速度進(jìn)行。
4.0銑削工件時(shí),應(yīng)使用合格、合適的夾具,避免操作操作人員手直接接觸工件,減少事故發(fā)生。
4.1在工作時(shí),如果突然停電,必須把電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉,以免來(lái)電后,機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)造成意外傷害。
機(jī)床在維修或不使用時(shí)請(qǐng)將總電源切斷。
4.2要經(jīng)常保持機(jī)床的清潔、潤(rùn)滑。并及時(shí)清理多余的邊料、木屑,以免產(chǎn)生意外。
