有哪些
攪拌崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開始工作前，確保攪拌機(jī)各部件完好無損，電源線無破損，接地良好。
- 檢查攪拌葉片是否牢固，無松動(dòng)或磨損現(xiàn)象。
2. 操作流程
- 啟動(dòng)攪拌機(jī)前，確認(rèn)容器內(nèi)無異物，添加材料應(yīng)適量，避免過滿。
- 操作過程中，保持穩(wěn)定速度，避免快速調(diào)整以免產(chǎn)生危險(xiǎn)。
- 攪拌過程中，禁止將手或工具伸入攪拌容器。
3. 安全防護(hù)
- 使用防護(hù)眼鏡和手套，防止物料飛濺。
- 工作區(qū)域保持清潔，防止滑倒或絆倒事故。
- 遇到異常情況，立即切斷電源，并報(bào)告給相關(guān)人員。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每次使用后，清理攪拌機(jī)內(nèi)外殘留物，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、緊固螺絲等。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)維修，不得帶病運(yùn)行。
目的和意義
攪拌崗位安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作步驟和安全措施，預(yù)防意外發(fā)生，保障生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
注意事項(xiàng)
1. 培訓(xùn)：每位操作員必須接受攪拌機(jī)操作和安全培訓(xùn)，了解并掌握所有操作規(guī)程。
2. 獨(dú)立判斷：在遇到未預(yù)見的情況時(shí)，操作員應(yīng)具備獨(dú)立判斷能力，采取適當(dāng)措施保證自身安全。
3. 個(gè)人防護(hù)：務(wù)必穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，切勿因疏忽而引發(fā)傷害。
4. 協(xié)同工作：與其他崗位人員保持溝通，確保工作流程順暢，避免誤操作。
5. 遵守規(guī)則：嚴(yán)格遵守公司規(guī)章制度，不得擅自更改操作程序。
6. 故障上報(bào)：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障，應(yīng)立即停機(jī)并向上級(jí)報(bào)告，未經(jīng)許可不得自行處理。
通過上述規(guī)程，我們期望每個(gè)攪拌崗位的員工都能養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全與高效。請(qǐng)注意，安全無小事，每一位員工都需時(shí)刻保持警惕，共同營造安全的工作氛圍。
攪拌崗位安全操作規(guī)程范文
1目的
規(guī)范操作程序，強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，提高操作水平。
2適用范圍
適用于攪拌崗位。
3職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1 職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮，認(rèn)真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強(qiáng)環(huán)境意識(shí)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。
3.2 職責(zé)范圍
3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn)，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。
3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4.1 崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
副產(chǎn)酸比重：1.13±0.003；副產(chǎn)酸濃度：26%±0.5%
5工作順序
5.1 反應(yīng)氣吸收系統(tǒng)
5.1.1檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門是否正常。
5.1.2液位控制：稀酸吸收罐液位高度為罐高的80%—90%，濃酸吸收罐液位高度為罐高的70%左右。
5.1.3啟動(dòng)系統(tǒng)：確認(rèn)稀酸吸收罐和濃酸吸收罐內(nèi)液位在控制范圍之內(nèi)，開啟冷卻器及降膜吸收罐至降膜吸收循環(huán)泵、降膜吸收循環(huán)泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸噴射器的閥門，關(guān)閉其它閥門，啟動(dòng)稀酸噴射泵和降膜吸收循環(huán)泵。
5.2 干燥吸收利用噴射泵和堿吸收塔，進(jìn)行兩次吸收，干燥前打開干燥釜上真空閥，開啟真空泵進(jìn)行干燥吸收。
5.3 真空系統(tǒng)
保證精餾水槽水位在2/3以上，當(dāng)精餾或反應(yīng)崗位需要真空時(shí)，開啟真空泵，并隨時(shí)檢查水的酸堿度，適時(shí)加循環(huán)水保證ph值在7以上。
5.4 備堿：關(guān)閉堿泵出口去平臺(tái)的閥門，打開去堿貯罐閥門，開堿泵向堿貯罐內(nèi)輸送液堿，待達(dá)到3/4處時(shí)停泵。
5.5 處理污水
（1）當(dāng)污水池水位超過2/3時(shí)，開啟污水處理儀，并開啟污水上水泵，污水通過污水自動(dòng)處理儀后流入沉降池，此時(shí)檢測處理后水的ph值，看是否在7-9之間，若超出，可修正處理儀設(shè)定值。
（2）經(jīng)沉降過濾后的水進(jìn)入清水池，由污水泵送至車間循環(huán)使用。
5.6 按崗位責(zé)任區(qū)進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除泄漏點(diǎn)。
6應(yīng)急措施
6.1 泄漏
6.1.1 氣體泄漏
若氣體泄漏，馬上開啟堿吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸收并通知相關(guān)崗位進(jìn)行處理。
6.1.2 液體泄漏
發(fā)生液體泄漏時(shí)，首先要關(guān)閉或制止泄漏點(diǎn)，加堿中和并用大量水沖洗。
第2篇 澆注攪拌崗位安全操作規(guī)程
1、上崗時(shí)按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢修設(shè)備和處理故障時(shí),禁 止合閘,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2、確認(rèn)下料口閥門關(guān)閉,取樣口閥門關(guān)閉,加水閥門關(guān)閉,蒸 汽手動(dòng)閥門開啟,檢查蒸汽壓力是否夠用,手動(dòng)開啟螺旋給料機(jī)。
3、與集控員聯(lián)系,開啟澆注攪拌機(jī),檢查攪拌機(jī)電流是否在規(guī) 定范圍內(nèi)。
4、 待粉煤灰漿下完后, 從取樣口取出粉煤灰漿, 測其粘稠度 (稠 度控制在 300mm—350mm 之間) 如果粉煤灰漿太稠達(dá)不到控制范圍之 , 內(nèi),通過加水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);如果粉煤灰漿稀,加入少量水泥來控制,否 則開閥排料。
5、當(dāng)粉煤灰漿稠度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,加入膠結(jié)料和水泥。
6、混合料進(jìn)入攪拌機(jī)后,攪至 3—5 分鐘后,測其稠度(控制在 200mm—220mm 之間) 。太稠通過加水來達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),稀不得超過 250mm —255mm 之間,太稀加少量水泥來達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),如果超過范圍,開閥排 料。
7、當(dāng)溫度達(dá)到 40—44℃時(shí),加入準(zhǔn)備好的鋁粉,攪拌 1 分鐘后 進(jìn)行澆注。
8、停機(jī)時(shí)攪拌機(jī)、穩(wěn)流罐、料漿計(jì)量罐、澆注攪拌罐、取樣閥 門、 各種用具等沖洗干凈后, 關(guān)閉各種閥門, 置設(shè)備開關(guān)至停止?fàn)顟B(tài)。
9、生產(chǎn)完畢后清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生,做好生產(chǎn)記錄。
