原料破焦崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 原料接收與檢查：接收原料焦炭，并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合生產(chǎn)要求。

2. 破焦設(shè)備操作：?jiǎn)?dòng)和調(diào)整破碎機(jī)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3. 破焦作業(yè)：將合格的焦炭投入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，控制粒度在規(guī)定范圍內(nèi)。

4. 破焦后處理：收集破碎后的焦炭，進(jìn)行篩分和運(yùn)輸至儲(chǔ)存區(qū)。

5. 設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)破碎設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維修，預(yù)防故障發(fā)生。

目的和意義

1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范的破焦操作，保證原料焦炭的破碎效果，提高后續(xù)煉焦工藝的效率。

2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：控制焦炭粒度，有助于穩(wěn)定煉焦過程，提升成品質(zhì)量。

3. 安全生產(chǎn)：遵循規(guī)程操作，減少設(shè)備故障和人身事故風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)安全。

4. 節(jié)約資源：有效利用原料，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

2. 嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)。

3. 在破碎過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

4. 遵守物料投放規(guī)定，避免大塊物料直接進(jìn)入破碎機(jī)，防止設(shè)備損壞。

5. 破碎后的焦炭應(yīng)及時(shí)清理，防止堆積造成安全隱患。

6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須斷電操作，防止觸電事故。

7. 注意作業(yè)環(huán)境的通風(fēng)，避免粉塵積聚，保持工作區(qū)域清潔。

8. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)原料破焦崗位的操作人員安全、高效地完成工作任務(wù)，務(wù)必遵守并執(zhí)行。在日常工作中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，不斷提高工作效率和安全性。

原料破焦崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

（一）崗位職責(zé)

1．班長(zhǎng)崗位職責(zé)

①在車間領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本班全面工作。

②負(fù)責(zé)本班生產(chǎn)中崗位人員的安排、高速組織焦炭破碎、分級(jí)整粒工作，確保高爐政黨用料。

③及時(shí)掌握大塊焦炭進(jìn)廠及現(xiàn)場(chǎng)堆存情況，如原料供應(yīng)不足要及時(shí)與廠調(diào)節(jié)器聯(lián)系進(jìn)料。

④負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)和貫乇操作規(guī)程，檢查執(zhí)行情況，提出修改意見，并抓好本班安全工作。

⑤負(fù)責(zé)抓好設(shè)備維護(hù)工作，提出設(shè)備檢計(jì)劃，并參加設(shè)備檢修及試車驗(yàn)收工作。

2．破焦工崗位職責(zé)

①負(fù)責(zé)破焦線設(shè)備——切焦機(jī)、皮帶運(yùn)輸和篩分設(shè)備的操作、運(yùn)行、檢查與維護(hù)。②切焦機(jī)至成品帶，崗位操作人員要分段管理，各負(fù)其責(zé)，加強(qiáng)聯(lián)系。

③負(fù)責(zé)故障的處理，協(xié)助維修工搞發(fā)設(shè)備檢修，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

④負(fù)責(zé)破焦所用臨時(shí)工的現(xiàn)場(chǎng)管理。

⑤負(fù)責(zé)破焦線現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的清理。

（二）開車前的準(zhǔn)備與檢查工作

1．皮帶機(jī)開國(guó)前的檢查同“上料工崗位操作規(guī)程”第（二）部分一樣。

2．切焦機(jī)開車前的準(zhǔn)備與檢查

①檢查各部件螺栓固定情況是否正常；

②各部位潤(rùn)滑情況是否良好；

③電氣儀表是否正常；

④檢查切焦機(jī)活支裝置是否安全可靠；

⑤切焦內(nèi)有無雜物或焦炭堵塞現(xiàn)象；

⑥調(diào)整好切信機(jī)切料口尺寸。

3．振動(dòng)篩開車前的準(zhǔn)備與檢查

①篩體各部位焊接處有無開裂現(xiàn)象；

②緩沖彈簧是否良好；

③電氣設(shè)備及儀表是束正常；

④篩底是否完好；

⑤排料口是否暢通。

4．電除鐵器開車前的準(zhǔn)備與檢查

①檢查各部位螺全固定情況是否正常；

②檢查鋼結(jié)構(gòu)支架是否牢固穩(wěn)定；

③檢查除鐵器底部防護(hù)是否完好；

④及時(shí)處理檢查出的問題，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

⑤以上各項(xiàng)檢查無問題后，啟動(dòng)皮帶空轉(zhuǎn)（不帶料）10分鐘，進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查，內(nèi)容包括：電器設(shè)備的電壓、電流、溫升、聲音是否正常，操作開頭是否靈活可靠，減速機(jī)、皮帶機(jī)有無異常聲音或振動(dòng)，皮帶機(jī)有無跑偏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理，方可再起動(dòng)設(shè)備。

（三）技術(shù)操作

1．先進(jìn)行開車前的準(zhǔn)備與檢查，及時(shí)處理各種問題。

2．一焦線切焦機(jī)開車前與值班工長(zhǎng)、平臺(tái)上料工取得聯(lián)系，待平臺(tái)線設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行正常后方可開車。

3．開車前要由值班工長(zhǎng)向各崗位發(fā)出開車信號(hào)（拉響電鈴），并檢查皮帶機(jī)、振動(dòng)篩、切焦機(jī)附近是否有人坐立行走或工作，確認(rèn)沒有問題后再按規(guī)定順序開車。

4．一焦線上設(shè)備全部啟動(dòng)后，調(diào)整放料流量，既要保證發(fā)焦機(jī)口不溢料及篩分效率，又要提高皮帶運(yùn)輸機(jī)能力，防止中間倉(cāng)料滿影響焦化生產(chǎn)。

5．開車順序

1）一焦線切焦機(jī)開車順序

①檢啟動(dòng)焦炭爬坡皮帶；

②檢啟動(dòng)焦炭振動(dòng)篩；

③檢啟動(dòng)3#皮帶；

④及及啟動(dòng)2#皮帶；

⑤以以啟動(dòng)切焦機(jī)；

⑥啟動(dòng)電除鐵器；

⑦啟動(dòng)1#皮帶機(jī)。

2）二焦切焦機(jī)開車順序

①檢啟動(dòng)成品皮帶或啟動(dòng)產(chǎn)焦皮帶；

②檢啟動(dòng)返礦皮帶；

③檢啟動(dòng)振動(dòng)篩；

④及啟動(dòng)綜合皮帶；

⑤以啟動(dòng)切焦機(jī)。

⑥啟

6．設(shè)備全部啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，一焦線焦炭中草藥間倉(cāng)下料口放料量⑦啟要從小到大，直至調(diào)整合理。二焦切焦與現(xiàn)場(chǎng)放料工聯(lián)系。將焦炭送入切焦機(jī)進(jìn)行加工。

7．放料要求連續(xù)、均勻、控制好流量，防止卡料。

8．停車順序與開車順序相反，但要注意須將皮帶機(jī)上的料運(yùn)完后再停車，不準(zhǔn)重負(fù)荷開車。

9．出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)緊急停車

① 切焦機(jī)聲音不正常；

② 皮帶動(dòng)機(jī)緊固件、傳動(dòng)件松支或斷裂；

③ 電機(jī)聲音、溫度不正?；螂娖髟O(shè)備冒煙時(shí)；

④ 進(jìn)料口大量溢料或排料口堵塞。

10．發(fā)現(xiàn)電除鐵器吸住大塊鋼鐵件時(shí)，及時(shí)取走，嚴(yán)禁鋼鐵件進(jìn)入切焦機(jī)。操作順序：先停1#皮帶，再切斷除鐵器電源，取走雜物，然后再恢復(fù)除鐵器和1#皮帶正常工作。

11．認(rèn)真填寫原始記錄，設(shè)備運(yùn)行狀況、切焦耗電量及焦炭加式量要記錄清楚，當(dāng)班切焦數(shù)量報(bào)廠高度。

（四）安全注意事項(xiàng)

1．認(rèn)真貫徹執(zhí)行《安全技術(shù)操作規(guī)程》

2．皮帶機(jī)事故開關(guān)必須安全可靠。

3．開機(jī)前皮帶機(jī)周圍不準(zhǔn)有障礙物或有人工作，開車必須先打信號(hào)聯(lián)系，通知有關(guān)崗位和人員。

4．送、停電必須事先聯(lián)系好，拉、合閘要側(cè)身操作，穿戴好防護(hù)用品。

5．皮帶機(jī)、切焦機(jī)盍過程中要加強(qiáng)巡回檢查，要求每30分鐘檢查，記錄一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理。

6．切焦機(jī)卡料時(shí)，必須停車處理，注意不要把手伸進(jìn)切焦機(jī)兩齒輥中間，以防發(fā)生安全事故。

7．二焦切信要注意檢查粒焦倉(cāng)及現(xiàn)聲成品焦堆存情況，防止料滿頂皮帶或影響設(shè)備正常運(yùn)行。

（五）設(shè)備維護(hù)

1．認(rèn)真貫徹執(zhí)行《設(shè)備維護(hù)及檢修規(guī)程》。

2．皮帶機(jī)、振動(dòng)篩維護(hù)，參照“上料工設(shè)備維護(hù)”進(jìn)行。

3．切焦機(jī)維護(hù)應(yīng)注意：

① 經(jīng)常檢查各緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象；

② 按時(shí)加油潤(rùn)滑，清掃灰塵雜物；

③ 嚴(yán)禁重負(fù)荷操作；

④ 注意檢查兩輥齒間距，保證切焦粒度合乎要求；

⑤ 經(jīng)常檢查易損備件磨損情況。

4．電出鐵器維護(hù)注意事項(xiàng)

① 經(jīng)常檢查除鐵器鋼結(jié)構(gòu)支架有無變形、開裂、松動(dòng)現(xiàn)象；

② 按時(shí)清掃灰塵、雜物、保持機(jī)體清潔；

③ 注意檢查除鐵器底部防護(hù)板磨損情況；

④ 經(jīng)常檢查除鐵器工作情況，機(jī)體溫度是否正常、有無異常聲音等現(xiàn)象；

⑤ 除鐵器應(yīng)避免雨濕，防止電氣線路發(fā)生故障。

防：設(shè)備主要性能

1、皮帶機(jī)主要性能

皮帶編號(hào) 皮帶寬度? 機(jī)長(zhǎng)? 電機(jī)功率? 電機(jī)型號(hào)? 減速機(jī)(型號(hào)／速比)

j一1#??? d650???? 120m??? 7.5kw?? y160m一6? pm500i＝40.17

j一2#??? d650???? 110m??? 7.5kw?? j02—52—6??? pm500i＝31.5

j一3#??? d650???? 15m???? 5.5kw?? j02—42—4??? zq350i＝31.5

2、切焦機(jī)主要性能

軋輥宜徑??????? 600mm?????? 軋輥寬度??? 750mm

最大進(jìn)料粒度??? 300mm?????? 出料粒度??? 0-50m血

設(shè)計(jì)生產(chǎn)量????? 60t／h????? 電機(jī)功率??? 22kw

3、電除鐵器主要性能

型號(hào)????????????? ddc一8????? 勵(lì)磁功率：3kw 2kw

有效吸鐵寬度????? 800mm???????? 勵(lì)磁電壓：150v100v

有效吸鐵高度????? 250—350mm??? 工作方式：25％100％

序號(hào)????????????? 85—20???????? 產(chǎn)地：沈陽電力機(jī)械廠