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薄膜蒸發(fā)器安全操作規(guī)程
薄膜蒸發(fā)器是一種廣泛應(yīng)用在化工、制藥、食品等多個行業(yè)的設(shè)備，用于分離液體混合物中的易揮發(fā)成分。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。
目的和意義
薄膜蒸發(fā)器的安全操作規(guī)程至關(guān)重要，它能夠：
1. 保護(hù)操作人員免受潛在危險，如高溫、高壓、有毒有害物質(zhì)等。
2. 確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，延長設(shè)備壽命，降低維修成本。
3. 維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品污染或損失。
4. 符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，避免因安全疏忽引發(fā)的法律風(fēng)險。
注意事項
1. 操作前準(zhǔn)備： 1.1. 全面檢查設(shè)備，確認(rèn)無異常磨損、泄漏或其他可見故障。 1.2. 熟悉操作手冊，了解設(shè)備性能及操作流程。 1.
3. 確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品。
2. 設(shè)備啟動： 2.1. 按照規(guī)定順序開啟電源、加熱源和真空系統(tǒng)，避免瞬間大電流沖擊。 2.2. 緩慢增加進(jìn)料速率，以便設(shè)備逐步適應(yīng)負(fù)荷。
3. 運行期間監(jiān)控： 3.1. 定期檢查設(shè)備溫度、壓力、真空度等參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。 3.2. 注意觀察物料流動情況，避免結(jié)垢或堵塞。 3.
3. 如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備運行，排查原因后方可重新啟動。
4. 停機與維護(hù)： 4.1. 逐步減少進(jìn)料，待物料完全處理完后再關(guān)閉設(shè)備。 4.2. 關(guān)閉電源、加熱源和真空系統(tǒng)，等待設(shè)備冷卻至安全溫度。 4.
3. 定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理： 5.1. 遇到緊急情況，立即按下緊急停機按鈕，并啟動應(yīng)急預(yù)案。 5.2. 如果發(fā)生泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，避免直接接觸有害物質(zhì)。
6. 個人防護(hù)： 6.1. 操作時穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防化服等。 6.2. 不得在操作過程中飲食、吸煙或做其他分散注意力的行為。
7. 訓(xùn)練與記錄： 7.1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握安全操作知識。 7.2. 定期進(jìn)行安全演練，確保人員應(yīng)對突發(fā)情況的能力。 7.
3. 記錄每次操作的參數(shù)和異常情況，為設(shè)備優(yōu)化和故障排查提供依據(jù)。
通過遵循這些規(guī)程，我們能夠確保薄膜蒸發(fā)器的安全、高效運行，保障員工健康，同時提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)可持續(xù)的工業(yè)生產(chǎn)。請每位操作人員務(wù)必認(rèn)真對待，嚴(yán)格執(zhí)行。
薄膜蒸發(fā)器安全操作規(guī)程范文
一．安裝
1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過整體試車，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。
2.設(shè)備應(yīng)整體找平，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。
3.對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當(dāng)部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設(shè)備徑向位移，不限制其軸向位移。
4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設(shè)備，接通電源。
二．開車前準(zhǔn)備
1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過水壓試驗和試運轉(zhuǎn)，指標(biāo)符合圖紙要求。
2.啟動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向，俯視圖順時針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。
3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。
4.檢查減速機油位情況，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。
三．正常開車
1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器，抽真空閥。
2.打開進(jìn)料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中。
3.接通電源，啟動旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機，觀察電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。
4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進(jìn)入夾套，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15mpa左右。
5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運轉(zhuǎn)。
6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度。
7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器。
8.如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。
四．正常停車
1.先關(guān)蒸汽閥。
2.關(guān)閉進(jìn)料閥。
3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關(guān)閉出料閥。
4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水，把設(shè)備沖洗干凈。
5.停電機。
6.停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。
五．緊急停車
1.下列情況要緊急停車
1）突然停電或突然跳閘。
2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力。
3）進(jìn)料突然斷料。
4）機械有異常撞擊聲。
2.緊急停車順序
1）立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。
2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機。
3）其余按正常步驟停車。
六．安全及注意事項
1）嚴(yán)禁在無料液／滿料液情況下開動電機攪拌。
2）嚴(yán)禁反向運轉(zhuǎn)。
3）嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件。
4）注意用電安全，不用濕手按動電鈕。
5）當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。
七．維護(hù)保養(yǎng)
1）減速機潤滑油為40#機油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內(nèi)更換一次。
2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子u 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。
