薄膜蒸發(fā)器安全操作規(guī)程

有哪些

薄膜蒸發(fā)器安全操作規(guī)程

薄膜蒸發(fā)器是一種廣泛應(yīng)用在化工、制藥、食品等多個(gè)行業(yè)的設(shè)備，用于分離液體混合物中的易揮發(fā)成分。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。

目的和意義

薄膜蒸發(fā)器的安全操作規(guī)程至關(guān)重要，它能夠：

1. 保護(hù)操作人員免受潛在危險(xiǎn)，如高溫、高壓、有毒有害物質(zhì)等。

2. 確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本。

3. 維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品污染或損失。

4. 符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，避免因安全疏忽引發(fā)的法律風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前準(zhǔn)備： 1.1. 全面檢查設(shè)備，確認(rèn)無(wú)異常磨損、泄漏或其他可見(jiàn)故障。 1.2. 熟悉操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能及操作流程。 1.

3. 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)易燃易爆物品。

2. 設(shè)備啟動(dòng)： 2.1. 按照規(guī)定順序開(kāi)啟電源、加熱源和真空系統(tǒng)，避免瞬間大電流沖擊。 2.2. 緩慢增加進(jìn)料速率，以便設(shè)備逐步適應(yīng)負(fù)荷。

3. 運(yùn)行期間監(jiān)控： 3.1. 定期檢查設(shè)備溫度、壓力、真空度等參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。 3.2. 注意觀察物料流動(dòng)情況，避免結(jié)垢或堵塞。 3.

3. 如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備運(yùn)行，排查原因后方可重新啟動(dòng)。

4. 停機(jī)與維護(hù)： 4.1. 逐步減少進(jìn)料，待物料完全處理完后再關(guān)閉設(shè)備。 4.2. 關(guān)閉電源、加熱源和真空系統(tǒng)，等待設(shè)備冷卻至安全溫度。 4.

3. 定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。

5. 應(yīng)急處理： 5.1. 遇到緊急情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。 5.2. 如果發(fā)生泄漏，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，避免直接接觸有害物質(zhì)。

6. 個(gè)人防護(hù)： 6.1. 操作時(shí)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防化服等。 6.2. 不得在操作過(guò)程中飲食、吸煙或做其他分散注意力的行為。

7. 訓(xùn)練與記錄： 7.1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握安全操作知識(shí)。 7.2. 定期進(jìn)行安全演練，確保人員應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。 7.

3. 記錄每次操作的參數(shù)和異常情況，為設(shè)備優(yōu)化和故障排查提供依據(jù)。

通過(guò)遵循這些規(guī)程，我們能夠確保薄膜蒸發(fā)器的安全、高效運(yùn)行，保障員工健康，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的工業(yè)生產(chǎn)。請(qǐng)每位操作人員務(wù)必認(rèn)真對(duì)待，嚴(yán)格執(zhí)行。

薄膜蒸發(fā)器安全操作規(guī)程范文

一．安裝

1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過(guò)整體試車，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。

2.設(shè)備應(yīng)整體找平，找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。

3.對(duì)于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當(dāng)部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點(diǎn)只限制設(shè)備徑向位移，不限制其軸向位移。

4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設(shè)備，接通電源。

二．開(kāi)車前準(zhǔn)備

1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過(guò)水壓試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，指標(biāo)符合圖紙要求。

2.啟動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向，俯視圖順時(shí)針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。

3.在機(jī)械密封處測(cè)定軸的徑向擺動(dòng)和軸向串動(dòng)量，是否符合圖樣要求。并檢查機(jī)械密封上端并帽是否旋緊，并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。

4.檢查減速機(jī)油位情況，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。

三．正常開(kāi)車

1.先開(kāi)啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài)。打開(kāi)濃縮液容器，抽真空閥。

2.打開(kāi)進(jìn)料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中。

3.接通電源，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

4.緩慢打開(kāi)蒸汽閥，讓蒸汽進(jìn)入夾套，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15mpa左右。

5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開(kāi)啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度。

7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時(shí)，按步驟切換至另一個(gè)容器。

8.如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個(gè)濃縮液容器，或者用自動(dòng)調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。

四．正常停車

1.先關(guān)蒸汽閥。

2.關(guān)閉進(jìn)料閥。

3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關(guān)閉出料閥。

4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水，把設(shè)備沖洗干凈。

5.停電機(jī)。

6.停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開(kāi)真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。

五．緊急停車

1.下列情況要緊急停車

1）突然停電或突然跳閘。

2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過(guò)規(guī)定壓力。

3）進(jìn)料突然斷料。

4）機(jī)械有異常撞擊聲。

2.緊急停車順序

1）立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。

2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機(jī)。

3）其余按正常步驟停車。

六．安全及注意事項(xiàng)

1）嚴(yán)禁在無(wú)料液／滿料液情況下開(kāi)動(dòng)電機(jī)攪拌。

2）嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

4）注意用電安全，不用濕手按動(dòng)電鈕。

5）當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過(guò)150度以上，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)給予特殊說(shuō)明。

七．維護(hù)保養(yǎng)

1）減速機(jī)潤(rùn)滑油為40#機(jī)油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過(guò)多會(huì)引起攪拌而發(fā)熱，油量過(guò)少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開(kāi)始使用時(shí)在1個(gè)月之內(nèi)更換二次潤(rùn)滑油，以后潤(rùn)滑油3－4個(gè)月內(nèi)更換一次。

2）打開(kāi)低封頭后，擰開(kāi)轉(zhuǎn)子u 型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板更換刮板。

3）每二個(gè)月打開(kāi)底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時(shí)更換底軸承。

4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。

5）每一個(gè)月向機(jī)械密封腔加密封液一次，密封液為20#機(jī)械油。