有哪些
染整車間燒堿安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 儲存與搬運：燒堿應(yīng)儲存在干燥、陰涼且通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和氧化劑。搬運時應(yīng)穿戴防護裝備，輕拿輕放，防止泄漏。
2. 使用前準(zhǔn)備：作業(yè)人員需佩戴防酸堿手套、護目鏡、防護服及呼吸器，確保個人防護設(shè)備完好無損。
3. 燒堿溶解：在攪拌下緩慢加入水，禁止將水倒入燒堿，以防劇烈反應(yīng)濺出傷人。
4. 操作流程：操作過程中保持警覺，避免燒堿接觸皮膚或眼睛，如有意外立即用大量清水沖洗，并報告上級。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急洗眼站和淋浴設(shè)施，一旦發(fā)生燒堿濺灑事故，迅速沖洗并就醫(yī)。
6. 清潔與廢棄物處理：使用后工具應(yīng)徹底清洗，廢水按規(guī)定方式處理，不得隨意排放。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保染整車間燒堿操作的安全性，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的化學(xué)灼傷事故，保護員工的生命安全與健康，同時遵守環(huán)保法規(guī)，維護生產(chǎn)環(huán)境的清潔與穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程，降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 所有員工必須接受燒堿安全操作培訓(xùn)，了解其性質(zhì)和危害，掌握應(yīng)急處理措施。
2. 確保防護設(shè)備隨時可用，定期檢查更新，失效的防護設(shè)備要及時更換。
3. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的安全標(biāo)識和操作指南，提醒員工注意安全。
4. 燒堿溶液應(yīng)儲存于專用容器內(nèi)，標(biāo)明警示標(biāo)簽，避免混淆。
5. 在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)燒堿泄露，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散無關(guān)人員，及時處理泄漏。
6. 嚴(yán)禁在無防護措施的情況下接觸燒堿，尤其是避免燒堿與皮膚、眼睛接觸，以及吸入蒸汽。
7. 定期評估和審查燒堿操作規(guī)程，根據(jù)實際情況進行必要的調(diào)整和更新，確保規(guī)程的有效性和實用性。
以上規(guī)定旨在為染整車間提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護生產(chǎn)安全。
染整車間燒堿安全操作規(guī)程范文
一、目的：
由于車間使用的燒堿有強烈的刺激性和腐蝕性，濃度太大，對皮膚有很大傷害。為防止其對人體和環(huán)境造成一定的影響，車間對操作人員進行定期培訓(xùn)并制定火堿安全操作規(guī)程。
二、范圍：
適用于車間染色工序。
三、安全管理：
1、接觸燒堿時應(yīng)佩帶防護用具，操作人員工作時必須穿戴工作服、口罩、橡皮手套等勞保用品。
2、操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。戴橡膠耐酸堿手套，避免與酸類接觸。盛取時要小心謹(jǐn)慎，防止液堿滴濺到身上。
四、應(yīng)急防護及處置：
1、皮膚或眼睛接觸： 如液堿接觸皮膚，應(yīng)立即用大量流動清水沖洗至少15 min或用5～10%硫酸鎂溶液清洗。如濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量硼酸水溶液清洗。
2、泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護眼鏡與手套，掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。
3、滅火方法：失火時，可用水、砂土和各種滅火器撲救，但消防人員應(yīng)注意水中溶入燒堿后的腐蝕性。
