有哪些
打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設(shè)備：確保鉆機、鑿巖工具、安全防護設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。
2. 熟悉場地：了解作業(yè)區(qū)域的地質(zhì)條件，識別可能存在的危險因素。
3. 制定計劃：根據(jù)工程需求，制定合理的鉆孔方案。
二、操作流程
1. 定位鉆孔：準確標記鉆孔位置，確保與設(shè)計要求一致。
2. 安裝鉆頭：選擇合適的鉆頭，正確安裝并緊固。
3. 啟動鉆機：啟動鉆機，緩慢推進，待鉆頭穩(wěn)定后再逐漸加大壓力。
4. 監(jiān)控進度：持續(xù)觀察鉆孔深度和方向，防止偏斜或斷裂。
5. 更換鉆頭：當鉆頭磨損嚴重時，及時更換，確保工作效率和安全性。
6. 清理作業(yè)：定期清理鉆屑，保持工作面清潔。
三、安全措施
1. 個人防護：佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、勞保手套等防護裝備。
2. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作。
3. 危險警示：設(shè)置警示標志，提醒他人遠離作業(yè)區(qū)域。
4. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇突發(fā)情況能迅速采取應(yīng)對措施。
5. 休息調(diào)整：定時休息，避免疲勞作業(yè)，保證精神狀態(tài)良好。
目的和意義
打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范打眼作業(yè)流程，提高工作效率，確保施工人員的生命安全和身體健康。通過明確的操作步驟和嚴格的安全生產(chǎn)規(guī)定，降低事故風(fēng)險，保障工程質(zhì)量，維護企業(yè)聲譽，同時也是對員工權(quán)益的尊重和保護。
注意事項
1. 在操作鉆機時，務(wù)必保持專注，避免因分心導(dǎo)致的意外。
2. 遇到異常響聲或設(shè)備發(fā)熱過快時，應(yīng)立即停機檢查，切勿強行作業(yè)。
3. 不得擅自調(diào)整鉆機參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)安全事故。
4. 作業(yè)時，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)，確保作業(yè)環(huán)境的安全。
5. 學(xué)習(xí)和掌握新的安全知識和技術(shù)，不斷提升自我保護能力。
6. 注意環(huán)保，減少噪聲和粉塵污染，遵守環(huán)保法規(guī)。
通過遵循這些規(guī)程，打眼工能夠安全、高效地完成工作任務(wù)，為企業(yè)的發(fā)展和項目的成功貢獻自己的力量。
打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程
打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本操作規(guī)程適用于我礦井下采用風(fēng)鉆打眼操作工作業(yè)。
二、上崗條件
1、操作工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)。
2、操作工必須熟知«煤礦安全規(guī)程»的有關(guān)規(guī)定。熟悉鉆機各部性能,能獨立操作。
3、操作工無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、上班前嚴禁喝酒,班中不得睡崗、脫崗。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守本操作規(guī)程及«煤礦安全規(guī)程»的有關(guān)規(guī)定。
2、打眼與裝藥不得同時進行。
3、必須采用濕式打眼,嚴禁干打眼。
4、禁止套殘眼,處理瞎炮的炮眼必須在距原炮眼不得小于300mm處,重新打一平行炮眼,不得與原炮眼斜交。
四、打眼前的準備工作
1、打眼工在作業(yè)現(xiàn)場進行交接班,詳細詢問工作面頂板軟硬好壞程度,鉆機的數(shù)量及使用完好情況,有無瞎炮、殘炮及其處理情況。
2、檢查工作面空頂距離是否超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,工作面臨時支護、永久支護是否合格,如發(fā)現(xiàn)有空幫空頂、棚梁歪扭、工作面留傘檐等均要及時處理。
3、敲幫問頂,處理工作面活矸。
4、檢查鉆機完好情況(氣腿升降是否正常、油脂是否滿足要求、聲音是否正常),閥門、插銷是否完好,連接是否可靠,
5、檢查完畢,把鉆機、鉆桿、供水軟管(水帶)拉到工作面,供水軟管沿巷道一幫放好。
6、若巷道斷面較大,眼位較高時,必須用大板配合鐵梯搭設(shè)牢固的工作平臺。
7、在傾角較大(>20°)的上山工作面迎頭打眼,其后方要設(shè)擋板,擋板要牢固可靠并不得影響他人作業(yè)。
8、配合驗收員把巷道中腰線延進工作面,按照中腰線及作業(yè)規(guī)程中爆破圖表與說明書所規(guī)定標出眼位(用粉筆標出眼位,先開風(fēng)鉆出20mm深的小坑)。
五、操作順序
安監(jiān)→灑水→打眼→檢查瓦斯
六、正常操作
1、打眼工雙手握住鉆機手把,提起鉆機開啟供風(fēng)閥門,檢查鉆機旋轉(zhuǎn)聲音是否正常,旋轉(zhuǎn)方向是否正轉(zhuǎn)。確認正常后,關(guān)閉鉆機閥門。
2、扶鉆工把事先準備好的帶鉆頭鉆桿安裝在鉆機上(鉆桿通孔要暢通),接通供水軟管。
3、打眼工提起鉆機,與扶鉆工一起把鉆頭放進炮眼位置的小坑里。
4、先開供水閥門,然后打眼工點動鉆機,扶鉆工用鐵鎬等工具穩(wěn)住鉆頭(桿)。
5、當鉆頭平穩(wěn)地進入巖體一定深度,鉆頭不至跳出眼口時,扶鉆工即可離開鉆桿,站在安全地方進行監(jiān)護。
6、打眼工在操作鉆機時用力要適度,防止卡鉆;當打頂部炮眼時,扶鉆工可協(xié)助打眼工一起推動鉆機。
7、打眼工兩眼要注視眼口,用力扶住鉆機手柄使鉆頭平穩(wěn)進入巖體。并按照作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的眼位、角度、深度進行打眼。
8、打下部眼時,打眼工要避開眼口方向,站在鉆機一側(cè),雙手緊握鉆機手柄,兩腳前后分開踩在底板上,彎腰側(cè)身打眼。
9、采用鉆機打眼時,一般順序是先打掏槽眼,再打輔助眼,最后打周邊眼。
10、每打一個炮眼達到設(shè)計深度時,打眼工先關(guān)閉供風(fēng)閥門,然后關(guān)閉供水閥門。扶鉆人員配合打眼工拔出鉆桿。
11、打眼過程中,打眼工要來回串動鉆桿,以更好地排出眼內(nèi)巖粉,并防止斷桿傷人與卡鉆事故。
12、在坡度較大的下山工作面打底眼時,每打完一個炮眼,要及時用木塞堵住眼口,防止碎巖石進入炮眼。
七、遇有下列情況禁止打眼
1、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時。
2、工作面留有傘檐未處理時。
3、工作面空頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或有隱患時。
4、發(fā)現(xiàn)巖石中有出水、生銹、掛汗、水響、怪味、瓦斯涌出量增加等異常情況。
八、收尾工作
1、打眼完畢,把鉆機、鉆桿、供水軟管放到距工作面以外的安全地方放好,并將供水軟管盤好掛起。
2、灑水降塵,準備裝藥。
第2篇 電煤鉆打眼工操作規(guī)程
一、 檢查工作
1.檢查電鉆有無破損,螺絲、螺帽是否松動齊全,開關(guān)是否靈活可靠,插銷是否完整,移動或使用電鉆時,嚴禁用電纜直接拖拽電鉆。
2.每班檢查試驗綜合保護設(shè)備是否靈活可靠,是否失爆。
3.檢查電纜有無破損,接頭是否嚴密結(jié)實。如有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”或斷相時不準使用。
4.檢查工作地點是否安全,并隨時敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
5.插入防爆插銷后,然后通電運轉(zhuǎn),檢查電煤鉆旋轉(zhuǎn)方向是否按順時針方向轉(zhuǎn)動,聲音是否正常。
6.打眼時禁止帶帆布手套和線手套,工作服袖口必須系好鈕扣,以免被鉆桿咬住。
7.必須懸掛好電纜,特別是橫過輸送機時,要懸吊妥善,以防溜子運轉(zhuǎn)時拉斷。
8.對電鉆綜保必須每班試驗一次,并作好記錄。
二、打眼工作及注意事項
1.打眼工必須熟悉和嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式,炮眼深度及炮眼角度,如遇特殊情況,應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場跟班隊長或班長同意方可改變。
2.采用橡膠套筒將電鉆釬子套住掛眼或用工具穩(wěn)住釬子。為防止卡鉆,應(yīng)經(jīng)常將鉆桿往外拉一拉,以排除煤粉。
3.打眼時用力要均勻,不準強推硬壓。
4.打眼時應(yīng)隨時注意溜子上方來的大塊煤矸和其它物料;在薄煤層橫跨溜子打眼時應(yīng)停溜子;機采工作面打眼時應(yīng)預(yù)防錨鏈彈人。
5.禁止在殘眼內(nèi)重新打眼。
6.電鉆在運轉(zhuǎn)中,若發(fā)現(xiàn)外殼溫度過高,聲音異常等情況時,應(yīng)待溫度降低和排除故障。
7.電煤鉆必須用四芯電纜,接地必須完好,并按規(guī)定使用,以保證安全。
8.打完炮眼后,先切斷電源,然后撥出防爆插銷,再將電纜整齊圈放在進(回)風(fēng)巷安全、寬敞、干燥的地方。
9.電鉆一旦出現(xiàn)打眼工不能處理的故障時,應(yīng)及時找機電維修工進行檢修。
10.工作地點瓦斯?jié)舛冗_1.0%及以上時,或煤層出現(xiàn)瓦斯突出、穿水征兆時,應(yīng)立即停止打眼,待處理后,繼續(xù)打眼。
第3篇 巷道打眼工操作規(guī)程
1.工作面施工前，鉆眼工必須認真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉和掌握工作面的爆破圖表、支護等有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
2.鉆眼工應(yīng)熟悉和掌握鉆眼機具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3.鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即找機電工檢修或更換，不許“帶病”運轉(zhuǎn)。
4.鉆眼前，必須依據(jù)中腰線，按炮眼布置圖表定眼位。
5.嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和在殘眼內(nèi)鉆眼，以防發(fā)生火藥爆炸事故。必須堅持濕式鉆眼，減少煤塵危害。
6.工作面空頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，達到規(guī)定時必須立即支護，否則不準鉆眼，以防發(fā)生冒頂傷人事故。
7.掘進接近老空和舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進行鉆眼，防止瓦斯事故。
8.煤電鉆應(yīng)有“ma”標志，入井前應(yīng)有防爆電器設(shè)備檢查員檢查防爆性能，確認防爆性能良好，方準入井使用。
9.使用煤電鉆時，必須使用檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動、停機、自動停電等綜合保護裝置，以防漏電。
10.鉆眼前應(yīng)充分準備好所使用的鉆具，如煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。
11.供水管、電源必須接送至掘進工作面附近，保證水、電使用正常和安全。
12.掘進工作面有下列情況之一時，不得鉆眼，處理好后，方可作業(yè)。
（1）工作面無風(fēng)或風(fēng)筒距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時，否則會發(fā)生瓦斯事故。
（2）供水管內(nèi)無水無防塵設(shè)施損壞和失效時，否則煤塵大。
（3）工作面瞎炮、殘炮沒有處理完畢時，否則易發(fā)生火藥事故。
（4）工作面有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，否則會發(fā)生瓦斯事故。
（5）工作面有突水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時，否則會發(fā)生透水事故。
（6）工作面迎頭應(yīng)清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。
（7）鉆孔突然與老空或舊巷相透時，防止透水和瓦斯事故。
13.在工作面要進行敲幫問頂工作，有危巖，懸煤矸時，要及時處理，難以處理時，要進行臨時支護。在支護完整條件下鉆眼。
14.鉆眼前電鉆要進行如下檢查：電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將電纜盤放好。
（1）綜合保護裝置是否靈敏可靠。
（2）電鉆機體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無松動，后罩、風(fēng)扇是否完好等。
（3）電鉆開關(guān)是否靈敏，轉(zhuǎn)動方向及聲響是否正常。
（4）電纜是否漏電，并將電纜掛在巷道的一側(cè)，防止擠壓損壞，以防失爆和觸電。
（5）供水管是否暢通，水源有無壓力等。
（6）鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固。
以上情況都達到要求時，才準鉆眼。
15.在鉆眼過程中，工作人員必須精力集中，注意觀察鉆進情況。
16.發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大或出現(xiàn)有氣體涌出等現(xiàn)象時，必須停止鉆眼，工作面人員立即撤至安全地點，并向礦調(diào)度室匯報，以防發(fā)生重大頂板、水害、氣體事故。
17.當鉆孔突然與老空或舊巷相透時，應(yīng)立即停止鉆眼作業(yè)，并檢查氣體。如果有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時，必須立即撤人，切斷電源，及時向礦調(diào)度室匯報，采取措施，進行處理，經(jīng)檢查符合規(guī)定后，方可繼續(xù)工作，以免造成瓦斯事故。
18.鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、彎曲或中心孔不導(dǎo)水時，必須及時更換，以防電鉆跳動厲害扭傷手。
19.嚴格按標定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼，凡出現(xiàn)掏槽眼鉆透或不合格的炮眼必須重新鉆眼。
20.鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時必須立即停鉆處理，否則片幫冒頂傷人。
21.在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。
22.鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向，鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。
23.操作電鉆時的要求：
（1）在工作面移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜，不準用電纜拖拉電鉆，也不準將鉆桿插在電鉆上移動，以防傷人。
（2）鉆眼前，必須將衣服袖口、褲腿扎好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領(lǐng)口內(nèi)，并系好紐扣，以防絞傷人。
（3）嚴禁帶手套鉆眼，以防傷手。
（4）開眼或鉆眼過程中，不準戴手套直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉，以防傷手。
（5）開眼時，鉆頭要輕輕接觸煤壁，然后啟動電機。電鉆轉(zhuǎn)動后要注意鉆桿的進度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，以防卡住鉆桿，影響進度，發(fā)生傷手事故，燒壞電鉆。
（6）在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核，否則電鉆跳動厲害，損壞鉆頭，影響進度。
（7）當電鉆發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常的響聲，或電鉆、電纜漏電，或電鉆外殼溫升規(guī)定等故障時，必須停止鉆進，查明原因，及時處理，否則損壞電鉆和傷手。
（8）使用濕式打眼時，要先開水后啟動；鉆眼完畢，應(yīng)先停水再斷電，最后抽出鉆桿。
24.鉆完眼后，應(yīng)從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜、鉆桿、
第4篇 綜采隊電鉆打眼工操作規(guī)程
打眼前檢查鉆桿、鉆頭、電鉆是否完全好。
電纜設(shè)時,跨輸送機機頭機尾,溜槽應(yīng)在距其0.5m以上懸掛牢固,以免煤、矸、材料等擠碰。
打眼前必須扎緊袖口、褲管,扣好衣扣,圍巾必須系在上衣內(nèi),嚴禁圍巾和衣服的線頭等外露。
兩人操作,一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)針定眼,一人在另一側(cè)緊握電鉆手把操作。朝頂部打眼時,一人把牢電鉆手柄,兩人推電鉆。
開眼時,煤硬要先用手鎬點定位,煤軟可直接用鉆頭點開眼,訂好位置時,使鉆頭頂緊定位點,間斷地點電二、三次,使鉆頭鉆進煤體。
鉆頭鉆進煤體時,根據(jù)爆破說明書的規(guī)定,調(diào)整打眼的方向和角度,推進時要均勻使勁,不可用力過猛,要順勢推進,每隔一段時間要來回拉動鉆桿,排除煤粉。
有下列情況之一時,應(yīng)立即停止打眼。
出現(xiàn)卡住鉆頭或鉆桿。
電鉆聲音突然不正常。
電鉆外殼超溫(60攝氏度或燙手)或有燒焦味。
電鉆鉆桿嚴重震動。
電鉆外殼帶電。
經(jīng)查明原因處理好后,方可繼續(xù)打眼。
處理瞎炮時的打眼工作。
要在班組長直接指導(dǎo)或放炮員的配合下進行打眼。
在距瞎炮眼至少0.3m處,平行瞎炮眼打新眼,其深度可稍大于瞎炮深度。
要做出有瞎炮的明顯標志。
第5篇 采煤打眼工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條采煤打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法,掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關(guān)規(guī)定,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。
第3條檢修煤電鉆必須在指定地點進行,嚴禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。
第4條嚴禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼,不得在煤(巖)裂縫中打眼,不得站在輸送機上打眼。打眼過程中,嚴禁用手扶托鉆桿。
第5條有下列情況之一時,不準打眼:
1.工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時;
2.發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆時;
3.在沖擊地壓危險工作面打眼過程中,出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時;
4.發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟,有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大,空氣變冷等透水預(yù)兆時;
5.打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(此時嚴禁抽動鉆桿);
6.工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時;
7.懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時;
8.支護不齊全、不牢固時;
9.在自溜運輸工作面,打眼處的上方正在出煤時;
10.抵抗線小于0.5(巖石0.3)米時。
對上述1、2、3、4、5項,如情況緊急,必須立即發(fā)出警報,撤出所有受威脅地點的人員,并向上級匯報。
第6條有下列情況之一時,應(yīng)立即停止打眼,經(jīng)查明原因處理好后,方可繼續(xù)打眼:
1.出現(xiàn)卡住鉆桿時;
2.電鉆聲音突然不正常時;
3.電鉆外殼超溫(60攝氏度或燙手)或有燒焦味時;
4.電鉆鉆桿嚴重震動時;
5.電鉆外殼帶電時。
第7條搬運、移動電鉆時,必須卸下鉆桿;嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。
第8條打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。
第9條自溜運輸工作面應(yīng)在撤除溜槽之后打眼。
第10條工作面傾角超過25度時,工作地點上下方要設(shè)置安全擋卡,擋卡高度不小于0.5m;若兩部電鉆同時打眼,其間必須要有一定的安全距離,安全距離不得小于10m。
第11條工作面有淋水處,必須遮蓋電鉆,以防漏電傷人。
第12條回柱地點以上10米、以下15米范圍內(nèi),打眼和回柱不準平行作業(yè)。
第13條處理拒爆時的打眼工作:
1.要在班組長直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進行打眼;
2.用木簽或竹簽挖出部分炮泥,插入炮棍確定拒爆炮眼方向;
3.在距拒爆炮眼0.3米以外,平行新打炮眼,其深度可稍大于拒爆炮眼深度;
4.拒爆炮眼處必須設(shè)置顯著標志;
第14條打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼,必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關(guān)規(guī)定進行操作。
第15條打眼工作結(jié)束后,要向爆破工交待本班打眼情況。
三、操作準備
第16條備齊注液槍、锨、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好,煤電鉆綜保是否靈敏可靠,電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”;防塵水管是否配齊。
第17條拉鉆時將電纜套在手把內(nèi),手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。
第18條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜,不許隨意扔放、散亂堆積;電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時,應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固。
第19條必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查,敲幫問頂,摘除危幫,由班組長指定人員補全空缺支柱,更換失效支柱,及時處理各種不安全隱患,清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。
第20條打眼前要做到“三緊”、“兩不要”,即:袖口、領(lǐng)口、衣角緊,不要戴布、線手套,不要把圍巾露在外面。
四、正常操作
第21條打眼最少由兩人操作,一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼,一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。
第22條要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位,定位后,使鉆頭頂緊定位點,間斷地送電二至三次,使鉆頭鉆進煤體。
第23條鉆頭鉆進煤體后,根據(jù)爆破說明書的規(guī)定,調(diào)整鉆進的方向和角度,打眼時要均勻用力,順勢推進,調(diào)節(jié)好水量,排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。
第24條底眼打完后,要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口,以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
第25條打眼工作結(jié)束后,拔下鉆桿,卸下鉆頭,切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
第26條按規(guī)定進行交接班。
第6篇 采煤打眼工操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 采煤打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。
第3條 檢修煤電鉆必須在指定地點進行，嚴禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。
第4條 嚴禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在輸送機上打眼。打眼過程中，嚴禁用手扶托鉆桿。
第5條 有下列情況之一時，不準打眼：
1.工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時；
2.發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆時；
3.在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時；
4.發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預(yù)兆時；
5.打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴禁抽動鉆桿）；
6.工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時；
7.懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時；
8.支護不齊全、不牢固時；
9.在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時；
10.抵抗線小于0.5（巖石0.3）米時。
對上述1、2、3、4、5項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。
第6條 有下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼：
1.出現(xiàn)卡住鉆桿時；
2.電鉆聲音突然不正常時；
3.電鉆外殼超溫（60攝氏度或燙手）或有燒焦味時；
4.電鉆鉆桿嚴重震動時；
5.電鉆外殼帶電時。
第7條 搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。
第8條 打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。
第9條 自溜運輸工作面應(yīng)在撤除溜槽之后打眼。
第10條 工作面傾角超過25度時，工作地點上下方要設(shè)置安全擋卡，擋卡高度不小于0.5m；若兩部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10m。
第11條 工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。
第12條 回柱地點以上10米、以下15米范圍內(nèi)，打眼和回柱不準平行作業(yè)。
第13條 處理拒爆時的打眼工作：
1.要在班組長直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進行打眼；
2.用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向；
3.在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度；
4.拒爆炮眼處必須設(shè)置顯著標志；
第14條 打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關(guān)規(guī)定進行操作。
第15條 打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼情況。
三、操作準備
第16條 備齊注液槍、锨、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”；防塵水管是否配齊。
第17條 拉鉆時將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。
第18條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固。
第19條 必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班組長指定人員補全空缺支柱，更換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。
第20條 打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。
四、正常操作
第21條 打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。
第22條 要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電二至三次，使鉆頭鉆進煤體。
第23條 鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。
第24條 底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
第25條 打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
第26條 按規(guī)定進行交接班。
第7篇 風(fēng)鉆打眼工操作規(guī)程
1、打眼的準備工作
檢查風(fēng)鉆和氣腿：檢查一下風(fēng)鉆兩側(cè)的螺栓是否擰緊，檢查水針螺母是否嚴密，并在注油器內(nèi)注油備用，氣腿主要檢查連接部分的螺栓松緊程度是否適宜，主腿套筒有無彎曲或者變形現(xiàn)象，氣腿是否伸腿自如，操縱閥是否靈活。
檢查 釬子和鉆頭：首先檢查釬子長度要按規(guī)定的炮腿深度來選定，一般比眼深長100－200毫米（由釬肩處算起）。同時要注意釬桿是否平直，釬桿釬尾有無裂縫。釬尾的長度和直徑是否符合鉆機的要求，釬子中心孔是否暢通，把檢查好的釬子放在適應(yīng)點，以備隨時取用。
檢查鉆頭：先檢查鉆頭刃角是否鋒利，合金鋼鑲得是否牢固，鉆頭與鉆桿接觸面有無裂縫，鉆頭出水孔要保持暢通，將檢查好的鉆頭放在工具袋內(nèi)以備隨時取用。
檢查接風(fēng)管、水管;鉆工在把風(fēng)鉆接入工作面的同時用手提著與風(fēng)鉆相連的風(fēng)管以免染物進入管內(nèi)：在風(fēng)管和水管與分風(fēng)，分水器連接前，應(yīng)該把分風(fēng)，分水器的閥門慢慢打開，用風(fēng)、水將管口雜物吹洗凈，然后再把它們連接在一起，要注意將各連接部件上緊，以免滑脫后傷人或漏風(fēng)。風(fēng)管和水管接好后先慢慢開動風(fēng)鉆的風(fēng)，水閥門，當風(fēng)鉆轉(zhuǎn)運正常后，再開始打眼。
注油和試運轉(zhuǎn)：風(fēng)鉆使用前要注意在注油器中注油，保證潤滑良好，注油時注意雜物進入注油器中堵塞油路，調(diào)節(jié)注油閥，保持每分鐘耗油量在2.5－3毫升之間為宜，判斷油量是否合適，可觀察風(fēng)鉆排氣孔中有無細膩而均勻的油沫噴出，如有說明油量正好，絕對禁止風(fēng)鉆在無油或少油的情況下進行操作，風(fēng)鉆注油后，應(yīng)使鉆空鉆一會兒，使用潤滑油均勻進入各零件的間隙，以備開眼使用。
每個鉆工都應(yīng)熟悉巷道斷面規(guī)格尺寸，以及中腰線的關(guān)系，爆破圖表等。
交換班時或每次放炮通風(fēng)后，班、組長或安全員要首先進入工作面，詳細檢查頂板和兩幫圍巖情況，把松動的巖石清除掉。并檢查工作面附近的臨時支護和永久支護有無被炮崩壞或變形情況，工作面有無瞎炮，如有上述問題經(jīng)處理確認安全后，鉆工才能進入工作面開始工作。
2、確定炮眼位置
找中線：利用“三點沿線法”，在檢查工作面的安全以后，由鉆工把工作面外的三根中線放下來，在線下端掛上垂球或石塊并使它穩(wěn)定，工作面另一鉆工，一手拿粉筆在工作面巖壁的中心附近，另一手拿礦燈照著粉筆，當粉筆的位置同123號中線聯(lián)線方向重合在一起的時候，粉筆的位置就是巷道中心，工作面的鉆工在工作面用粉筆劃出巷的中心，以同樣的方法再距工作面1米處懸吊一臨時中線，然后看中的鉆工把垂線團起來，并使懸掛高度超過人體高度，再準備下一個循環(huán)使用。
找腰線：利用“兩點延線”支找腰線，根據(jù)測量人員予先給好的兩個腰線點1和2米進行將兩個腰線點上兩端小釘用小線對應(yīng)連接起來，在一號點的聯(lián)線上栓上一條線繩，由一打眼工把線繩拉至工作面，另一打眼工站在2號點位置上看線并指揮工作面的打眼工上下移動線1、2號點的位置成一條線的時候，其位置正好是工作面腰線高度，同樣用粉筆作好標記，以便使用。
定頂中心眼和頂腰眼：在工作面中，腰線找好以后按爆破圖表的規(guī)定；以中腰線為基線分別量出頂中心眼和頂角的位置，打眼的時候，首先打這3個眼，這樣可用頂中心眼來控制巷道高度，用頂角眼來控制巷道寬度。
定其它眼，按照爆破圖表的規(guī)定，根據(jù)頂中心和頂角眼的位置來確定其它炮眼的位置，用尺子標出其它炮眼眼位，并在巖壁上作記號，以便打眼。在定炮眼位置時注意不要在殘眼上打新眼。
3、風(fēng)鉆打眼的基本操作方法
立鉆：把已連好的風(fēng)管和水管的風(fēng)鉆，移到工作面時對準所打眼位上調(diào)整氣腿位置，領(lǐng)釬工和鉆工相互配合插好釬子，然后鉆工一手握緊手柄，一手調(diào)節(jié)高壓閥氣腿起到需要的高度準備定眼。
定眼位：鉆工先把風(fēng)鉆扶正然后配合領(lǐng)釬工眼位，領(lǐng)釬工找好按照爆破圖表在工作面上標定的眼位后鉆工立刻把氣腿升到合適的高度，并向前傾斜使鉆頭在炮眼位置上，然后一手所致緊手柄，另一手所致緊操作手柄，這是領(lǐng)釬工應(yīng)靠近巖壁站立，雙手握緊釬子，對準巖壁眼位，準備打眼。
開眼：開眼時鉆工先開水門、后把操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，以便領(lǐng)釬工容易把住釬桿并因定在預(yù)定眼上鉆進，領(lǐng)釬工必須用力把針桿子掌穩(wěn)，防止釬桿左右跳動，當釬桿頭鉆入巖面30毫米左右的時候，再把操縱手把扳到中運轉(zhuǎn)位置上進行鉆進，當鉆進約為50毫米左右而鉆頭至于脫離眼位上時，領(lǐng)釬工和鉆工再根據(jù)爆破圖表中規(guī)定炮眼角度進行鉆眼，為了維持鉆眼的推力，氣腿必須前傾和底板的夾角為60度左右，氣腿底部的頂尖要頂在穩(wěn)定的碴堆或底板上。
鉆進：正常鉆進、打眼工一個人操縱一臺風(fēng)鉆，打眼工站在氣腿一側(cè)，風(fēng)鉆略偏向站的一邊，將氣腿貼在身上，使風(fēng)鉆穩(wěn)定，防止在左右擺動，但不可兩腿夾住氣腿騎在氣腿上，以免斷釬發(fā)生事故，正常鉆進時打眼工將操縱手把扳到全運轉(zhuǎn)位置兩腿前后分開，一手握風(fēng)鉆手柄，以減少風(fēng)鉆反作用力，另一手隨時操縱各種閥門，在鉆進過程中要注意觀察風(fēng)鉆和釬子情況并傾聽風(fēng)鉆運轉(zhuǎn)聲音。
移氣腿：在鉆進一段后，氣腿的傾角度變小，套管伸長，釬子受力不好，要向前移動，移動氣腿時，鉆工一手托住風(fēng)鉆機體，另一手搬動裝在機體上的換向閥，氣腿徐徐回收，同時把氣腿前移到合適的地點。放開換向閥;操縱高壓閥氣腿伸長到需要長度，然后繼續(xù)鉆進。
退鉆拔釬子時：當炮眼打到規(guī)定深度，開始退鉆拔釬子：在退鉆以前，鉆工把操作手柄扳到強吹位置，將鉆孔內(nèi)的巖粉吹干凈，以便拔出釬子。退鉆拔釬子時，可使風(fēng)鉆繼續(xù)運轉(zhuǎn)，利用釬子轉(zhuǎn)動把釬子拔出。領(lǐng)釬工端釬桿軸向兩腿叉開，一手握釬子，一手推鉆機機柄，打眼工一手握鉆機機柄，一手緊握操縱手把用力向后拉風(fēng)鉆，當釬子安全退后，領(lǐng)釬工配合打眼工立即進行下一個眼的定眼鉆眼工作。
在打眼高度超過2米以上時，應(yīng)當采取蹬碴作業(yè)的方法，如無蹬碴作業(yè)的條件，可用搭工作臺的辦法來打眼，但打眼時要注意把氣腿的頂尖支牢，防止氣腿滑倒。
打底眼時，領(lǐng)釬工把眼位周圍的煤潭和工作面上松動的巖石清除掉，在鉆進過程中要不斷加強吹粉，炮眼打到要求深度，退鉆拔釬子后，如果巷道涌水大，應(yīng)當用一楔把已打好的底眼堵住，以免沖進石塊和其它雜物。
4、打眼操作中的注意事項
確定眼位要準，按照爆破圖表準確地定眼位，打眼的方向和角度要準，首先打好頂中心眼，保持炮眼沿巷道軸線鉆進，然后在此炮眼上插上炮棍，作為其它眼的標志方向，立鉆時氣腿和底板的夾角要準，保持合適的軸推動。
在開眼、鉆進和退鉆時候，都要使氣腿、風(fēng)鉆、釬子、炮眼在一直面上，使釬子保持在炮眼中心轉(zhuǎn)動，以免斷釬子和炮眼不直。
使用鉆動作穩(wěn)，根據(jù)風(fēng)鉆的坐力和擺動情況，調(diào)整風(fēng)鉆的軸推力，保證風(fēng)鉆的平穩(wěn)鉆進。
在操作過程中要勤看在眼里釬子和炮眼的關(guān)系是否正常，巖粉沖洗是否干凈，風(fēng)鉆是否鉆進，發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象應(yīng)及時處理。
注意聽風(fēng)鉆運轉(zhuǎn)的聲音，以辨別是否有故障，發(fā)現(xiàn)異常，及時停機處理。
根據(jù)鉆進速度的大小，及時調(diào)節(jié)操縱閥門來調(diào)節(jié)鉆進速度，要勤排粉，以免夾釬子，勤整理風(fēng)管和水管，以免妨礙其它工序作業(yè)，勤調(diào)整氣腿有高度和角度。
思想精力集中，在打眼時，時刻注意質(zhì)量和安全，防止精神松懈而發(fā)生事故。
第8篇 打眼工安全操作規(guī)程
1、打眼前的準備
①采用鑿巖機打眼時,在打眼前必須檢查風(fēng)、水管是否完好、暢通,其連接頭是否牢固,鑿巖機零部件是否齊全,螺絲是否緊固,并注油進行試運轉(zhuǎn)。如上述情況達不到完好要求,要進行處理;
②采用煤電鉆打眼時,在打眼前必須檢查電纜有無破皮漏電、煤電鉆外殼、后罩、風(fēng)翅是否完好,開關(guān)是否靈活,并送電進行試運轉(zhuǎn),聽其聲音是否正常。如上述檢查項目有一項不符合要求的,必須進行處理,否則不得進行打眼;
③檢查釬子是否有彎曲現(xiàn)象,鑿巖機釬子中通孔有無堵塞。如釬子彎曲不直或中通孔堵塞不透氣,應(yīng)進行更換;
④檢查釬頭刃角是否鋒利,合金片是否缺損或脫落,釬頭水孔有無堵塞,不合格的鉆頭、釬頭應(yīng)進行更換;
⑤檢查打眼地點的安全情況是否良好。如打眼工作面的頂、幫有活動巖石,要進行清除。支架歪扭要重新整理加固,并背好幫、頂。迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定要進行補架棚。打眼工作必須在前探支架下進行。
2、打眼工作面有下列情況之一,不得打眼。
①迎頭局扇停止運轉(zhuǎn);
②采用煤電鉆打眼,工作面20米范圍內(nèi)空氣中沼氣含量達1%時,或掘進工作面內(nèi),局部積聚沼氣濃度達到2%時;
③無水防塵;
④工作面瞎炮未處理完畢;
⑤工作面安全存有隱患。
3、打眼前必須看好中、腰線,按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表所規(guī)定的眼位、方向、深度進行打眼。
4、開眼時,應(yīng)把鑿巖機操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置,待眼位穩(wěn)固并鉆進20mm~30mm后,再把操縱手把板到中運轉(zhuǎn)位置鉆進。當鉆進約50mm,且鉆頭不至于脫離眼口時,再全速鉆進。
5、在煤電鉆打眼過程中,要經(jīng)常來回竄動釬子進行排粉。特別是在松軟巖層中打眼,更應(yīng)增加排粉次數(shù),防止發(fā)生卡釬事故。
6、用鑿巖機打眼時,應(yīng)先開水后開風(fēng)。打完眼后,應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水(風(fēng)水聯(lián)動的鑿巖機除外)。打眼過程中給水要均勻適當,防止水量過大或過小。多臺鑿巖機打中上眼時,禁止在鑿巖機前及釬子下面站人。
7、用鑿巖機打眼時,在打眼過程中,要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管的聯(lián)接頭是否牢固,有無脫扣現(xiàn)象。如接頭不牢,應(yīng)停鉆處理好后再開鉆。
8、打眼時,鑿巖機、釬子與打眼方向要保持一致。推動要均勻適當,不要過大,以防斷釬、夾釬。
9、禁止將釬子當其它工具用。若發(fā)現(xiàn)釬子變形彎曲,必須進行更換,否則不準使用。
10、釬頭與釬子的連接要牢固。在打眼過程中,若發(fā)現(xiàn)釬頭合金片脫落時,必須及時更換,否則不得繼續(xù)打眼。
11、打眼中,掌釬人不準帶手套,袖口必須扎緊,脖子上的毛巾頭必須塞到工作服領(lǐng)口里面并扣好,防止釬子轉(zhuǎn)動而扭卷傷人。
12、打眼扶鉆的人員,要躲開眼口方向,站在鉆機側(cè)面,兩腿前后錯開,腳蹬實底。禁止踩空或騎在支架上打眼,防止斷釬時撲倒傷人。
13、眼位過高時,必須搭設(shè)牢固的工作臺,不準蹬在支架上打眼。
14、在上山迎頭打眼,人不要對準眼口,以免釬子折斷滑下傷人。
15、在傾角超過25度以上的上山迎頭打眼,其后方要設(shè)檔板,以防人員滑下而發(fā)生人身事故。
16、在下山或立井迎頭打眼,應(yīng)將底部浮煤、浮矸清理到實底。如有積水應(yīng)排凈,禁止在水中打眼,以防打在殘眼上。
17、在傾角較大的下山或立井迎頭打眼,每打一個眼,釬子拔出后,應(yīng)及時插上木塞,以防巖粉將眼堵住。
18、在打眼過程中,如突然停風(fēng)停電,不能打眼,應(yīng)將鑿巖機取下,釬子拔出,防止鑿巖機將釬子墜彎。
19、在打眼過程中,如發(fā)現(xiàn)煤、巖層出水、瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象時,要停止打眼工作,并匯報礦調(diào)度室。
20、迎頭裝藥時不得打眼,嚴禁打眼與裝藥同時作業(yè)。
21、處理瞎炮的炮眼,必須在與原炮眼相距不小于300mm的距離,并平行原炮眼方向,嚴禁與原炮眼斜交。
22、打完眼后,將打眼工具、設(shè)備撤出迎頭,存放在安全地點。將電纜、風(fēng)管、水管盤放整齊,并停電、停水,關(guān)上壓風(fēng)。
23、打眼時要采取防塵措施。鑿巖機打眼一定要濕式打眼,鑿巖機打眼要采取中心供水或側(cè)式供水防塵,嚴禁打干眼。
第9篇 采煤打眼工:安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 采煤打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法,掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關(guān)規(guī)定,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。
第3條 檢修煤電鉆必須在指定地點進行,嚴禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。
第4條 嚴禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼,不得在煤(巖)裂縫中打眼,不得站在輸送機上打眼。打眼過程中,嚴禁用手扶托鉆桿。
第5條 有下列情況之一時,不準打眼:
1.工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時;
2.發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆時;
3.在沖擊地壓危險工作面打眼過程中,出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時;
4.發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟,有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大,空氣變冷等透水預(yù)兆時;
5.打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(此時嚴禁抽動鉆桿);
6.工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時;
7.懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時;
8.支護不齊全、不牢固時;
9.在自溜運輸工作面,打眼處的上方正在出煤時;
10.抵抗線小于0.5(巖石0.3)米時。
對上述1、2、3、4、5項,如情況緊急,必須立即發(fā)出警報,撤出所有受威脅地點的人員,并向上級匯報。
第6條 有下列情況之一時,應(yīng)立即停止打眼,經(jīng)查明原因處理好后,方可繼續(xù)打眼:
1.出現(xiàn)卡住鉆桿時;
2.電鉆聲音突然不正常時;
3.電鉆外殼超溫(60攝氏度或燙手)或有燒焦味時;
4.電鉆鉆桿嚴重震動時;
5.電鉆外殼帶電時。
第7條 搬運、移動電鉆時,必須卸下鉆桿;嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。
第8條 打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。
第9條 自溜運輸工作面應(yīng)在撤除溜槽之后打眼。
第10條 工作面傾角超過25度時,工作地點上下方要設(shè)置安全擋卡,擋卡高度不小于0.5m;若兩部電鉆同時打眼,其間必須要有一定的安全距離,安全距離不得小于10m。
第11條 工作面有淋水處,必須遮蓋電鉆,以防漏電傷人。
第12條 回柱地點以上10米、以下15米范圍內(nèi),打眼和回柱不準平行作業(yè)。
第13條 處理拒爆時的打眼工作:
1.要在班組長直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進行打眼;
2.用木簽或竹簽挖出部分炮泥,插入炮棍確定拒爆炮眼方向;
3.在距拒爆炮眼0.3米以外,平行新打炮眼,其深度可稍大于拒爆炮眼深度;
4.拒爆炮眼處必須設(shè)置顯著標志;
第14條 打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼,必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關(guān)規(guī)定進行操作。
第15條 打眼工作結(jié)束后,要向爆破工交待本班打眼情況。
三、操作準備
第16條 備齊注液槍、锨、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好,煤電鉆綜保是否靈敏可靠,電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”;防塵水管是否配齊。
第17條 拉鉆時將電纜套在手把內(nèi),手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。
第18條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜,不許隨意扔放、散亂堆積;電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時,應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固。
第19條 必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查,敲幫問頂,摘除危幫,由班組長指定人員補全空缺支柱,更換失效支柱,及時處理各種不安全隱患,清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。
第20條 打眼前要做到“三緊”、“兩不要”,即:袖口、領(lǐng)口、衣角緊,不要戴布、線手套,不要把圍巾露在外面。
四、正常操作
第21條 打眼最少由兩人操作,一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼,一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。
第22條 要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位,定位后,使鉆頭頂緊定位點,間斷地送電二至三次,使鉆頭鉆進煤體。
第23條 鉆頭鉆進煤體后,根據(jù)爆破說明書的規(guī)定,調(diào)整鉆進的方向和角度,打眼時要均勻用力,順勢推進,調(diào)節(jié)好水量,排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。
第24條 底眼打完后,要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口,以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
第25條 打眼工作結(jié)束后,拔下鉆桿,卸下鉆頭,切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
第26條 按規(guī)定進行交接班。
第10篇 電鉆打眼工:安全操作規(guī)程
電鉆打眼工安全操作規(guī)程
一、基本要求:
l、電鉆打眼工應(yīng)由身體健康,并有一定井下工作經(jīng)驗和工作責(zé)任心強的同志擔(dān)任。
2、電鉆打眼工必須經(jīng)過煤礦有關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)工種的安全技術(shù)基本知識的培訓(xùn)和企業(yè)規(guī)章制度的學(xué)習(xí)。打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法,掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關(guān)規(guī)定,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
二、打眼前的準備工作
1、下井前要準備好鉆桿、鉆頭、鎬、鏟、釬等必要工具,并檢查是否完好。
2、使用前對電鉆和鉆桿要詳細檢查:
(1)電鉆外殼有無裂紋、破裂、螺絲、螺母或開關(guān)有無缺件松動情況。
(2)電纜接頭嚴密結(jié)實。如有“雞爪子”、“羊尾巴”、 明接頭或斷相時不準使用。
(3)鉆桿要直,鉆頭要鋒利。要由有經(jīng)驗的工人磨鉆頭,磨鉆頭時不能正對砂輪,用力要均勻?？蓪@頭固定在短鉆桿上磨。
(4)鉆桿尾與電鉆卡套配合是否正確。
3、井下攜帶電鉆時,應(yīng)將電纜套在手把內(nèi),手提電鉆 手把或肩背電鉆電纜。嚴禁用電纜直接拖拉電鉆。
4、檢查綜合保護設(shè)備是否靈敏可靠。如失靈,應(yīng)停止使用。
5、要愛護電鉆、插銷、鉆桿、鉆頭、電纜等,不得隨意扔放、散亂堆積,不得埋在煤和矸砂里,也不準堆放在溜子和軌道上。電纜橫垮溜子和軌道時,應(yīng)進行懸掛。
6、檢查電鉆開關(guān)是否靈敏好用,防爆插銷是否完整,有無裂紋,接合是否嚴密,絕緣性能是否合乎要求。
7、合上電源,檢查電鉆旋轉(zhuǎn)方向和電鉆聲音是否正常。
8、開始工作前,必須對工作地點的頂板、煤壁、支護、充填等進行全面檢查,敲幫問頂,如有異常必須立即處理,不得冒險作業(yè)。
9、打眼時,禁止帶帆布手套和線手套,要扎好工作服袖口、衣角、褲腿、毛巾不能露在脖頸外,不能穿破損的鞋子,要系好紐扣,以免被鉆桿絞住。
三、打眼工作及注意事項
1、打眼時必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式,炮眼間距、炮眼深度、炮眼角度執(zhí)行。如有特殊變化,應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場班組長或值班隊長同意,方可改變。
2、打眼時,按規(guī)定的眼距,先用手鎬挖出開鉆位置并定位。鉆頭要輕輕接觸煤壁,按規(guī)定的方向擺好電鉆,然后再開開關(guān)。電鉆開動后要注意鉆桿的進度,緩慢推進。每隔一定時間,要把鉆桿往外拉一拉,往復(fù)抽動,以便排除煤粉。
3、打眼時用力要均勻,兩臂不要用力過猛,不準用腳蹬、背靠和強推硬壓推進,以防折斷鉆桿及超負荷燒壞電鉆。
4、在溜子工作面打眼時,要注意電纜線不能進入溜子中,如要橫垮溜子打眼時,應(yīng)停止溜子運行再打眼。
5、打眼時,如遇打鉆處堆有煤砂、支柱、雜物等,必須將煤砂鏟走,支柱、雜物挪走,不能影響打眼工作。
6、打眼時,每個炮眼深度、間距、角度要基本一致。可用炮棍插入前一眼中來指揮打第二個眼子的方向。
7、打眼時,嚴禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼加深。
8、電鉆工要作到“五不”打眼:
(1)打眼處未檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛冗_到1%時不打。
(2)控頂距、充填砂帶及支護不合格時不打。
(3)工作地點不安全、瞎炮未處理不打。
(4)工作面停風(fēng)不打。
(5)電鉆溫度過高、聲音不正常不打。
9、打眼時如遇瞎炮,必須按《煤礦安全規(guī)程》中處理瞎炮的規(guī)定進行處理,未處理好前不得從事與處理瞎炮無關(guān)的工作。
10、采煤巷道用電鉆打眼掘進(筑路)時,要根據(jù)巷道的方向和坡度來確定炮眼的角度和方向,按規(guī)定布置夠炮眼個數(shù)。嚴格按中、腰線方向布置炮眼。
11、打眼中,若發(fā)現(xiàn)電鉆啟動困難、聲音不正常或有其它故障時,應(yīng)停止打眼,慢慢退出鉆桿,切斷電源進行檢查,以免燒壞電鉆。
12、由于操作不當或遇較硬的巖石等原因,致使電鉆發(fā)熱時,應(yīng)把電鉆放在干燥、通風(fēng)處,待溫度降低后再使用。
13、發(fā)覺電鉆機體震動異常時,要立即停止打眼,檢查鉆桿和鉆頭的原因。如發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲,掉鉆頭和鉆頭鈍等,要及時修換。
14、工作地點如有淋水、滴水時,應(yīng)將電鉆遮好,以免電鉆被淋濕帶電。
15、打眼時要愛護電鉆。如發(fā)現(xiàn)各部件損壞或電鉆、插銷、電纜等有漏電問題時,必須停止打眼工作,找電工進行處理后方可繼續(xù)打眼。
16、打眼過程中對電鉆要輕放。拖拉電纜時,如發(fā)現(xiàn)阻力增大,就不能硬拉,以免拉斷損壞電纜。
17、打鉆結(jié)束后,應(yīng)將鉆桿拔下來,平放在安全可靠地點,防止被砸壞。
18、工作結(jié)束后,應(yīng)先切斷電源,然后拔出防爆插銷,盤好電纜。禁止帶電拔插銷。出班時把電源關(guān)好。
19、出班時應(yīng)將電鉆、工具交回庫房或存放于安全可靠的指定地點。
第11篇 風(fēng)煤鉆打眼工操作規(guī)程
1、一般規(guī)定：
1.1風(fēng)煤鉆打眼工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。
1.2熟悉風(fēng)煤鉆的使用知識，掌握風(fēng)煤鉆性能。
2、作業(yè)前的準備
2.1檢查風(fēng)煤鉆外殼有無裂紋和破損，螺釘是否松動，手把是否完整。
2.2檢查風(fēng)煤鉆開關(guān)是否靈活。
2.3堅持敲幫問頂制度，檢查工作面的頂幫穩(wěn)定情況。檢查工作面空頂距離是否超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，工作面的臨時支護、永久支護是否合格。如空幫空頂，支架歪扭，工作面留傘檐等。發(fā)現(xiàn)安全隱患必須先排除后生產(chǎn)。
2.4檢查鉆桿是否彎曲、鉆桿的中通孔是否暢通，若有問題必須及時更換。
2.5檢查風(fēng)管、水管是否暢通，接頭是否牢固。
2.6把鉆機、鉆桿、風(fēng)管、水管拉到工作面，風(fēng)管、水管要沿巷道一幫放好。
2.7風(fēng)煤鉆工用手握操作把，啟動開關(guān)時，風(fēng)煤鉆空轉(zhuǎn)2～3min，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（順時針），聲音是否正常。打開水閥，檢查釬子孔是否暢通。
3、風(fēng)煤鉆打眼工操作規(guī)范
3.1配合班隊長把巷道中腰線延進工作面，按中腰線與作業(yè)規(guī)程的爆破圖表與說明書用尺子標出眼位。
3.2用鎬頭清除眼位上的活煤，并在眼位標記位置刨出小坑。
3.3試運轉(zhuǎn)正常后，插好釬子，接好水管，扶鉆工把事先準備好的帶鉆頭鉆桿安裝到鉆機上。
3.4打眼工提起鉆機，扶鉆工抓住鉆桿下部距鉆頭500～600mm處，把鉆頭放進炮眼位置的小坑里。
3.5先打開供水閥門，扶鉆工用木棍穩(wěn)隹鉆頭(桿) 然后打眼工點動鉆機。
3.6待鉆進20 30mm時，且鉆頭不致跳出眼口時，扶鉆工即可離開鉆桿，站到安全地方進行監(jiān)護；風(fēng)煤鉆工按下開關(guān)時電鉆正常鉆進。
3.7打眼工要用力扶住電鉆手柄使鉆頭平穩(wěn)進入煤體，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的方向、角度、深度打眼。每隔一定時間藥將鉆桿來回抽拉，排凈眼內(nèi)煤（巖）粉，鉆眼結(jié)束后藥先停電，后停水，將煤（巖）清理干凈。
3.8若巷道斷面較大，站在底板上打眼時不方便，必須按作業(yè)規(guī)程要求，搭設(shè)牢固的工作平臺。不準蹬在支架上打眼。
3.9在傾角大于20°的上山工作面迎頭打眼，其后方要設(shè)擋板，擋板要牢固可靠并不得影響他人作業(yè)。
3.10下山施工時，打眼前，必須把工作面的積水排凈。
3.11打下部眼時，要避開眼口方向，站在風(fēng)煤鉆一側(cè)，雙手握緊鉆機手把，兩腳前后分開踩在實底上，彎腰側(cè)身打眼。
3.13若多臺鉆機打眼時，要按爆破圖表采用定人、定位、定時打眼，保證打眼質(zhì)量和現(xiàn)場作秩序。
3.14扶鉆人員配合打眼工拔出鉆桿。
3.15若在坡度較大的下山工作面打眼，每打完一個炮眼，要及時封護好眼口，防止煤粉進入炮眼。
3.16下列情況必須停止打眼：突然停風(fēng)、停電停水，停風(fēng)時必須立即撤出人員。若發(fā)現(xiàn)煤層出水、生銹、掛汗、酥軟、水響、怪味、瓦斯或煤塵涌出量增加等異常情況。
4、風(fēng)煤鉆打眼工操作注意事項
4.1打眼工、扶鉆工禁止帶手套，必須將工作服袖口、毛巾、衣角扎緊，紐扣扣好；防止鉆桿轉(zhuǎn)動過程中攪著袖口、毛巾、衣服，造成人員受傷。
4.2使用風(fēng)煤鉆勻速推進，不要用力過猛，不準用腳蹬或強推硬壓，防止斷釬傷人，禁止過負荷運轉(zhuǎn)。
4.3作業(yè)中若需搭設(shè)作業(yè)平臺時，作業(yè)平臺必須牢固平穩(wěn)。
4.4下山施工中，嚴禁風(fēng)煤鉆在水中打眼，嚴禁套殘眼。
4.5用風(fēng)煤鉆時，必須先檢查風(fēng)管過濾器內(nèi)油量否充足。
4.6打眼時嚴禁用手直接扶托鉆桿或用金屬類器具穩(wěn)定鉆桿，打眼時前邊和鉆桿下，嚴禁有人。
4.7必須保證自作業(yè)地點向外的退路暢通。
4.8必須采用濕式打眼，嚴禁打干眼。
4.9工作地點20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0％時，嚴禁打眼。
4.10扶鉆人員作業(yè)時，必須避開眼口方向，兩腳前后分開踩在實底上。
4.11打眼嚴禁與裝藥同時進行。
4.12連續(xù)使用一定時間后應(yīng)暫停鉆進，把電鉆放在干燥通風(fēng)處進行降溫，以免燒壞電機。
4.13風(fēng)煤鉆運轉(zhuǎn)時，若發(fā)現(xiàn)啟動困難或有異常響以及其他故障時，立即停止鉆進，進行維修。
4.14嚴禁用風(fēng)管拖電鉆。
4.15若煤層出水，或瓦斯涌出異常，要立即停止作業(yè)，但不得拔出鉆桿，立即向礦調(diào)度所匯報，并撤出人員。
第12篇 掘進打眼工崗位安全操作規(guī)程
一、風(fēng)鉆打眼
1、進入工作面，先敲幫問頂，進行安全檢查，清除隱患。
2、清點打眼工具，檢查風(fēng)鉆及風(fēng)水繩的完好狀況，給風(fēng)鉆注油，試運轉(zhuǎn)。
3、檢查中、腰線，按作業(yè)規(guī)程定出各炮眼的位置。
4、接通風(fēng)水管，用水沖洗巖幫，開鉆先開水，后開風(fēng)，停鉆時先停風(fēng)后停水，無水不準打眼。
5、開鉆時，領(lǐng)釬工要站在風(fēng)鉆的側(cè)面，以防斷釬傷人，開鉆后領(lǐng)釬工立即撤出。
6、嚴禁在殘眼和巖石裂隙中打眼，若有瞎炮要按保安規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行處理。
7、施工傾角大于30°的上山，要設(shè)好安全架或鐵吊盤，工作人員都要有保險帶，所攜帶工具有籠頭。
8、錨桿應(yīng)嚴格規(guī)程要求布置，錨桿眼的濃度和方向應(yīng)按規(guī)程要求施工。
9、打眼時，若發(fā)現(xiàn)有瓦斯噴出或突出、透水、透老塘等征兆時，要產(chǎn)即停鉆，采取相應(yīng)的有效措施；并向調(diào)度匯報。
10、打完眼，關(guān)風(fēng)、停水，把鉆具撤出放到安全地點進行檢查、清洗、注油。風(fēng)鉆擺放整齊。
二、電鉆打眼
1、進入工作面，先敲幫問頂，進行安全檢查，清除安全隱患。
2、檢查電鉆、電纜、開關(guān)等電器的完好情況，清除安全隱患。
3、檢查中、腰線、按作業(yè)規(guī)程要求定出炮眼位置。
4、檢查瓦斯情況，瓦斯?jié)舛冗_到1‰時不準送電，更不準打眼。
5、懸掛好電纜，不準拖在鐵道或溜子上。
6、使用側(cè)式供水的，無水不準打眼，嚴禁明火打眼。
7、嚴禁在殘眼上打眼，若有瞎炮要按保安規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行處理。
8、打眼工要嚴格按規(guī)程要求打眼，做到衣扣整齊，操作中禁止代手套。
9、愛護電鉆，操作時不要用力過猛，發(fā)現(xiàn)聲音異常立即停電檢修，不準隨便敲打、拆卸。
10、打完眼，立即停電，把鉆機、電纜撤到安全地點進行檢修。
第13篇 巷道打眼工安全操作規(guī)程
1.工作面施工前,鉆眼工必須認真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,熟悉和掌握工作面的爆破圖表、支護等有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
2.鉆眼工應(yīng)熟悉和掌握鉆眼機具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3.鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即找機電工檢修或更換,不許“帶病”運轉(zhuǎn)。
4.鉆眼前,必須依據(jù)中腰線,按炮眼布置圖表定眼位。
5.嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和在殘眼內(nèi)鉆眼,以防發(fā)生火藥爆炸事故。必須堅持濕式鉆眼,減少煤塵危害。
6.工作面空頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,達到規(guī)定時必須立即支護,否則不準鉆眼,以防發(fā)生冒頂傷人事故。
7.掘進接近老空和舊巷及巷道貫通等特殊地段,必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進行鉆眼,防止瓦斯事故。
8.煤電鉆應(yīng)有“ma”標志,入井前應(yīng)有防爆電器設(shè)備檢查員檢查防爆性能,確認防爆性能良好,方準入井使用。
9.使用煤電鉆時,必須使用檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動、停機、自動停電等綜合保護裝置,以防漏電。
10.鉆眼前應(yīng)充分準備好所使用的鉆具,如煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。
11.供水管、電源必須接送至掘進工作面附近,保證水、電使用正常和安全。
12.掘進工作面有下列情況之一時,不得鉆眼,處理好后,方可作業(yè)。
(1)工作面無風(fēng)或風(fēng)筒距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時,否則會發(fā)生瓦斯事故。
(2)供水管內(nèi)無水無防塵設(shè)施損壞和失效時,否則煤塵大。
(3)工作面瞎炮、殘炮沒有處理完畢時,否則易發(fā)生火藥事故。
(4)工作面有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,否則會發(fā)生瓦斯事故。
(5)工作面有突水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時,否則會發(fā)生透水事故。
(6)工作面迎頭應(yīng)清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。
(7)鉆孔突然與老空或舊巷相透時,防止透水和瓦斯事故。
13.在工作面要進行敲幫問頂工作,有危巖,懸煤矸時,要及時處理,難以處理時,要進行臨時支護。在支護完整條件下鉆眼。
14.鉆眼前電鉆要進行如下檢查:
(1)綜合保護裝置是否靈敏可靠。
(2)電鉆機體有無裂紋或損傷,螺釘、螺帽、銷子等有無松動,后罩、風(fēng)扇是否完好等。
(3)電鉆開關(guān)是否靈敏,轉(zhuǎn)動方向及聲響是否正常。
(4)電纜是否漏電,并將電纜掛在巷道的一側(cè),防止擠壓損壞,以防失爆和觸電。
(5)供水管是否暢通,水源有無壓力等。
(6)鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固。
以上情況都達到要求時,才準鉆眼。
15.在鉆眼過程中,工作人員必須精力集中,注意觀察鉆進情況。
16.發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大或出現(xiàn)有氣體涌出等現(xiàn)象時,必須停止鉆眼,工作面人員立即撤至安全地點,并向礦調(diào)度室匯報,以防發(fā)生重大頂板、水害、氣體事故。
17.當鉆孔突然與老空或舊巷相透時,應(yīng)立即停止鉆眼作業(yè),并檢查氣體。如果有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時,必須立即撤人,切斷電源,及時向礦調(diào)度室匯報,采取措施,進行處理,經(jīng)檢查符合規(guī)定后,方可繼續(xù)工作,以免造成瓦斯事故。
18.鉆眼中,發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、彎曲或中心孔不導(dǎo)水時,必須及時更換,以防電鉆跳動厲害扭傷手。
19.嚴格按標定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼,凡出現(xiàn)掏槽眼鉆透或不合格的炮眼必須重新鉆眼。
20.鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板,發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時必須立即停鉆處理,否則片幫冒頂傷人。
21.在鉆眼過程中,發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時,必須停鉆處理。
22.鉆眼時,鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進方向,鉆桿下方不要站人,以免鉆桿折斷傷人。
23.操作電鉆時的要求:
(1)在工作面移動電鉆時,要一手提電鉆手把,一手提電纜,不準用電纜拖拉電鉆,也不準將鉆桿插在電鉆上移動,以防傷人。
(2)鉆眼前,必須將衣服袖口、褲腿扎好,脖子上的毛巾必須塞到工作服領(lǐng)口內(nèi),并系好紐扣,以防絞傷人。
(3)嚴禁帶手套鉆眼,以防傷手。
(4)開眼或鉆眼過程中,不準戴手套直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉,以防傷手。
(5)開眼時,鉆頭要輕輕接觸煤壁,然后啟動電機。電鉆轉(zhuǎn)動后要注意鉆桿的進度,每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿,排除煤粉,以防卡住鉆桿,影響進度,發(fā)生傷手事故,燒壞電鉆。
(6)在煤壁上鉆眼時,要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核,否則電鉆跳動厲害,損壞鉆頭,影響進度。
(7)當電鉆發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常的響聲,或電鉆、電纜漏電,或電鉆外殼溫升規(guī)定等故障時,必須停止鉆進,查明原因,及時處理,否則損壞電鉆和傷手。
(8)使用濕式打眼時,要先開水后啟動;鉆眼完畢,應(yīng)先停水再斷電,最后抽出鉆桿。
24.鉆完眼后,應(yīng)從電鉆上拔下鉆桿,切斷電源,并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點,將電纜盤放好。
第14篇 采煤打眼工崗位安全操作規(guī)程
一、打眼工服裝必須整齊，做到“三緊”，圍巾不準露在領(lǐng)外，嚴禁戴手套作業(yè)。
二、打眼前，將纜、線拉到工作地點，并每隔8-10米將其吊起臨時固定，移動時不準強拉硬拽。
三、打眼前，檢查電煤鉆（或風(fēng)鉆）及纜、線是否完好，鉆桿是否平直，無異?，F(xiàn)象后，送電（或送風(fēng)）試運轉(zhuǎn)，校對正反轉(zhuǎn)。
四、自滑工作面打眼前，要設(shè)好安全腳手板和安全檔，其距離按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
五、打眼時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼參數(shù)找好眼位，拿牢把柄，斷續(xù)給電（或給風(fēng)）開鉆，待鉆頭進入煤壁后再進行正常推進。嚴禁在舊炮窩上打眼。
六、打眼過程中，要及時清除眼內(nèi)煤粉。夾釬時，要立即停電（或停風(fēng)），卸下電煤鉆（或風(fēng)鉆），倒扭鉆桿，活動后重新打眼。
七、遇有瞎炮按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
八、打完眼后及時斷電（或風(fēng)），并將電煤鉆（或風(fēng)鉆）及纜線撤到上下巷的安全地點，盤好并吊掛起來。
九、有下列之一者，不準打眼：
1、自滑工作面上方出煤時；
2、刮板輸送機運轉(zhuǎn)需跨越打眼時；
3、放頂?shù)攸c上下15米范圍內(nèi)；
4電煤鉆無綜合保護。
十、遇有頂板壓力突然增大，炮眼內(nèi)涌水或出現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止打眼，及時向班組長匯報。
十一、電煤鉆發(fā)生故障時，必須找電工處理。
第15篇 掘進打眼工技術(shù)操作規(guī)程
一、 必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗操作。
二、 必須認真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉工作面的炮眼布置炮破說明書，支護方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定，掌握鉆眼機具的結(jié)構(gòu)，性能和使用方法，鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時，應(yīng)能立即檢修或更換。
三、 嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)。鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問頂，加固支護，嚴禁空頂作業(yè)。
四、 鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護頂板安全，并注意觀察鉆進情況。
五、 鉆眼時如果發(fā)現(xiàn)瓦斯超 限 ， 局 扇停止運轉(zhuǎn)，拒爆，殘爆未處理完，工作面有透水征兆，工作面有應(yīng)清理而未清理的浮煤，浮矸或其它不安全隱患未排除時應(yīng)停止鉆眼待處理后方可作業(yè)。
六、 使用電鉆時，必須設(shè)有并使用檢漏，短路過負荷，遠距離起動和停機，自動停電等符合保護裝置。
七、 打眼工作結(jié)束后，撥下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源，將電纜，電鉆等工具運至指定地點整理好。
