有哪些
過濾崗位安全操作規(guī)程
過濾崗位是生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的一環(huán)，它涉及到物料的凈化、分離以及雜質(zhì)的去除。本規(guī)程旨在確保過濾崗位的作業(yè)安全，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。
1. 設(shè)備檢查與啟動
- 在開始工作前，務(wù)必對過濾設(shè)備進行全面檢查，確認無異常磨損、松動或損壞。
- 檢查電源線是否完好，接地是否牢固，防止電氣事故。
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
2. 過濾材料的處理
- 使用適當?shù)膫€人防護裝備，如手套、護目鏡，避免直接接觸有害物質(zhì)。
- 妥善處理過濾后的廢棄物，遵守公司環(huán)保規(guī)定。
3. 過濾操作
- 監(jiān)控過濾過程，注意流量、壓力等參數(shù)變化，及時調(diào)整以保證過濾效果。
- 遵循物料流向，避免反向操作導致設(shè)備損壞或物料污染。
4. 應(yīng)急措施
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到設(shè)備故障或泄漏時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)等緊急情況，迅速啟動消防系統(tǒng)，撤離現(xiàn)場并報警。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，避免積塵、污垢影響設(shè)備性能。
- 定期進行設(shè)備維護，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程的目的是確保過濾崗位的作業(yè)安全，減少因操作不當引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，保護員工的健康，同時也延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。通過規(guī)范操作，可以避免潛在的環(huán)境風險，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的員工不得獨立操作過濾設(shè)備，必須在有經(jīng)驗的同事指導下進行。
2. 工作期間禁止飲食、吸煙，以防有毒物質(zhì)攝入。
3. 遇到無法解決的問題，不要自行處理，應(yīng)立即報告上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外傷害。
5. 注意身體狀況，如有不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
以上規(guī)程需每位過濾崗位員工嚴格遵守，以確保安全、高效的工作環(huán)境。通過規(guī)范操作，我們共同營造一個安全、健康、有序的生產(chǎn)氛圍。
過濾崗位安全操作規(guī)程范文
1目的
規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。
2 適用范圍
適用于過濾崗位。
3 職責及職責范圍
3.1? 職責
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮，認真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識，保護生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少污染物排放量，確保本崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2? 職責范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制，確保過濾產(chǎn)品質(zhì)量，加強設(shè)備和儀表的維護保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。
3.2.3 負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4 崗位執(zhí)行標準（略）
5 工藝操作順序
5.1準備工作
（1）檢查本崗位全部密封點，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。
（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。
（3）檢查溫度計、溫度自動記錄儀、壓力表、色譜儀等儀表，保證儀表正常。
（4）檢查電動設(shè)備保證正常運轉(zhuǎn)。
（5）檢查蒸汽管道，保證管道暢通。
6應(yīng)急措施
6.1? 停電
蒸餾過程時突然停電，要立即關(guān)閉蒸汽閥，打開釜上放空閥，然后打開釜底凝液排放閥；關(guān)氣相色譜，待色譜冷卻后再關(guān)蒸氣閥門。
6.2? 泄漏
6.2.1 精餾過程中如出現(xiàn)產(chǎn)品泄漏，應(yīng)立即緊固，或控制漏點，更換密封墊。如處理無效應(yīng)立即將產(chǎn)品倒入其它釜中進行蒸餾，再作處理；若發(fā)生油氣氣泄漏，則應(yīng)先關(guān)閉色譜，打開門窗通風，用肥皂水檢漏，待色譜冷卻后關(guān)閉氫油氣氣閥修理，然后重新開氣檢漏，正常后開啟色譜。
6.2.2如真空系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏要立即停止蒸餾處理。
