有哪些
充裝液體安全技術(shù)操作規(guī)程
充裝液體作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見(jiàn)環(huán)節(jié)，涉及到多種類(lèi)型的液體，包括但不限于化學(xué)品、石油產(chǎn)品、食品級(jí)液體等。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，提高作業(yè)效率。
目的和意義
1. 保護(hù)人員安全：防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的化學(xué)灼傷、爆炸、中毒等安全事故。
2. 保障設(shè)備完好：避免液體泄漏對(duì)設(shè)備造成的腐蝕和損害，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
3. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：防止污染，保證液體產(chǎn)品的純凈度和穩(wěn)定性。
4. 符合法規(guī)要求：遵守國(guó)家和地方的相關(guān)法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來(lái)的法律責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 識(shí)別液體性質(zhì)：在開(kāi)始充裝前，必須清楚了解液體的物理化學(xué)性質(zhì)，如易燃性、腐蝕性、毒性等，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
2. 檢查容器狀態(tài)：確認(rèn)容器無(wú)裂縫、變形或其他損壞，確保密封良好，能承受充裝壓力。
3. 準(zhǔn)確計(jì)量：使用準(zhǔn)確的計(jì)量設(shè)備，避免過(guò)量充裝，超出容器的額定容量。
4. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：根據(jù)液體性質(zhì)，佩戴合適的防護(hù)眼鏡、手套、防化服等，防止液體接觸皮膚和眼睛。
5. 通風(fēng)環(huán)境：在充裝區(qū)域保持良好的通風(fēng)，降低有害氣體積聚的風(fēng)險(xiǎn)。
6. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，禁止違章操作，如倒置、劇烈搖晃容器等。
7. 安全距離：充裝過(guò)程中，操作人員應(yīng)與充裝設(shè)備保持安全距離，防止意外噴濺或泄漏。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、急救箱等，熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，能迅速響應(yīng)。
9. 防止靜電：在充裝易燃液體時(shí)，確保設(shè)備接地良好，防止靜電引發(fā)火災(zāi)。
10. 定期檢查：定期對(duì)充裝設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
在執(zhí)行充裝液體作業(yè)時(shí)，務(wù)必牢記這些要點(diǎn)，通過(guò)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，我們能夠有效防止事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)安全和效率。每個(gè)操作員都需意識(shí)到，安全是每個(gè)環(huán)節(jié)的首要任務(wù)，只有每個(gè)人都做好自己的職責(zé)，才能構(gòu)建一個(gè)安全的工作環(huán)境。
充裝液體安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 凡是進(jìn)入氧氣生產(chǎn)區(qū)域充裝液體的車(chē)輛、人員，必須遵守以下安全事項(xiàng)：
2 首次充裝前，必須“將產(chǎn)品合格證”，“壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量檢查證”書(shū)到廠安全管理部門(mén)、計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部門(mén)登記備案。
3 液氧車(chē)、罐應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《低溫液體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
4 液體儲(chǔ)罐應(yīng)配裝安全閥、液位計(jì)、壓力表、爆破片和導(dǎo)靜電等安全裝置。
5 液體儲(chǔ)罐在充裝時(shí)，應(yīng)不間斷監(jiān)視其保溫層真空度，當(dāng)表面結(jié)霜，真空度下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)重時(shí)停止使用。
6 車(chē)輛進(jìn)入氧氣生產(chǎn)區(qū)前，必須帶防火帽，充裝液體前車(chē)輛必須熄火，嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域前吸煙、動(dòng)火。
7 充裝液體的工作，必須有生產(chǎn)操作人員執(zhí)行，其他人員一律不得擅自操作設(shè)備及閥門(mén)。
8 充裝結(jié)束后，生產(chǎn)操作人員確認(rèn)關(guān)閉所有閥門(mén)后，方可指揮充裝車(chē)輛駛離現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁重車(chē)在禁火區(qū)停留。
9 液氧罐的要求應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行液氧車(chē)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10 槽車(chē)首次充裝液氧前，應(yīng)嚴(yán)格脫脂，經(jīng)充分預(yù)冷，充裝的液氧不得超過(guò)儲(chǔ)槽的95％，接頭軟管必須專(zhuān)用。
11 在向槽車(chē)充裝液體時(shí)，要防止液體流到地面和濺到人體上，防止凍傷。
第2篇 罐車(chē)充裝液體操作規(guī)程
1罐車(chē)的凈化
罐車(chē)工作前，應(yīng)測(cè)定容器中氣體的純度，如果容器內(nèi)含的氣體純度是不可接受的，那么需凈化產(chǎn)品以減少雜質(zhì)。采用以下步驟：
1.1把液體凈化產(chǎn)品源接到罐車(chē)的充裝連接口上，產(chǎn)品的供給壓力接近0.3mpa;
1.2關(guān)閉除了液面計(jì)截止閥、增壓哭入口閥和增壓器出口閥以外所有閥門(mén)；
1.3打開(kāi)排氣閥使容器的壓力在壓力計(jì)上的指示為0.035mpa,關(guān)閉排氣閥；
1.4輕輕打開(kāi)底部充裝閥，使液體慢慢流入罐底部，流速必須平緩以使液體在底部充裝管路及增壓盤(pán)管中汽化，因而在內(nèi)容器中增壓，瞬間打開(kāi)頂部充裝閥以淹沒(méi)管路的暴露部份，然后關(guān)閉閥門(mén);
1.5當(dāng)壓力計(jì)指示達(dá)到最大要求凈化壓力時(shí)關(guān)閉液體供給源，關(guān)閉增壓器入口閥;
1.6液體從罐中全部卸出后，關(guān)閉液面計(jì)閥，為了防止損壞液面計(jì)，應(yīng)該恰到好在關(guān)閉液面計(jì)閥之前打開(kāi)平衡閥;
1.7把液面計(jì)兩邊的接頭都擰松，把液面計(jì)閥完全打開(kāi)，觀察合成氣流中的濕氣情況，管路排氣約兩分鐘，如果沒(méi)有明顯濕氣，則關(guān)閉液面計(jì)截止閥開(kāi)關(guān)。如果濕氣較明顯，則繼續(xù)排出直到氣流中無(wú)濕氣。
1.8為了檢查如第七步中的濕氣，打開(kāi)液體出口閥;
1.9打開(kāi)排氣閥和度滿閥
1.10重復(fù)凈化步驟2到9，直到可接受的產(chǎn)品純度;
1.11再接上液面計(jì)，打開(kāi)液面計(jì)截止閥，關(guān)閉平衡閥
1.12完成罐的凈化后，查明除了液面計(jì)截止閥外所有閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2充裝暖罐
罐車(chē)第一次充裝或已經(jīng)是空的并已升溫的罐車(chē)返回來(lái)充裝的，按下述步驟進(jìn)行：
2.1關(guān)閉除了液面計(jì)截止閥外的所有閥門(mén)
2.2對(duì)照罐車(chē)上的名稱(chēng)檢查供給源液體的名稱(chēng)，必須確保送罐車(chē)的產(chǎn)品是正確的;
2.3把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上，并確保連接處不漏氣;
2.4打開(kāi)放空閥和溢流閥，直到罐內(nèi)壓力到約0.035mpa,關(guān)閉罐車(chē)放空閥，但溢流閥仍打開(kāi)著;
2.5完全打開(kāi)頂部充液閥以盡可能迅速地充裝
2.6監(jiān)視罐車(chē)壓力計(jì)上的壓力，如果罐內(nèi)壓力上升到安全閥設(shè)定值的90%范圍，則立即關(guān)閉罐車(chē)頂部充液閥并停止充裝，打開(kāi)罐車(chē)放空閥并排放罐內(nèi)壓力至少直到比安全閥設(shè)定值低0.35mpa以上，并關(guān)閉罐車(chē)放空閥，打開(kāi)罐車(chē)頂部充液閥并恢復(fù)充裝;
2.7在液體從溢流閥噴射時(shí)，關(guān)閉供給源閥，停止充裝，關(guān)閉溢流閥;
2.8當(dāng)在充裝軟管中的殘余液體汽化時(shí)，關(guān)閉罐車(chē)頂部充裝閥;
2.9打開(kāi)罐車(chē)充裝連接處的殘液排放閥以降低軟管壓力
2.10在壓力釋放后，拆開(kāi)充裝軟管，關(guān)閉殘液排放閥，
3充裝冷罐
按下面步驟充裝內(nèi)有液體產(chǎn)品的罐車(chē)或良裝最近空出來(lái)而仍是冷的罐車(chē)。
3.1對(duì)照罐車(chē)上的名稱(chēng)檢查供給源液體的名稱(chēng)，必須確保將要輸入罐車(chē)的產(chǎn)品是正確的
3.2把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上，并確保連接處不漏氣
3.3打開(kāi)供給源液體輸送閥
3.4完全打開(kāi)罐車(chē)底部充液閥，開(kāi)始充裝罐車(chē)，打開(kāi)罐車(chē)頂部充液閥一圈，按需要調(diào)節(jié)充裝閥以保持正常 的罐車(chē)工作壓力
3.5在罐車(chē)液面指示為額定液面滿刻度的3/4，打開(kāi)溢流閥;
3.6當(dāng)液體從罐車(chē)溢流閥噴出時(shí)，半閉供給源輸送閥門(mén)停止灌充，關(guān)閉罐車(chē)底部充液閥和溢流閥
3.7在充裝軟管中的殘余液體汽化時(shí)，關(guān)閉罐車(chē)頂部充裝閥
3.8打開(kāi)在罐車(chē)充裝連接處的殘液排放閥以降代軟管壓力，關(guān)閉殘液排放閥
3.9在壓力釋放后，拆除充裝軟管
4卸車(chē)：
4.1罐車(chē)到達(dá)卸液目的地后，應(yīng)及時(shí)卸液，不得長(zhǎng)時(shí)間貯存，卸液前必須對(duì)罐車(chē)各附件進(jìn)檢查，無(wú)異常情況方可卸液
4.2參照4.2的要求，做好卸車(chē)前的準(zhǔn)備工作
4.3卸車(chē)用差壓法卸車(chē)的方式：差壓法卸車(chē)，先將軟管與接口cn1連接，打開(kāi)增壓器的供液閥v3、v4，預(yù)先對(duì)罐車(chē)進(jìn)行增壓，當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力超過(guò)用戶(hù)貯罐壓力后，即可打開(kāi)v1,低溫液體經(jīng)閥v1和軟管進(jìn)入用戶(hù)罐(注:槽車(chē)最高增壓范圍應(yīng)小于槽車(chē)的最高工作壓力)，如:客戶(hù)儲(chǔ)罐壓力高時(shí)應(yīng)卸壓至小于增壓后的槽車(chē)壓力。實(shí)現(xiàn)直接卸車(chē)。
4.5卸車(chē)作業(yè)完畢后，關(guān)閉閥v1和v3、v4，打開(kāi)v14，放出充液接管中液體后關(guān)v14，壓力表閥、液面計(jì)閥處于正常工作關(guān)態(tài)，確認(rèn)脫開(kāi)金屬軟管，拆除靜電接地線后，方起動(dòng)可發(fā)動(dòng)機(jī)，駛離卸車(chē)臺(tái)
4.6填寫(xiě)卸車(chē)記錄
5裝卸車(chē)注意事項(xiàng)：
5.1在充灌和卸液時(shí)，要特別小心，不要碰到充(卸)液軟管防止凍傷
5.2裝卸過(guò)程中，操作人員、司機(jī)和押運(yùn)員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，不得隨意起動(dòng)車(chē)輛
5.3裝車(chē)是地，不得超過(guò)允許的最大充裝重量，嚴(yán)禁超裝，如二超裝必須卸液，直到符合“最大充裝重量;”
5.4卸液時(shí)，不得把容器內(nèi)液體完全排凈，必須二不少于300kg的余量，且余壓不低于0.1mpa。
