有哪些
折彎機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次開機前，務必檢查折彎機的各部件是否完好，包括但不限于滑塊、工作臺、模具、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。
2. 操作準備：確保操作人員熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全操作流程，佩戴必要的個人防護裝備，如安全眼鏡和防護手套。
3. 加工材料：選擇合適的材料和正確的折彎角度，根據材料厚度和硬度調整機器設置。
4. 模具安裝：正確安裝和固定模具，確保其穩(wěn)定且無松動。
5. 操作過程：啟動設備后，應先進行空載運行，確認無異常后方可進行折彎作業(yè)。作業(yè)過程中，嚴禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
6. 應急措施：遇到設備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，清潔設備，更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
制定折彎機安全技術操作規(guī)程的主要目的是確保操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以降低設備損壞的風險，提高生產效率，同時延長設備使用壽命。此外，良好的操作習慣也有助于維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的生產管理水平。
注意事項
1. 未經培訓的人員不得擅自操作折彎機，必須經過專業(yè)指導和考核合格后方可上崗。
2. 操作時注意力要集中，避免因分心導致的誤操作。
3. 在折彎過程中，若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
4. 完成工作后，務必關閉電源，清理工作現(xiàn)場，保持設備整潔。
5. 對于特殊材質或大型工件的折彎，應有專人監(jiān)護，以防意外發(fā)生。
以上規(guī)程旨在為操作者提供一個安全的工作環(huán)境，但每個操作員都需理解，遵守規(guī)程是個人安全的第一道防線。只有將安全意識融入日常工作中，才能真正實現(xiàn)零事故的目標。
折彎機:安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 折彎機:安全技術操作規(guī)程
一.危險源/環(huán)境因素
危險源:送取料過位,電氣漏電,機油泄漏,潤滑油泄漏,腳踏開關誤踏,光電保護失靈,違章作業(yè),觸電傷害
環(huán)境因素:用電消耗,材料消耗
二.作業(yè)要求
~工作前~
1.詳細檢查對照交接班記錄,發(fā)現(xiàn)與實際情況不符或機床有故障時,應迅速通知有關人員處理好,未經許可不準開機工作。
2.按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品,對機床各部位認真進行檢查,看有無影響機床運轉的物品,各連接部位有無松動,安全防護裝置是否完全可靠。
3.檢查場地周圍有無障礙物,尤其是應將操作者腳下周圍清理干凈,以免影響安全生產。
4.對機床各潤滑部位進行潤滑,檢查各導軌滑動面有無擦碰傷現(xiàn)象。
5.檢查機床各開關按鈕是否完好,各限位開關是否靈敏好用。上下模要對正,保持一定行程量,防止上、下咬死。
~工作中~
1.開始工作時,要注意觀察周圍人員動態(tài),尤其是加工大件時更應防止傷亡。
2.工作時注意力集中,不準和人閑談,嚴禁將手伸進上、下模之間。
3.加工小件時不得連車作業(yè),不得戴手套。
4.多人操作時,應由專人指揮。工件翻轉或進退時,兩側操作人員要密切聯(lián)系,保持動作協(xié)調一致。
5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺,防止模具損壞傷人。
6.裝卸上、下模具,要停機進行,裝卸上模時下邊要放好墊木,上模緊固螺栓松時要上緊,防止上模掉落傷人。
7.機床運行過程中,應隨時進行潤滑,各軸軸溫不得高于60℃,并要求機床運轉平穩(wěn)無噪音。
8.非本機操作人員不準操作本機床。
~工作后~
工作完畢后,將滑塊停在下死點,關閉電源。整理好工作場地。
第2篇 液壓板料折彎機安全操作規(guī)程
在操作機床和進行日常維修之前,操作人員必須必須認真閱讀并理解使用說明書,熟悉設備的主要結構,性能和使用方法,并遵守相關的安全預防措施,嚴格執(zhí)行本安全操作規(guī)程,否則不得進行操作。
1.上班按要求穿工作服,否則不許進入車間。
2. 設備開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關的事情。
3. 嚴禁在車間內嬉戲、打鬧。
4. 必須認真閱讀并理解作業(yè)指導書或使用說明書,熟悉設備的動作原理、機械傳動部分、電氣操作等,否則不許開機。
5. 試車前
a.在各潤滑點加注潤滑油脂;
b.在油箱加入足量液壓油;
c.依次試驗設備的點動、單次和連續(xù)動作;
d.試驗滑塊行程調節(jié);
e.檢查后擋料控制動作。
在試驗證明機器動作無誤時,方可進行操作。
6.電氣
6.1.1 接通電源前
a. 核對電源電壓是否與儀器額定的電壓相符;
b. 檢查接地線是否良好。
6.1.2 調整與操作
6.1.2.1 將三相電源線接入電箱中的電源進線端子上,并接好地線。
6.1.2.2 將腳踏開關接插件插到電箱上,合上斷路器開關,接通電源,關上箱門。(電箱機械連鎖裝置,保證打開電箱門時,自動切斷電源,維修時保護人身安全。)
6.1.2.3 接通電源:打開電箱門上的sb1和后擋料操縱箱上的sb2急停按鈕(紅色蘑菇頭)。紅色指示燈亮。
6.1.2.4 啟動油泵:按下sb4按鈕(綠色按鈕),_h2(綠色),指示燈亮。
6.1.2.5 認清油泵轉向:轉向需與油泵箭頭所示方向相同,否則應停車調換電源進線中的任意二根,即可校正轉向,不得調換電氣系統(tǒng)內任何一根線,否則會影響設備的正常運轉工作。泵電機啟動數(shù)分鐘后,如無異常現(xiàn)象,可試操作把轉換開關旋至點動位置。
6.1.3 動作調試
6.1.3.1 點動動作(“0位置”)
將工作選擇開關sa1(轉換開關)扳向(i)位置,當踩向腳踏開關sf2或同時按下sb6按鈕(黑色按鈕)時,滑塊卻快速下行,當滑塊壓下行程開關(sq1)時,滑塊停止下降,實現(xiàn)工件對線,松開腳踏開關或黑色按鈕,再一次踩下腳踏開關或同時按下sb6按鈕,滑塊進入工進,直至上模接觸工件后加壓,至時間繼電器整定時間到,實現(xiàn)卸荷。然后松開腳踏開關。
踩下腳踏開關sf1或按下sb5按鈕(黑色按鈕)實現(xiàn)回程,回程到行程打頭壓下(接觸到)上限位行程開關sq1,滑塊此時進入靜止狀態(tài)。
6.1.3.2 單次動作(“2”位置)
將工作選擇開關sa1(轉換開關)扳向單次( )位置,除在下限位時滑塊即從其它任意自動回到上限位停止。
踩下腳踏開關sf2或按下sb6按鈕,滑塊即快速下降,下降到行程打頭接觸
行程開關sq1轉工進,同時開始保壓計時,待上模接觸工件后加壓,至kt1時
間繼電器整定時間到,實現(xiàn)液壓系統(tǒng)卸荷,此時機床無壓力。
緊接著kt2時間繼電器得電,延時等待實現(xiàn)回程?；爻讨列谐涕_關sq2上限位。滑塊此時已進入靜止狀態(tài)。
再次循環(huán)須踩下腳踏開關或按下sq6按鈕。
6.1.3.3 連續(xù)動作(“1”位置)
將工作工作選擇開關械1(轉換開關)扳向“連續(xù)”位置,不管滑塊停在什么位置,只要踩下腳踏開關sf2或按下sb6按鈕,不管松開與否,滑塊將自動下降、加壓、卸荷等待上升,碰到行程開關,時間繼電器得電延時等待,滑塊向下,依次循環(huán)工作。
踩下腳踏開關sf1或按下按鈕sb5,滑塊將立即上升至sq2上限位停止。
踩下腳踏開關sf2或按下sb6,滑塊依次循環(huán)工作。
將轉換開關扳向“0”位置,滑塊會在任意位置停止。
6.1.4 擋料位置及滑塊開距調節(jié)
6.1.4.1 按sb9或sb10按鈕(黑色按鈕),則擋料板向前或向后移動,sq5和sq6(微動開關)分別為前后的限位。
6.1.4.2 將滑塊上升至死點,壓合sq2行程開關后,按sb7或sb8按鈕(黑色按鈕),則滑塊行程開距可增大或減小,sq3和sq4分別為增大或減小的限位開關。
6.1.4.3 擋料位置及滑塊開距均能進行手動微調。
7.試作(校機)操作:
7.1 計算或查閱折彎力與下模開口尺寸;
7.2 對準上下模具中心;
7.3 確定滑塊行程;
7.4 確定前后擋料位置;
7.5 確定動作規(guī)范:“點動”、“單次”和“連續(xù)”;
7.6.將工件放在設備工作臺中間位置試壓;
7.7.再次調整滑塊行程或上模斜楔。
注意:機械檔塊的調整,必須使滑塊停止在上限位置。
7.8 上模安裝在滑塊上,依靠壓板將它固定。
7.9 下模安裝在工作臺上,利用把手可使下模前后移動,以對準上模模具中心。
8 安全技術、維護保養(yǎng)
為保證設備的正常使用,必須對設備進行日常保養(yǎng)和維護。在日常維護過程中必須格外小心,嚴格按操作規(guī)范進行,并由專人進行維護,不得野蠻操作,以免損壞元器件。
8.1 本設備必須有專人負責,并按操作規(guī)程作業(yè),注意人身安全。
8.2 工作前必須檢查電氣與液壓元件是否動作靈活,位置正確。
8.3 設備接通電源時,不得將手、頭、腳伸進
8.4 工作折彎力不準大于公稱力。
8.5 為使模具經久耐用,不因由于折彎板料寬度不當而損壞,特別是在折彎小于1000mm的窄板料時,應將機器的工作壓力適當調低,需保證長度每100mm其折板負荷不超過100kn。
8.6 按所折彎板料厚度初調上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無間隙而損壞模具。
8.7 折彎板料應在中間一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于公稱力的1/4,而且盡量兩邊同時折板,以解單邊載荷問題。
8.8 必須保持液壓油清潔和油路暢通。油箱第一次加油,使用一個月后必須調換。應經常清洗吸油口處,號網式濾油器,保持吸油通暢,否則油泵將吸空,使管道產生振動。正常工作測溫15~65℃。
8.9 經常加注潤滑油脂。本機器采用分散潤滑,根據使用情況參照潤滑點加油。
8.10 當發(fā)現(xiàn)機器有異常動作、噪音等不正?，F(xiàn)象時,必須立即停車檢查。
8.11 機器大修后其精度應保持出廠標準。
編制:馬 元 審核:王月林 批準:劉 杰
wd67y系列液壓板料折彎機故障排除方法
序號
故障現(xiàn)象
產生原因
排除方法
1
油泵不出油,滑塊不動作
油泵旋轉方向不對
將電源進線換相
2
油泵噪音大
1.泵、電機兩端間隙小
2.吸油口阻力大
3.油臟或粘度過大
重調
檢查吸油口、排除異物
換油
3
滑塊下行速度慢
1.吸油不暢
2.導軌壓板間隙小
3.閥11未完全打開
4.閥4阻壓力過小
查6、13號閥
重調
查10、11號閥
增加阻壓
4
滑塊下行速度
過快有沖擊
1.導軌間隙過大
2.閥10開啟過大
適當調整
重調
5
系統(tǒng)壓力
上不去
1.油泵建立不起壓力
2.電磁閥動作不對
3.控制油路泄漏
檢修油泵
檢查3、6、13號閥
檢修油路
6
回程速度慢
1.閥13未打開
2.閥6有故障
檢查13號閥
清洗6號閥
7
返回動作
慢或有沖擊
kt2調節(jié)不當
調到適當延時點
8
回程撞缸
上限位開關失靈或移位
重調、檢修
9
油溫過高
油泵回油油路不暢
檢修、清理油路
10
系統(tǒng)噪音大
1.空氣進入系統(tǒng)
2.閥壓力調節(jié)不當
排氣
重調
11
停車或中停
滑塊下滑
閥11泄漏
修閥11
第3篇 液壓板料折彎機安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1開車前先按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油路、油杯、油量,查明油質是否良好,油路是否暢通。
1.2檢查各部情況是否正常,上下壓模是否在規(guī)定位置,油泵電機運轉是否正常。
1.3油泵啟動后,空運轉3~5分鐘,檢查并確認設備工作狀態(tài),確認正常后,方可開始工作。
2操作注意事項
2.1操作時被壓工件要放在上下模中間并與其平行,墊放平穩(wěn)。折彎機在工作過程中,嚴禁檢修或調整模具。
2.2壓長、大工件時要兩人(或以上)操作,要避免由于工件受力變形在松壓時傾倒,不準近距離手扶被壓工件。
2.3校正或壓制工件時,應將工件置于模具的中間位置進行,不準偏壓。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要經常檢查兩個油缸行程是否一致,否則及時調整或報修。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時,必須排出油路中空氣。
2.5要經常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調節(jié)回油閥門,嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。
2.6當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時,不準繼續(xù)工作。
2.7調節(jié)閥及壓力表嚴禁他人亂調亂動,操作者在調整完后必須緊固。
2.8工作壓力過高時,必須檢查、調整回油閥門,故障消除后,方能進行工作。
2.9嚴禁上模超過最大行程。
2.10工作過程中,嚴禁手伸入上下模中間。
2.11經常檢查行程開關、安全保護裝置,確保機器可靠工作。
2.12在調整模具或檢修時,必須關閉油泵,以確保安全。
2.13使用行車配合起吊工件時,應嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機注意事項
3.1停車前模具應處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,再?？刂齐娫?最后切斷總電源。
3.2工作完畢要擦清機床,將工件放置指定地點。
第4篇 液壓折彎機安全技術操作規(guī)程
1目的
為規(guī)范液壓折彎機的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)液壓折彎機的使用和維護。
3.工作內容及要求
3.1折彎機必須有專人負責,操作者必須熟悉設備構造、性能、特點和操作方法,其他人員不得隨意操作。
3.2 啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
3.3 檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
3.4 設備啟動后空運轉1-2分鐘,上滑板滿行程運動2-3次。發(fā)現(xiàn)異常應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
3.5 安裝折彎模具時必須切斷電源。
3.6 正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時防止外傷。
3.7 多人操作時,要確認主操作者,并由主操作者控制腳踏開關的使用,其他人員不得使用。
3.8 按所折彎板料厚度初調上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,避免無間隙而壓壞模具。
3.8 折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
3.9 板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
3.10 正確選擇折彎壓力,偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。
3.11 最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。
3.12 調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
3.13 在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
3.14 機床工作時,機床后部不允許站人。
3.15 折彎板料應在機器的中間,一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷。
3.16 運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
3.17 禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
3.18 折彎機發(fā)生異常立即切斷電源,停止操作,檢查原因并及時排除。
3.19 關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
3.20 完工后,切斷電源,清理工作場地。
第5篇 折彎機安全操作規(guī)程2
折彎機安全操作規(guī)程(二)
1、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應清理干凈。
3、按所折板料厚度、選擇適當?？?模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000kn。
5、折彎狹板料時,應將系統(tǒng)工作壓力適當降低,以免損壞模具。
6、調節(jié)滑塊行程時,應保證調量小于100,以免損壞機器。
7、折彎前,應將上下模具間的間隙調整均勻一致。
8、檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
9、折彎板料應放在模具中間,機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于250kn,而且必須二邊同時折彎。
10、折彎時,不可將手放在模具間,狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時折彎。
11、作業(yè)完畢,應關閉油泵,切斷電源.
第6篇 數(shù)控電液同步折彎機安全技術操作規(guī)程
基本操作方法
一、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關,再按油泵啟動,這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。(此時機器不動作)
二、行程調節(jié),折彎機使用必須要注意調節(jié)行程,在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整和手動微調。
三、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
四、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機。
五、踩下腳踏開關開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳折彎機便停下,在踩繼續(xù)下行。
安全操作規(guī)程
一、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
二、嚴禁非本機床操作人員操作機床,嚴禁無關人員進入工作區(qū)域。
三、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
四、檢查上下模的重合度和堅固性;壓力表的指示是否符合規(guī)定,檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
五、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
六、設備啟動后空運轉1-2分鐘,上滑板滿行程運動2-3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
七、開機前,操作人員必需看是否有人在機器運動范圍內,否者不能開車;必需清除活動部件上的工具、零件或其它東西。
八、工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
九、長的板件注意折彎時板件撞人;折彎時人手要遠離模具,防止壓著手臂;人在機床上部檢修時,一定要小心,防止掉下來。本機器兩處有緊停按鈕,當人或機器要受到傷害時,請就近按急停按鈕!
十、機器絕對不能超載運行;不宜單邊負載,以免影響折板及機器的精度,確有必要單邊負載也應小于100kn,并盡可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題,折板長度每100毫米其折板負荷不超過50kn。
十一、后擋料的擋指要調整到下模上表面,以防止撞壞設備;手動方式,一定要注意后擋料指的位置,防止撞壞模具;后擋料附近不許站人,后擋料防護門要關好;上模具是否固定牢,以免掉下砸傷人。
十二、折彎板料應在機器的中間,不應偏載,模具每100毫米負荷不超過50kn;定期清洗出油口過濾器濾網,保持油液清潔及油路暢通,經常加注潤滑油油脂。
十三、板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
十四、調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
十五、在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
十六、運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
十七、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
十八、發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時必須立即停車檢查,注意人身安全和機器安全。
十九、關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
二十、關機前必須將滑塊落下,使上下模結合,防止油缸受損。
折彎機的維護與保養(yǎng)
維護
一、每天開機應當清除機床上的異物和金屬碎屑;
二、檢查模具安裝是否牢固、
三、電器開關、電纜線、各緊固件是否正常。
四、在進行機床保養(yǎng)或擦機前,應將上模對準下模后放下關機,直至工作完畢,如需進行開機或其它操作,應將模式選擇在“手動”位置,并確保安全。
保養(yǎng)
一、液壓油路
a.每周檢查油箱油位,如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查,油位低于油窗應加注液壓油;
b.本機所用液壓油為iso hm46或mobil dte25;
c.新機工作2000小時后應換油,以后每工作4000~6000小時后應換油,每次換油,應清洗油箱;
d.系統(tǒng)油溫應在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導致油質及配件的變質損壞。
e. 檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換
二、過濾器
a.每次換油時,過濾器應更換或徹底清洗;
b.機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常,應更換;
c.油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,最好1年更換。
三、液壓部件
a.每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等),防止臟物進入系統(tǒng),不能使用清潔劑;
b.新機使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應予更換,使用兩個月后,應緊固所有配件的連接處,此項工作時應在關機狀態(tài)進行,系統(tǒng)應無壓力。
第7篇 數(shù)控折彎機工操作規(guī)程
1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第8篇 剪板機、折彎機安全操作規(guī)程
1． 剪板，折彎非本組專業(yè)鈑金人員，嚴禁操作。
2． 剪折工作時要專心致志，嚴禁聊與工作無關之話題，以免分心造成人為事故。
3． 嚴禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4． 切記不要將手放入危險區(qū)域。
5． 在裝刀模、檢修和修理時，一定要將馬達置于停止位置，用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定，必要時一人看護。
6． 腳踏開關的使用必須在相關的專業(yè)指導和嚴格監(jiān)督下進行，以免造成人身傷害。
7． 可剪板厚度： 可剪板長度：3200mm
可折板厚度: 可折板長度3200mm
嚴禁超出以上范圍
8．刀模和剪板機不允許有雜物，人離開時要關掉機床，折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。
第9篇 板料折彎機操作規(guī)程
1.機器必須專人負責維護使用,使用人必須熟悉折彎機的使用性能。
2.工作中用手動按鈕或腳踏按鈕,只允許一人操作。
3.檢查電機的旋轉方向是否與油泵上的箭頭一致。
4.當滑塊在機械擋塊上時,切勿調節(jié)機械擋塊。
5.定期檢查模具的固定螺栓,發(fā)現(xiàn)松動,必須馬上擰緊。
6.不允許進行偏載折彎,若加工特殊零件需要偏載時,偏載力不能超過機床折彎力的十分之一。
7.定期檢查油箱的油位,定期將系統(tǒng)中的油過濾器用溶劑清洗干凈。
8.機器在使用過程中,不論發(fā)生何種不正常的情況,應立即停止使用,切斷電源,并通知有關部門檢查、維修。
9.機器事業(yè)完畢后,切斷電源。
第10篇 剪板機折彎機安全操作規(guī)程
1. 剪板,折彎非本組專業(yè)鈑金人員,嚴禁操作。
2. 剪折工作時要專心致志,嚴禁聊與工作無關之話題,以免分心造成人為事故。
3. 嚴禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4. 切記不要將手放入危險區(qū)域。
5. 在裝刀模、檢修和修理時,一定要將馬達置于停止位置,用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定,必要時一人看護。
6. 腳踏開關的使用必須在相關的專業(yè)指導和嚴格監(jiān)督下進行,以免造成人身傷害。
7. 可剪板厚度:可剪板長度:3200mm
可折板厚度: 可折板長度3200mm
嚴禁超出以上范圍
8.刀模和剪板機不允許有雜物,人離開時要關掉機床,折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。
第11篇 液壓折彎機安全操作規(guī)程
1.開始工作前，應檢查設備及電源開關、腳踏分離合器等是否正常，液壓油是否充足。按規(guī)定穿著勞保用品，非液壓工嚴禁上崗操作。
2.設備啟動后，應給設備規(guī)定部位注入適量潤滑油脂。設備運轉正常、靈活、可靠才能進行操作。
3.試壓前必須清理模具上的雜物。清理必須等停機后才能進行
4.用千分尺測量待折彎材料的厚度，證實其符合要求后，先取一試件操作。依材料厚度調好模具，嚴禁超厚折壓。
5.自覺做好“首三檢”并經常自檢工件作業(yè)質量。不能一次自檢就折彎到底。
6. 操作時手要始終保持在安全區(qū)內，即放在壓板料以外。嚴禁將手伸進折壓區(qū)，嚴禁酒后操作。
7.操作中，發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時，應立即停機。嚴禁設備帶病強行作業(yè)。
8.排除故障或檢修時，應先切斷電源，在折彎機處于完全靜止狀態(tài)下再進行修理，并在顯眼處掛上檢修牌。嚴禁非檢修人員修理設備，嚴禁設備在運行中檢修。
9.工作完畢后，清理干凈模具及設備上的油污及雜物等。壓好的箱體應在指定位置碼放整齊，不能放得太高。
10.下班前要給折彎機加油部位加少量機油進行靜態(tài)保養(yǎng)，清理作業(yè)現(xiàn)場。保養(yǎng)設備，材料有存堆，保持場地整潔，且留有安全通道。
第12篇 折彎機模具安全技術操作規(guī)程
折彎機模具分為手動折彎機模具,液壓折彎機和數(shù)控折彎機模具。液壓折彎機模具按同步方式又可分為:扭軸同步、機液同步,和電液同步。液壓折彎機模具按運動方式又可分為:上動式、下動式。包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。操作時要注意以下幾點:
1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第13篇 板料折彎機安全操作規(guī)程
1.機器必須專人負責維護使用，使用人必須熟悉折彎機的使用性能。
2.工作中用手動按鈕或腳踏按鈕，只允許一人操作。
3.檢查電機的旋轉方向是否與油泵上的箭頭一致。
4.當滑塊在機械擋塊上時，切勿調節(jié)機械擋塊。
5.定期檢查模具的固定螺栓，發(fā)現(xiàn)松動，必須馬上擰緊。
6.不允許進行偏載折彎，若加工特殊零件需要偏載時，偏載力不能超過機床折彎力的十分之一。
7.定期檢查油箱的油位，定期將系統(tǒng)中的油過濾器用溶劑清洗干凈。
8.機器在使用過程中，不論發(fā)生何種不正常的情況，應立即停止使用，切斷電源，并通知有關部門檢查、維修。
9.機器事業(yè)完畢后，切斷電源。
第14篇 wb67y-25/1600板料折彎機安全操作規(guī)程
1、操作者在使用前，必須詳細閱讀說明書，熟悉和掌握折彎機的結構、性能和調整方法。
2、正常工作前，應先試車。分空轉和負荷試車。在消除發(fā)現(xiàn)的問題后，方可投入正常使用。
3、在多人操作時，必須在確認沒有任何不安全因素后，方可踏下腳踏開關。
4、本機能承受部分偏載，折厚板時，最好在中間使用。
5、上、下模間的間隙必須調整均勻，工作時，下模和工作臺上不準堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。
6、電氣絕緣和接地必須安全可靠。
7、模具折彎時，制件長度每100mm，其折彎負荷小于100kn，否則易損壞模具。
8、機器長期停止工作或進行維修時，需將下行程調節(jié)裝置的刻度筒反時針方向旋轉到最大值，保證滑塊能安全下降到最低位置。
9、要經常保持折彎機的清潔。
第15篇 折彎機安全操作規(guī)程
折彎機分為手動折彎機,液壓折彎機和數(shù)控折彎機。液壓折彎機按同步方式又可分為:扭軸同步、機液同步,和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為:上動式、下動式。包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。操作時要注意以下幾點:
1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
