- 目錄
有哪些
折彎?rùn)C(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工件定位與夾緊
3. 操作流程與控制
4. 安全措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)
目的和意義
折彎?rùn)C(jī)工操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定，降低設(shè)備故障率，提高工作效率，同時(shí)保護(hù)操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 在啟動(dòng)折彎?rùn)C(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是剎車(chē)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和模具狀態(tài)。
- 確保工作臺(tái)清潔，無(wú)雜物影響操作。
2. 工件定位與夾緊：
- 根據(jù)圖紙要求精確測(cè)量和定位工件，誤差需在允許范圍內(nèi)。
- 使用專(zhuān)用夾具牢固固定工件，避免折彎過(guò)程中工件滑動(dòng)或飛出。
3. 操作流程與控制：
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)設(shè)置好折彎角度和深度，預(yù)演一次動(dòng)作確保無(wú)誤。
- 在操作過(guò)程中保持專(zhuān)注，避免突然加速或減速，確保折彎過(guò)程平穩(wěn)。
4. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，必須先停機(jī)。
- 遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，檢查磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
- 定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)，確保折彎?rùn)C(jī)的良好運(yùn)行狀態(tài)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，工人們應(yīng)牢記，每一次操作都關(guān)系到生產(chǎn)質(zhì)量和自身安全。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能保證工作的順利進(jìn)行。務(wù)必避免因疏忽大意導(dǎo)致的意外，保持警覺(jué)，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
折彎?rùn)C(jī)工操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工安全操作規(guī)程
1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2．啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1―2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9．在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。
10．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。
11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車(chē)校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。
14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。
16．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
第2篇 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē),將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9.在改變可變下模的開(kāi)口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。
11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車(chē)校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第3篇 折彎?rùn)C(jī)工安全操作規(guī)程
1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2、工作前必須先檢查壓力表指示是否正常,同時(shí)檢查滑枕與下臺(tái)面是否平行。如必要充液,先調(diào)整滑枕然后再工作。
3、嚴(yán)格遵守折彎?rùn)C(jī)使用范圍,工作行程不得小于規(guī)定值。
4、認(rèn)真按板料折彎?rùn)C(jī)條件調(diào)整工作壓力以保證質(zhì)量。
5、折邊長(zhǎng)度小于100毫米的板料折彎,須經(jīng)技術(shù)人員及專(zhuān)管人員同意。并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
6、工作時(shí)要精神集中,不準(zhǔn)閑談。
7、任何時(shí)候不準(zhǔn)在折口下伸手或傳遞工具物品,以免發(fā)生意外。
8、折彎?rùn)C(jī)周?chē)３智鍧?堆料要整齊,防止拌倒傷人。
9、離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停機(jī),切斷電源。
10、要有專(zhuān)人負(fù)責(zé),并按說(shuō)明書(shū)要求維護(hù)設(shè)備。
