儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

儲(chǔ)罐檢驗(yàn)是確保石油化工、能源儲(chǔ)存等領(lǐng)域安全運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)流程，提高工作效率，保障人員安全，防止設(shè)備損壞。主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 儲(chǔ)罐準(zhǔn)備

2. 檢驗(yàn)前的安全措施

3. 檢驗(yàn)方法和程序

4. 缺陷評(píng)估與修復(fù)

5. 檢驗(yàn)記錄與報(bào)告

6. 應(yīng)急處理與后期工作

目的和意義

儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程的制定，旨在：

1. 確保儲(chǔ)罐在使用期間的穩(wěn)定性和安全性，防止因設(shè)備老化、腐蝕等問(wèn)題引發(fā)的泄漏、火災(zāi)等事故。

2. 提高檢驗(yàn)效率，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程減少不必要的停機(jī)時(shí)間，降低生產(chǎn)損失。

3. 保護(hù)檢驗(yàn)人員的生命安全，避免在作業(yè)過(guò)程中發(fā)生意外傷害。

4. 及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)儲(chǔ)罐的潛在問(wèn)題，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，節(jié)約維修成本。

注意事項(xiàng)

1. 儲(chǔ)罐準(zhǔn)備：在檢驗(yàn)前，必須將儲(chǔ)罐內(nèi)的物料完全清空，并進(jìn)行必要的清洗和通風(fēng)，確保無(wú)殘留物和有毒有害氣體。

2. 安全措施：作業(yè)人員需佩戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服和呼吸器?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，非相關(guān)人員不得進(jìn)入。

3. 檢驗(yàn)方法：采用目視檢查、測(cè)厚、超聲波、磁粉或滲透探傷等手段，結(jié)合內(nèi)部和外部檢查，全面評(píng)估儲(chǔ)罐狀況。

4. 缺陷評(píng)估：發(fā)現(xiàn)的任何缺陷都應(yīng)詳細(xì)記錄，并由專業(yè)人員評(píng)估其嚴(yán)重程度和修復(fù)方案。

5. 記錄與報(bào)告：所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果必須如實(shí)記錄，形成報(bào)告，以便追蹤和分析。

6. 應(yīng)急處理：備好應(yīng)急救援設(shè)備，如滅火器、急救箱等，一旦發(fā)生異常情況，能迅速響應(yīng)。

7. 后期工作：完成檢驗(yàn)后，需對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行徹底清潔，恢復(fù)至正常工作狀態(tài)，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，提出改進(jìn)措施。

在執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，各環(huán)節(jié)務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保儲(chǔ)罐檢驗(yàn)工作的科學(xué)性、安全性和有效性。任何疏忽或違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，務(wù)必引起高度重視。

儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

①檢驗(yàn)周期儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b．將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c．將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d．打開儲(chǔ)罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。

e．切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過(guò)12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36v時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

③檢驗(yàn)內(nèi)容

a．外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲(chǔ)罐外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等異?，F(xiàn)象。

3儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。

b．內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。

c．全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無(wú)損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20％。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過(guò)程中，儲(chǔ)罐和各部焊縫無(wú)滲漏，以及儲(chǔ)罐無(wú)可見的異常變形為合格。