大包工安全技術(shù)操作規(guī)程連鑄

有哪些

大包工安全技術(shù)操作規(guī)程連鑄

大包工在連鑄生產(chǎn)過程中扮演著關(guān)鍵角色，主要涉及以下幾個(gè)方面：

1. 大包開澆：確保大包與中間包的對(duì)接準(zhǔn)確無誤，防止鋼水泄漏。

2. 澆注控制：監(jiān)控澆注速度，保持連鑄機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。

3. 液面監(jiān)控：定期檢查大包內(nèi)鋼水液面，防止空澆或溢流。

4. 大包滑動(dòng)機(jī)構(gòu)操作：確?；鍐㈤]順暢，避免鋼水飛濺。

5. 安全防護(hù)：穿戴合規(guī)防護(hù)裝備，遵守作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定。

目的和意義

大包工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障連鑄生產(chǎn)過程的安全與效率，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。其重要意義在于：

1. 保護(hù)員工生命安全：規(guī)范操作能有效預(yù)防高溫燙傷、機(jī)械傷害等事故。

2. 維護(hù)設(shè)備完好：正確操作能減少設(shè)備損壞，延長使用壽命。

3. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的澆注控制有利于形成優(yōu)質(zhì)的鑄坯。

4. 提高生產(chǎn)效率：避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的停機(jī)和延誤。

注意事項(xiàng)

1. 開澆前，確認(rèn)大包與中間包的對(duì)接位置，檢查滑板及密封情況。

2. 澆注時(shí)，根據(jù)連鑄機(jī)速度調(diào)整澆注速率，避免鋼水流速過快或過慢。

3. 定時(shí)查看大包液面，使用紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)溫度，嚴(yán)禁空澆或滿流。

4. 操作大包滑動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，遵循慢開快關(guān)的原則，防止鋼水飛濺。

5. 穿戴防火服、隔熱手套、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)裝備，保持警覺，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

6. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并采取措施。

7. 保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒或絆倒事故。

8. 接受定期安全培訓(xùn)，提升應(yīng)急處理能力，了解應(yīng)急預(yù)案。

9. 作業(yè)時(shí)不得擅自離崗，確保隨時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

10. 嚴(yán)格遵守交接班制度，交接清楚設(shè)備狀況和安全事項(xiàng)。

以上操作規(guī)程需大包工嚴(yán)格執(zhí)行，以確保連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行和人員安全。在實(shí)踐中，應(yīng)結(jié)合具體生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率。

大包工安全技術(shù)操作規(guī)程連鑄范文

1.作業(yè)前準(zhǔn)備

1.1操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術(shù)規(guī)程，熟知本崗位各種設(shè)備原材料性能。

1.2一切電器、機(jī)械設(shè)備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護(hù)裝置，必須認(rèn)真檢查，確保處于正常狀態(tài)。

1.3保持工作平臺(tái)上整潔，非操作人員不得在平臺(tái)上停留。

2.開停機(jī)作業(yè)

2.1放置或起吊鋼包時(shí)，回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)臂必須在“放置/起吊”位，并且鎖定不允許回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)。

2.2起吊鋼包時(shí)必須確認(rèn)吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。

3.正常作業(yè)

3.1旋轉(zhuǎn)鋼包前，必須確認(rèn)吊鉤完全脫離之后，鋼包水口液壓缸已卸下，旋轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)無障礙或人，方可旋轉(zhuǎn)。

3.2應(yīng)盡可能減少停留在危險(xiǎn)區(qū)域的時(shí)間，聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應(yīng)盡快離開。

3.3在聯(lián)接好或拆下滑動(dòng)水口液壓缸之間后，應(yīng)解除對(duì)回臺(tái)的鎖定。

3.4在更換鋼包時(shí)，不允許有人站在回轉(zhuǎn)臺(tái)、回轉(zhuǎn)圈之內(nèi)。

3.5在回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)過程中，鋼包的滑動(dòng)水口必須關(guān)閉，必須驅(qū)動(dòng)聲視警報(bào)系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)前，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。

4.事故應(yīng)急措施

4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時(shí)，提醒有關(guān)人員立即離開危險(xiǎn)區(qū)域，然后把大包從事故通道打到事故包位。

4.2采用吹氧管燒水口時(shí)，必須注意鋼包大翻穿包等情況，并看好后退路線，防止絆倒，墜落等。

4.3吹氧管必須干燥，不得含有油污，在燒氧引流過程中，若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺(tái)移動(dòng)或中包車開動(dòng)，必須立即停止燒氧，離開危險(xiǎn)區(qū)域。

4.4嚴(yán)禁站在中包蓋上燒氧，一旦燒氧引流成功，必須立即關(guān)閉氧氣，離開危險(xiǎn)區(qū)域。

4.5在上水口套裝時(shí)，若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)或中包車開動(dòng)應(yīng)立即停止作業(yè)，人員應(yīng)馬上撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

4.6套好上水口套裝時(shí)，配好配重，馬上離開作業(yè)區(qū)，應(yīng)盡量減少停留在該區(qū)域時(shí)間。

第2篇 大包工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 大包平臺(tái)和分管的設(shè)備要每班清掃,工器具、原材料要定置擺放,嚴(yán)禁在安全通道擺放物品,平臺(tái)兩側(cè)梯子保持清潔暢通,澆鋼前認(rèn)真檢查各種工器具是否完好,否則禁止使用。

2 大包平臺(tái)防護(hù)欄要經(jīng)常檢查,防止在澆鋼操作時(shí)有防護(hù)欄開焊斷裂傷人。

3 事故包、溢流槽應(yīng)完好無損,不準(zhǔn)有雜物。必須保持干燥,嚴(yán)禁潮濕。

4 吊運(yùn)大包時(shí)必須專人指揮,當(dāng)大包起升至回轉(zhuǎn)臺(tái)附近時(shí),天車由大包工指揮,做到手勢(shì)明確、信號(hào)清晰。

5 如發(fā)現(xiàn)鋼包包底、包壁有發(fā)紅之處,嚴(yán)禁吊往回轉(zhuǎn)臺(tái),應(yīng)立即吊至事故包上方,降低鋼包高度,視情況進(jìn)行合理處理。

6 大包吊上回轉(zhuǎn)臺(tái)后,回轉(zhuǎn)臺(tái)周圍嚴(yán)禁站人。

7 轉(zhuǎn)動(dòng)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)前應(yīng)發(fā)出信號(hào),確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向無人員及障礙物。放置到位后,微調(diào)大包位置,使大包水口對(duì)準(zhǔn)中間包沖擊區(qū)。

8 大包開澆前,周圍嚴(yán)禁站人,大包開澆時(shí),鋼流應(yīng)由小到大,嚴(yán)禁開澆過猛,鋼水飛濺傷人。

9 在正常澆注過程中大包工應(yīng)適時(shí)開關(guān)大包水口,避免長時(shí)間不活動(dòng),機(jī)件漲死,水口無法開關(guān)。

10在正常澆注過程中,中間包液面控制要穩(wěn),不要忽高忽低,以免渣線損壞,嚴(yán)重侵蝕。

11 吊下的熱包蓋必須放置到車間指定位置,防止損壞設(shè)備或燙傷人員。

12 吊運(yùn)事故包、溢流槽及各種物料時(shí),必須掛牢,指揮手勢(shì)準(zhǔn)確。