有哪些
瀝青拌和機安全操作規(guī)程
瀝青拌和機是道路建設中不可或缺的設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是主要的操作步驟和要點：
1. 設備檢查：在啟動前，務必對拌和機進行全面檢查，包括電氣線路、機械部件、潤滑系統(tǒng)及安全裝置是否正常。
2. 操作準備：確保所有操作人員熟悉設備操作流程，并穿戴好防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 啟動與運行：按下啟動按鈕前，確認拌和筒內(nèi)無異物，啟動后，觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
4. 加料控制：按照規(guī)定的比例和順序加入瀝青、骨料和添加劑，嚴禁超載或空載運行。
5. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測瀝青和骨料的加熱溫度，確保在安全范圍內(nèi)，防止過熱引發(fā)事故。
6. 拌和過程：拌和過程中，避免人員靠近拌和筒，防止意外傷害。
7. 出料與運輸：拌和完成后，安全地卸料到運輸車輛，確保物料均勻，避免濺出或泄漏。
8. 停機與清潔：作業(yè)結(jié)束后，按正確程序停機，斷電并清理設備，保持工作區(qū)域整潔。
目的和意義
制定瀝青拌和機安全操作規(guī)程旨在保障施工人員的生命安全，防止設備損壞，確保道路建設的質(zhì)量和效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少意外事故的發(fā)生，提高工作效率，維護良好的工地秩序，同時也有利于延長設備使用壽命，降低維護成本。
注意事項
1. 不得未經(jīng)培訓的人員操作拌和機，以免因操作不當引發(fā)危險。
2. 在設備運行期間，禁止進行任何形式的維修或調(diào)整，以防觸電或機械傷害。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制煙塵排放，避免環(huán)境污染。
4. 保持良好的通風環(huán)境，防止瀝青蒸氣積聚造成中毒風險。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免皮膚長時間接觸瀝青，防止職業(yè)病發(fā)生。
6. 在拌和過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告并采取應急措施，不得擅自處理。
通過嚴格遵守上述規(guī)程，我們能夠確保瀝青拌和機的安全高效運行，為道路建設項目的順利進行打下堅實基礎。
瀝青拌和機安全操作規(guī)程范文
一、啟動前的檢查
1、查看齒輪油、空氣壓縮機油等是否已加滿以及其泄露情況。
2、使用噴燈烤瀝青計量斗。
3、檢查導熱油及瀝青溫度。
4、檢查振動篩等主要部件螺絲是否松動。
5、確保各傳動皮帶、鏈條等均正常，無松動。
二、啟動拌和機
1、啟動前一定要鳴鈴，以防危險區(qū)域內(nèi)有人。
2、打開控制臺的主電源及二次電源開關，燃燒器控制臺電源。
3、按照引風機、攪拌缸、振動篩、提升機、干燥筒、斜皮帶、平皮帶、變頻上電、粉提升機、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空壓機的順序依次啟動（引風機、攪拌缸均為二次啟動，待其二次吸合后再啟動其他部分）。
4、打開工業(yè)計算機，待其啟動完畢打開鼓風機（也為二次啟動，二次啟動的電機在啟動是電流較大，要待其電流降至正常值且二次吸合后再啟動下一單元，以免造成事故）。
三、操作拌和機
1、引風、鼓風機啟動3分鐘后，燃燒器控制臺“start”閃爍，此時可以點火。
2、打開煤氣或乙炔，按下“start”3秒后電子打火裝置執(zhí)行點火，如點著則“start”“heavy oil”“pump on”指示燈常亮，關閉煤氣或乙炔；如沒有點著，則再次嘗試直到點著。
3、同時打開引風、鼓風機風門，打開變頻器上料。此時沙、石料上料量應教小，否則溫度上升緩慢。待刀100℃以上時，可將上料量調(diào)至正常。130℃時將鼓風機風門調(diào)至“auto”。
4、每日開始拌料后，均要手動拌和9-12盤料，因為此時拌缸較冷。然后將拌料模式旋鈕旋至“自動”，按下“自動啟動”按鈕。
四、停機
1、停機前第五盤料時，將變頻器上料速度減至正常速度的一半或1/3（視需料大小而定）。
2、停機前第四盤料時，關閉變頻器停止上料。當干燥筒電流下降時，按住燃燒器控制臺“stop”約3秒，將火熄滅。此時“heavy oil”“start”“pump on”指示燈熄滅。將鼓風機風門旋至“man”位置，按下風門控制按鈕“close”直至“start”開始閃爍。此時可以關閉鼓風機。
3、當剩最后一盤料時將拌料模式旋鈕旋至“手動”，用鼠標點下屏幕下方的“中斷配料”，手動放下最后一盤料。
4、將細的石料及少許沙子放入拌缸，攪拌片刻。將拌缸里料及殘留的瀝青洗凈。最后將料倉中余料放凈。
5、按照與開機相反的順序關閉各電機。（干燥筒溫度需低于90℃方可關閉）然后關閉工業(yè)計算機，關閉二次電源、總電源于燃燒器控制臺電源。將總閘刀關閉。
