有哪些
1. 設(shè)備檢查：在啟動雙螺桿設(shè)備前，務(wù)必進行全面的安全檢查，包括但不限于螺桿、軸承、減速機、電機、控制系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o服、安全帽、護目鏡和防噪聲耳塞，以防止意外傷害。
3. 電氣安全：確保電源接線正確，接地良好，避免觸電風(fēng)險。
4. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。
5. 緊急停機：設(shè)置明顯的緊急停機按鈕，一旦發(fā)生異常，立即按下停止運行。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保雙螺桿設(shè)備的安全運行，降低操作過程中可能出現(xiàn)的事故風(fēng)險，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，同時也有利于保持工作環(huán)境整潔有序，提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。
注意事項
1. 操作前確認設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔干燥。
2. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作，必須等待設(shè)備完全停止并斷電后進行。
3. 螺桿旋轉(zhuǎn)時嚴禁將手或其他物體伸入機器內(nèi)部，以免造成嚴重傷害。
4. 在設(shè)備運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大或溫度異常升高，應(yīng)立即停機檢查。
5. 遵循“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保在緊急情況下能快速響應(yīng)。
6. 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
7. 未經(jīng)許可，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或拆卸設(shè)備部件。
8. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和日常保養(yǎng)工作。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全，保證生產(chǎn)順利進行。對于違反規(guī)程的行為，將依公司規(guī)定進行處理。
雙螺桿:安全操作規(guī)程范文
第1篇 雙螺桿:安全操作規(guī)程
一、本崗位存在的危險源:
1、膠片擠出時產(chǎn)生的煙氣,誘發(fā)職業(yè)病;
2、發(fā)料時傳送帶輥距小,會造成人員傷害;
3、發(fā)料時膠片溫度高,易造成人員燙傷。
二、安全操作規(guī)程:
1、擠出機操作必須由專業(yè)人員或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進行操作。
2、上機操作前必須按規(guī)定勞保用品穿戴整齊,嚴禁敞胸、穿拖鞋進行操作,女工必須將長發(fā)卷入帽內(nèi),操作人員帶好口罩。
3、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。
4、在機器運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁將手、頭伸進料斗,不得用手觸摸轉(zhuǎn)動部位及發(fā)熱部位。
5、設(shè)備出現(xiàn)故障或堵膠等情況時,必須關(guān)閉冷卻水管保持膠溫,及時通知維修工.如需進機器內(nèi)部或料斗內(nèi)處理時,除應(yīng)停機、切斷電源外,必須有專人負責(zé)監(jiān)護。
6、每天開車前,必須認真檢查機器的安全剎車裝置,未經(jīng)許可,嚴禁隨便移動安全裝置位置和打開任何安全防護網(wǎng)、罩。
7、專用刀具、工具要固定存放,不是本崗位操作人員,不得隨意動用。
8、工作完畢后,認真清理機臺及周圍衛(wèi)生、認真執(zhí)行交接班制度。
9、正常工作時,應(yīng)根據(jù)膠料情況來改變設(shè)備速度(雙螺桿≤10)、電流(≤270a)等參數(shù)。
三、應(yīng)急措施:
1、機械各部如有異因,異常發(fā)熱或其他異狀時,應(yīng)立即停機報告主管處理。
2、傳送帶輥距小,膠片溫度高,發(fā)生傷害時應(yīng)立即拉急停拉線,停止設(shè)備及時報告班長和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)采取救護措施。
第2篇 空氣壓縮機雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程
空氣壓縮機之雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程
摘要:雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程
雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程:
檢修和維護保養(yǎng)時:
檢修或維護保養(yǎng)時,應(yīng)先確認電源已被徹底切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志。
在檢修設(shè)備前,必須先確認管路及容器內(nèi)均無壓力,未進行確認,嚴禁松開管路螺塞及打開不必要的閥門。
如是檢修電動機,檢修完成后必須先作轉(zhuǎn)向測試。
開機時要先通知機組周圍的人員注意安全。
開機前應(yīng)確認機組內(nèi)無人,并檢查是否遺留了物品或工具,關(guān)上機組門。
在停機維護時,必須先關(guān)閉空壓機組對外供氣相應(yīng)的隔離閥,且維護人員應(yīng)避開空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口,在把機組內(nèi)壓縮空氣釋放完并等空壓機組全部冷卻后進行。
清洗機組部件時,應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑,嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
風(fēng)冷式油冷卻器之翅片易受到灰塵覆蓋而影響冷卻效果,因此每間隔一段時間,即應(yīng)用低壓之壓縮空氣將翅片表面之灰塵吹掉,若無法吹干凈,則必須以溶劑來清洗,務(wù)必保持冷卻器散熱器表面之干凈;管殼式冷卻器在堵塞時,必須用特殊藥水泡制,且要將堵塞在管道之內(nèi)的結(jié)垢清除干凈。
在需要安裝配管焊接時,先移開周圍的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空壓機內(nèi)。
空壓機在更換零配件時,必須使用正規(guī)廠家提供的配件。
運行作業(yè)時:
在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,必須停止設(shè)備,切斷電源,并作出警示標志;在排除完故障或不安全因素以后才能開機。
空壓機運行一段時間后,須定期檢查安全閥等保護系統(tǒng),確保其靈敏可靠,安全閥必須定期進行鑒定。
冷卻水的水壓一般要維持在0.15-0.25mpa之間,最高不得超過0.5mpa。
壓縮機再次運行時,應(yīng)在無負荷之情況下啟動或空負荷運轉(zhuǎn)。
在設(shè)備運行過程中,如控制面板系統(tǒng)流程圖上的指示燈亮,同時液晶顯示器推出報警菜單,表示油過濾器、油細分離器、空氣濾清器已堵塞的必須在最短時間內(nèi)進行更換。
第3篇 1#瀝青雙螺桿泵操作規(guī)程
1、 開機前必須先用蒸汽加熱泵體，待殘留在泵內(nèi)瀝青粘度降低或熔化，直至盤車輕松靈活。
2、 檢查泵的轉(zhuǎn)動方向及各部位連接狀況是否良好，泵內(nèi)是否注入足夠瀝青，潤滑油和潤滑脂是否符合規(guī)定加注量。
3、 打開進出油管路上的進出口閥門及壓力表閥，啟動電機，注意觀察壓力和電流變化，泵有無異常噪聲和震動，軸承及泵有無異常溫升（正常溫度≤75℃），泵及管路有無泄漏。如有異常，停泵檢查，待故障排除再重新啟動。
4、 如果裝車系統(tǒng)不正常，應(yīng)打開泵副線閥打循環(huán)。
5、 運轉(zhuǎn)中每15分鐘檢查一次，注意觀察壓力和電流的變化。每小時將有關(guān)情況記錄一次，運轉(zhuǎn)中絕不允許關(guān)閉泵出口閥。
6、 切斷電源停泵，然后關(guān)閉進口閥，最后關(guān)閉出口閥、壓力表閥和蒸汽閥。
7、 每次開泵需接到調(diào)度開泵通知后先進行以上的第1—5項操作，裝完后接調(diào)度通知才實施第6項操作停泵。
第4篇 雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程
1、勞保穿戴
表1雙螺桿擠出機操作勞保穿戴要求
工作服
工作鞋
口罩
防護眼鏡
手套
清潔操作
√
√
√
√
√
完好性檢查
√
√
√
擠出機操作
√
√
安全注意事項:
2、使用前或停機后清潔檢查
2.1合上電源,打開加熱開關(guān),根據(jù)產(chǎn)品加工溫度設(shè)定溫度,進行升溫0.5~1h。
2.2加料斗清理
拆下加料斗,用毛刷清掃加料斗,必要時,用棉紗擦洗加料斗。然后用壓縮空氣清理
2.3清理加料口、玻纖口
2.3.1拆下加料筒,用毛刷清掃,必要時用酒精擦洗加料筒。
2.3.1拆下加料口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.3.3拆下玻纖口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.4清理真空
2.4.1拆下真空口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.4.2拆下真空室,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。
2.4.3檢查連接真空緩沖罐的軟管,清理雜物,保持暢通。
2.5清理機頭
2.5.1拆下口模,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。
2.5.2通常情況下,進行換料生產(chǎn)時,應(yīng)將機頭折開,用鏟刀或螺絲刀清理干凈
2.6清理螺桿
2.6.1在停機前,應(yīng)該用3~5kg pp(t30s)或pe(5000s)沖洗螺桿。沖洗螺桿時,螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)到100rpm以內(nèi),同時電流不超過額定電流的80%為宜。
2.6.2高溫料換低溫料,或者增強料換非增強料,阻燃料換非阻燃料時,應(yīng)該拆開機頭,清理機頭,同時用pe、pp、pc、abs等粘度大的料進行沖洗螺桿。
2.6.3必要時,應(yīng)抽出螺桿,用鋼刷進行清理。
2.6.4清理螺桿需要較多的經(jīng)驗,比較復(fù)雜。需要工人不斷的實踐總結(jié),找出其中的規(guī)律,以便更熟練的進行螺桿的清理工作。
2.7清理冷卻水箱
定期放掉冷卻水箱中的水,用棉紗洗掉水箱壁的銹跡。然后罐入合適量的去離子水。
2.8清理工作完成后,依次安裝好加料斗、加料筒、加料口蓋板、玻纖口蓋板、真空口蓋板、真空室、機頭、口模。
3、使用前完好性檢查
3.1加料器檢查
開機前,應(yīng)檢查加料器的完好性。按下加料器啟動按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕,觀察加料器的轉(zhuǎn)動方向是否正確。并且觀察加料器是否有異常響聲。若不正常,應(yīng)及時處理或聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。
3.2螺桿加熱系統(tǒng)檢查
待升溫后,應(yīng)及時觀察加熱系統(tǒng)的完好性,如果不正常,應(yīng)該及時聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。
3.3 真空裝置檢查
開機前應(yīng)確保真空系統(tǒng)的完好性,打開連接緩沖罐與真空系統(tǒng)連接處的閥門,用手放在真空緩沖罐放空閥上,檢查真空抽力的大小。或者關(guān)閉真空放空閥,觀察緩沖罐上的真空表,看指針是否在0.2~0.8mpa之間。如果真空達不到要求,應(yīng)查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。
3.4 抽風(fēng)系統(tǒng)檢查
開機前,應(yīng)檢查抽風(fēng)系統(tǒng)的完好性。按下抽風(fēng)啟動按鈕,觀察有無異常響聲。用紙片放在抽風(fēng)口,觀察抽風(fēng)風(fēng)力的大小。如果風(fēng)力太小,應(yīng)該查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。
3.5主機及減速箱檢查
3.5.1待溫度升到設(shè)定溫度,保溫0.5h。用手輕輕盤動螺桿的3到5圈,看有否異常,否則應(yīng)及時查找原因。
3.5.2檢查減速箱內(nèi)齒輪油的液位是否正常。液位偏低,應(yīng)及時補充齒輪油。
3.5.3螺桿轉(zhuǎn)動無異常后,按下主機啟動按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)主機,讓螺桿低速轉(zhuǎn)動起來,觀察減速箱有無異常響聲。如不正常,應(yīng)該查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。
3.6檢查完畢,一切無異常后,方可開機操作。
4.操作步驟
4.1 加熱升溫
合上控制柜空氣開關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)控制表中要求設(shè)定加工溫度。待實際溫度達到
設(shè)定溫度值后,保持30分鐘。
4.2 完好性和清理工作做好后,進行操作。
4.2.1 向主機加料斗加入混合好的物料。
4.2.2 開啟進出自來水閥門,包括循環(huán)軟水系統(tǒng),進水閥,水槽進水閥及出水閥。
4.2.3 啟動切粒機,使其處于低速運行狀態(tài),同時啟動風(fēng)干機。
4.2.4 啟動主電機緩慢提速至30-50r/min。
4.2.5 緩慢加料使主機負荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料。
4.2.6 緩慢提高轉(zhuǎn)速,保證電流不超過額定電流的80%。
4.2.7 如果需要引入玻璃纖維,待機頭出料后,才從玻纖口引入玻璃纖維。
4.2.8 待機頭出料后,可微開真空閥門,進行少量抽氣。
4.2.8 料條入水向前導(dǎo)引,與出條擠出速度盡量一致,出水槽后用剪刀剪去頭部,使料條在ф3-ф5mm之間。
4.2.9 過風(fēng)干機,松開壓緊彈簧,導(dǎo)引入切粒機牽引輥內(nèi),壓緊彈簧。
4.2.10調(diào)整切粒機調(diào)速器,使切粒速度與擠出速度相匹配,正常工作。
4.2.11 調(diào)整工藝參數(shù)及真空閥,使其與產(chǎn)品的參數(shù)控制表中要求的相符。
4.2.12 調(diào)好參數(shù)后,穩(wěn)定生產(chǎn),每h記錄一次操作參數(shù)。
4.3 循環(huán)軟水冷凝系統(tǒng)操作程序
4.3.1 控制柜上的冷卻水控制開關(guān)啟動,當各段溫度與設(shè)定溫度相差不大時(第一段除外)一般在±5℃范圍,此系統(tǒng)不使用
4.3.2 當某段溫度高于設(shè)定溫度5℃時此系統(tǒng)開始工作,啟動水泵。此段電磁閥此時工作,即可控制溫度的波動。
4.3.3 當啟動水泵后,溫度上下波動較大(波動40℃以上),可通過調(diào)節(jié)相應(yīng)溫度區(qū)段的冷卻水閥的大小來調(diào)節(jié)冷卻水量,以使溫度波動范圍變小。
4.4真空系統(tǒng)操作程序
4.4.1在有必要時(如排汽,脫揮小分子量物質(zhì)等)可開啟真空系統(tǒng)
4.4.2 合上真空緩沖罐與真空系統(tǒng)的閥門,關(guān)閉緩沖罐上的放空閥,微開抽真空閥,緩慢抽真空,使真空度達到要求。
5.停機程序
正常完成一個作業(yè)后,可停機,按下列程序進行:
5.1 如引入了玻璃纖維,則用剪刀剪去玻璃纖維。
5.2 緩慢減少喂料量,直至料斗無料,將自動加料機旋鈕回零。停自動加料機開關(guān)。
5.3 緩慢降低主機轉(zhuǎn)速,主機轉(zhuǎn)速至100rpm以下,用適量pe(5000s)或pp(t30s)沖洗螺桿。
5.4 同時同步降低切粒機轉(zhuǎn)速,與出條速度匹配。
5.5打開抽汽室上蓋,關(guān)閉緩沖罐與真空系統(tǒng)間的閥門。
5.6 如有必要,應(yīng)該按照第2.6條清理螺桿。
5.7清理完后,主機調(diào)速旋鈕回零,停機,切斷主機電源。
5.8 停切粒機,停風(fēng)刀。
5.9 停冷卻水控制開關(guān),切斷冷凝器進水。
5.10 停油泵,關(guān)閉油凝器進水。
5.11 切斷加熱控制總電源,全機組總停,
注意:正常停機按上述程序進行,不許使用“緊急停止”開關(guān)。
第5篇 雙螺桿泵操作規(guī)程
一、啟泵前的檢查
1、檢查所有管道與其他結(jié)合處是否有泄漏，閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。
2、泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。
3、檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪箱的過熱。
4、檢查密封油罐內(nèi)的油位，必要時加油。
5、檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。
7、檢查泵軸的轉(zhuǎn)動：用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉(zhuǎn)動，如果有任何的摩擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除。
8、檢查泵的轉(zhuǎn)動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。
二、啟動
1、充分開啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門，保證整個輸送管道的徹底暢通。
2、啟動電動機。
三、運轉(zhuǎn)
1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須查清起因，并加以排除。
2、檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時，應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。
四、停泵
1、斷開電動機電源，停泵。
2、關(guān)閉進出口管道上的閘閥。
第6篇 雙螺桿油泵安全操作規(guī)程
一、 啟動前檢查
1．檢查管道：管道是否都有獨立于泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。
2．檢查泵軸的轉(zhuǎn)動：用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸與電機軸是否均勻地轉(zhuǎn)動，如果有任何的摩擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除。
3．泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。
4．檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪箱的過熱。
5．檢查泵轉(zhuǎn)方向：點動電機檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。
6．檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
7．充分開啟吸入管道和壓出管道上的所有閥門，保證整個輸送管道的徹底暢通。
如果介質(zhì)含氣較大，必須在啟動電機之前排放氣體，使液體進入泵內(nèi)后，再啟動電機。
二、啟動運轉(zhuǎn)
1．檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清起因，并加以排除。
2．檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時，應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。注意：軸承溫度高達80℃也是允許的，在此范圍內(nèi)軸承溫度恒定不變是運轉(zhuǎn)正常的最佳顯示。如果溫度突然升高，則說明軸承出了問題，則需檢查軸承。不要試圖用手來測量溫度，超過50℃，用手來估計溫度是不可行的。
三、停泵
1．斷開電動機電源，停泵。
2．關(guān)閉進、出口管道上的閘閥。
四、注意事項
1．做好日常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有毛病應(yīng)及時維修。
2．對于已經(jīng)停止工作一周以上的泵，應(yīng)打開進出口閥門，供以動力，點動幾次泵。
3．檢查進、出口管道上的閥門是否工作正常。
4．對照泵和電機的銘牌的數(shù)值，檢查泵的流量壓力和功率的情況，如果有必要在壓力和流量下降很多的情況下，則應(yīng)對泵進行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿意，則無需拆泵維修。
第7篇 雙螺桿安全操作規(guī)程
一、本崗位存在的危險源：
1、膠片擠出時產(chǎn)生的煙氣，誘發(fā)職業(yè)??；
2、發(fā)料時傳送帶輥距小，會造成人員傷害；
3、發(fā)料時膠片溫度高，易造成人員燙傷。
二、安全操作規(guī)程：
1、擠出機操作必須由專業(yè)人員或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進行操作。
2、上機操作前必須按規(guī)定勞保用品穿戴整齊，嚴禁敞胸、穿拖鞋進行操作，女工必須將長發(fā)卷入帽內(nèi)，操作人員帶好口罩。
3、保持地面清潔，不可有油污或積水情形，以免身體失去重心而滑倒。
4、在機器運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁將手、頭伸進料斗，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動部位及發(fā)熱部位。
5、設(shè)備出現(xiàn)故障或堵膠等情況時，必須關(guān)閉冷卻水管保持膠溫,及時通知維修工.如需進機器內(nèi)部或料斗內(nèi)處理時，除應(yīng)停機、切斷電源外，必須有專人負責(zé)監(jiān)護。
6、每天開車前，必須認真檢查機器的安全剎車裝置，未經(jīng)許可，嚴禁隨便移動安全裝置位置和打開任何安全防護網(wǎng)、罩。
7、專用刀具、工具要固定存放，不是本崗位操作人員，不得隨意動用。
8、工作完畢后，認真清理機臺及周圍衛(wèi)生、認真執(zhí)行交接班制度。
9、正常工作時，應(yīng)根據(jù)膠料情況來改變設(shè)備速度（雙螺桿≤10）、電流（≤270a）等參數(shù)。
三、應(yīng)急措施：
1、機械各部如有異因，異常發(fā)熱或其他異狀時，應(yīng)立即停機報告主管處理。
2、傳送帶輥距小，膠片溫度高，發(fā)生傷害時應(yīng)立即拉急停拉線，停止設(shè)備及時報告班長和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)采取救護措施。
