有哪些
氫氧站安全操作技術(shù)規(guī)程
氫氧站是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)施，其安全操作直接關(guān)乎到生產(chǎn)效率和人員安全。本規(guī)程涵蓋了氫氧站的日常運行、設(shè)備檢查、應急處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保氫氧站的安全穩(wěn)定運行。
目的和意義
氫氧站安全操作技術(shù)規(guī)程的制定，旨在規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，防止安全事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過嚴格的執(zhí)行，可以提升氫氧站的工作效率，同時減少因操作不當引發(fā)的能源浪費和環(huán)境污染。
注意事項
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備：每次操作前，務必對氫氧發(fā)生器、儲罐、管道及附屬設(shè)備進行全面檢查，確認無泄漏、損壞等問題。
- 穿戴防護裝備：操作人員需穿戴防靜電工作服、防護眼鏡和呼吸防護設(shè)備，確保個人安全。
2. 氫氣生產(chǎn)：
- 嚴格按照操作手冊進行：不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免產(chǎn)生過量氫氣導致壓力異常。
- 監(jiān)控系統(tǒng)：實時監(jiān)控氫氣生產(chǎn)過程中的壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 氣體存儲：
- 定期檢查儲罐：定期進行壓力測試，確保儲罐無腐蝕、裂紋等問題。
- 避火源：氫氣儲罐區(qū)域必須遠離火源，嚴禁吸煙和使用明火。
4. 管道維護：
- 防止泄漏：定期檢查管道連接處，確保密封良好，及時更換磨損部件。
- 排放安全：氫氣排放應遵循低點排放原則，避免氫氣積聚形成爆炸隱患。
5. 應急處理：
- 緊急停車：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停車按鈕，啟動應急預案。
- 滅火設(shè)備：氫氣泄漏時，使用干粉或二氧化碳滅火器，禁止用水滅火。
6. 培訓與演練：
- 定期培訓：對操作人員進行安全知識培訓，提高安全意識和應急反應能力。
- 實戰(zhàn)演練：定期進行應急演練，確保在真實情況下能迅速有效地應對。
7. 記錄與報告：
- 記錄操作日志：詳細記錄每日運行情況，包括設(shè)備狀態(tài)、異?，F(xiàn)象及處理措施。
- 異常上報：遇到無法解決的問題或設(shè)備故障，及時向上級匯報，由專業(yè)人員處理。
請注意，氫氧站的安全工作需要全員參與，每個操作細節(jié)都可能影響整體安全。只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，才能確保氫氧站的平穩(wěn)運行，保障生產(chǎn)安全。
氫氧站安全操作技術(shù)規(guī)程范文
1)氫氧站的安全生產(chǎn)，首要一條就是防止氫與氧、氫與空氣混合，包括在設(shè)備、管路系統(tǒng)和房屋內(nèi)；其次是嚴禁煙火，包括明火、暗火。氧氣系統(tǒng)還要嚴禁油脂。
2)電解槽在試車前必須進行仔細檢查，包括主機、輔助設(shè)備、電氣、儀表、管路、閥門、開關(guān)及安全設(shè)施等，認真測量槽體的各部絕緣。
3)電解槽送電后，應立即測量正負極性，防止因接錯線而產(chǎn)生相反氣體。
4)電解槽在試車過程中，應定時測量極間電壓，檢查各電解小室的極間電壓是否有異，從而及早判斷各小室的進液、出氣是否暢通。
5)電解槽由放空轉(zhuǎn)向往儲罐送氣，必須慎重，在經(jīng)過爆鳴試驗和兩次以上分析，確信氫氣和氧氣都合格后，方能進行。
6)電解槽以及純化系統(tǒng)的氣體閥門倒換，應掌握先開后關(guān)的原則，或采用連鎖同步，嚴防因倒錯閥門而造成混氣、斷氣事故。
7)電解槽在運行中應控制好液位，嚴防液位過高或過低。因為這兩種情況都可能造成氫與氧混合。
8)電解液的濃度必須嚴格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合使用，不然會在小室的陰極上形成結(jié)晶堿，造成槽電流波動，槽電壓上升，威脅安全生產(chǎn)。
9)加入添加劑的量一定要適當，如果超量過多，不僅不能節(jié)電，而且有可能發(fā)生槽內(nèi)爆炸。
10)電解槽在運行中應嚴格控制氫、氧系統(tǒng)壓力，防止因壓力差過大而造成氫氣和氧氣混合。系統(tǒng)必須保持正壓狀態(tài)，嚴防產(chǎn)生負壓。
11)當需要接觸運行中的電解槽、電器設(shè)備，或測量極間電壓時，都必須穿上絕緣鞋。嚴禁用雙手觸及五塊以上極板。
12)電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開頻繁，因為這樣既易損壞設(shè)備，熱脹冷縮造成槽體滲漏，又易發(fā)生事故。長期停運也易發(fā)生銹蝕，特別是電氣系統(tǒng)。建議長期穩(wěn)定低負荷經(jīng)濟運行。
13)運行中的電解槽不準進行任何檢修，必須停槽至電壓消失后(一般10min左右)再進行，因為處于電壓下檢修容易產(chǎn)生短路。
14)如因突然事故，氫氧站出現(xiàn)全部停電時，首先應保證繼續(xù)向用戶輸送氫氣(可打開直通用戶的閥門)，并調(diào)節(jié)各用戶流量，保證重點。電解槽按事故停車處理。
15)電解槽停止運行后，由于熱脹冷縮，空氣會倒吸進氫氣系統(tǒng)。停槽期間系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生爆鳴、爆炸現(xiàn)象時有發(fā)生。因此，停槽后應防止空氣倒吸，最好用氮氣吹掃氫氣系統(tǒng)。
16)有爆炸危險的房間及氫氣儲罐周圍，嚴禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作，禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進入禁火區(qū)，抽煙必須到指定地點。
17)有爆炸危險的房間內(nèi)，嚴禁存放易燃爆物品。必須使用時，應該經(jīng)有關(guān)部門同意，并采取相應安全措施。
18)當含有液滴或固體顆粒的氣體高速流過固體表面，特別是閥門開啟時，很容易因磨擦產(chǎn)生靜電而發(fā)生燃爆事故。操作人員應有足夠的思想準備和采取應急措施。
19)由于化纖織物能產(chǎn)生高達幾萬伏的靜電，其能量足以點燃、引爆氫氣。所以氫氧站操作人員應穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。
20)氫、氧生產(chǎn)系統(tǒng)在檢修前，必須用氮氣(壓力≤0.05mpa，純度≥98%)進行吹洗，不能有死角。吹洗過程嚴禁用鐵器敲打。
21)接觸過氫氣的吸附劑、保溫層，它們都大量地吸附氫氣，動火前也必須認真吹洗，避免發(fā)生燃爆事故。
22)設(shè)備、管路在吹洗合格后，應把所有人孔、手孔、閥門、盲板都打開，并打開室內(nèi)門窗，加強空氣流通。系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域內(nèi)的含氫量必須≤0.4%。
23)在準備工作就緒正式點火前，必須事先征得主管安全防火部門同意，辦理好動火手續(xù)，采取嚴格的安全措施，設(shè)置必要的滅火器具。
24)氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生氫氣著火時，可用浸了水的織物復蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復燃。如果氫氣壓力高，火勢大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明是純的。應盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對不能把燃燒火災事故，演變?yōu)楸ㄊ鹿?。具體處理方法要視情況而言，大致是：
①如果火災危及電氣設(shè)備、線路，那首先切斷電源。
②如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能地關(guān)閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應。
③如果是氫氣設(shè)備起火，那絕對不能關(guān)閉進氣閥，因為那樣做會使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負壓，倒吸進空氣。要知道爆炸危險比大火嚴重得多。
④如果氫氣起火部位不能隔離，那應當適當關(guān)小進氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水來冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時機。
⑤氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗，漸漸減少氫氣流入，直至火焰被熄滅。
25)有爆炸危險房間、電氣設(shè)備間，應根據(jù)具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材，并定期檢查是否完好。電氣設(shè)備嚴禁用水或泡沫滅火機滅火。
26)如果發(fā)生觸電事故，應迅速切斷電源，并用干燥的絕緣物使受害者脫離接觸，然后把他抬到空氣流通的地方進行緊急救護或送醫(yī)院，當停止呼吸時，應立即進行人工呼吸。
27)四米以上高空作業(yè)應系好安全帶?；加行呐K病、高血壓，不應從事高空作業(yè)。
28)在配制電解液或進行其它帶堿工作時，應穿著工作服、膠皮靴、膠手套和防護眼鏡。如發(fā)生堿燒傷，應先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水沖洗，或直接用大量的水沖洗。電解室里應備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼酸。
29)氧氣系統(tǒng)具有特殊危險性。一般情況下當引火物、可燃物和氧化劑三個因素同時存在時，會發(fā)生燃燒或爆炸。由于氧氣系統(tǒng)中存在著作為氧化劑的氧氣，所以要防止引火物(如明火，由物質(zhì)沖擊、摩擦、電氣引起的火花、高溫、靜電等)和可燃物(可燃氣體、多孔可燃會吸附氧氣的物質(zhì)、油類及脂肪等)這兩個因素在系統(tǒng)中出現(xiàn)。任何情況下都必須避免導致三個因素會合的條件。
30)電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴格除油。氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等，也必須嚴格除油。壓力在3.0mpa以上的氧氣，遇到油脂即會自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。
31)高壓氧氣系統(tǒng)內(nèi)部，如果有雜質(zhì)顆粒或易燃墊片，當系統(tǒng)倒換、閥門開關(guān)時，所產(chǎn)生產(chǎn)高速氧氣流，很容易點燃這些東西，最后燒毀閥門甚至于系統(tǒng)。所以系統(tǒng)內(nèi)部必須保持干凈，高壓氧氣閥的墊片，只能采用聚四氟、聚四氟加石墨或聚砜等材料，不能使用尼龍一類東西。
32)容器、儀表、壓縮機、管道、閥門及過濾器等氧氣系統(tǒng)各元件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況，如不合格必須及時處理。
33)氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如，不準對進行沖擊或急速地操作。對不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。
34)檢修前必須將系統(tǒng)中的氧氣排空，并用無油干燥空氣或氮氧進行置換，使系統(tǒng)中的氧含量符合規(guī)定要求。排空的氧氣應導放至安全區(qū)。
35)從事氧氣系統(tǒng)的操作維護人員，必須了解氧氣設(shè)施的知識及其危險性，了解有關(guān)安全規(guī)定及在發(fā)生事故或出現(xiàn)故障時必須采取的措施。
36)氫氧站操作人員，必須經(jīng)過嚴格培訓，合格后才能上崗操作。
第2篇 氫氧站安全技術(shù)操作規(guī)程
1 氫氧站的安全生產(chǎn),首要一條就是嚴禁煙火,包括明火、暗火。
2 電解槽在運行中應控制好液位,嚴防液位過高或過低。
3 電解液的濃度必須嚴格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合使用,不然會在小室的陰極上形成結(jié)晶堿,造成槽電流波動,槽電壓上升,威脅安全生產(chǎn)。
4 當需要接觸運行中的電解槽、電器設(shè)備,或測量極間電壓時,都必須穿上絕緣鞋。嚴禁用雙手觸及五塊以上極板。
5 電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開頻繁,因為這樣極易損壞設(shè)備,熱脹冷縮造成槽體滲漏,又易發(fā)生事故。長期停運也易發(fā)生銹蝕,特別是電氣系統(tǒng)。建議長期穩(wěn)定低負荷經(jīng)濟運行。
6 運行中的電解槽不準進行任何檢修,必須停槽至電壓消失后(一般10min左右)再進行。
7 有爆炸危險的房間及氫氣儲罐周圍,嚴禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作,禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等,不得攜帶火種進入禁火區(qū)。
8 氫氧站操作人員應穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。
9 氫、氧生產(chǎn)系統(tǒng)在檢修前,必須用氮氣(壓力≤0.05mpa,純度≥98%)進行吹洗,不能有死角。吹洗過程嚴禁用鐵器敲打。
10 接觸過氫氣的吸附劑、保溫層,它們都大量地吸附氫氣,動火前也必須認真吹洗,避免發(fā)生燃爆事故。
11 設(shè)備、管路在吹洗合格后,應把所有人孔、手孔、閥門、盲板都打開,并打開室內(nèi)門窗,加強空氣流通。系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域內(nèi)的含氫量必須≤0.4%。
12 氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生氫氣著火時,可用浸了水的織物覆蓋,使其既隔絕空氣滅火,又降低溫度使火不再復燃。如果氫氣壓力高,火勢大,首先不要緊張,因氫氣燃燒正說明是純的。應盡可能繼續(xù)外供氫氣,絕對不能把燃燒火災事故,演變?yōu)楸ㄊ鹿?。具體處理方法要視情況而言,大致是:
①如果火災危及電氣設(shè)備、線路,那首先切斷電源。
②如果把起火的部位隔離是安全的話,那盡可能地關(guān)閉閥門,切斷正在燃燒的氫氣供應。
③如果是氫氣設(shè)備起火,那絕對不能關(guān)閉進氣閥,因為那樣做會使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負壓,倒吸進空氣。要知道爆炸危險比大火嚴重得多。
④如果氫氣起火部位不能隔離,那應當適當關(guān)小進氣閥,使得既降低壓力又保持正壓,可以用水來冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火,允許氫氣在控制下燃燒,把握住斷氣與滅火時機。
⑤氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗,漸漸減少氫氣流入,直至火焰被熄滅。
13 在配制電解液或進行其它帶堿工作時,應穿著工作服、膠皮靴、膠手套和防護眼鏡。如發(fā)生堿燒傷,應先用2-3%的硼酸溶液中和,再用水沖洗,或直接用大量的水沖洗。電解室里應備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼酸。
14 電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴格除油。氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等,也必須嚴格除油。壓力在3.0mpa以上的氧氣,遇到油脂即會自燃甚至爆炸,壓力愈大,爆炸愈烈。
15 容器、儀表、壓縮機、管道、閥門及過濾器等氧氣系統(tǒng)各元件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況,如不合格必須及時處理。
16 氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如,不準對進行沖擊或急速地操作。對不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。
17 檢修前必須將系統(tǒng)中的氣體排空,并用無油干燥空氣或氮氧進行置換,使系統(tǒng)中的氧含量符合規(guī)定要求。排空的氧氣應導放至安全區(qū)。
18 氫氧站操作人員,必須經(jīng)過嚴格培訓,合格后才能上崗操作。
