有哪些
1. 穿戴個人防護裝備:包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 檢查設(shè)備狀態(tài):在開始工作前,對機械設(shè)備進行全面檢查,確保無異常。
3. 遵守操作程序:嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進行作業(yè),不得擅自更改設(shè)定。
4. 保持工作區(qū)域整潔:及時清理工具和廢棄物,防止絆倒或滑倒事故。
5. 斷電維修:設(shè)備維修時必須切斷電源,并掛上“正在維修,禁止啟動”的警示牌。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備:熟悉應(yīng)急處理流程,了解消防器材和急救設(shè)備的位置及使用方法。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障機修工在日常工作中的人身安全,預(yù)防意外傷害,降低設(shè)備故障率,提高工作效率,維護生產(chǎn)秩序。通過規(guī)范操作行為,培養(yǎng)良好的安全習(xí)慣,增強員工的安全意識,確保企業(yè)安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn),為公司的穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 嚴(yán)禁酒后上崗,保證精神狀態(tài)良好,注意力集中。
2. 不得將工具、零件隨意放置,防止墜落傷人或設(shè)備損壞。
3. 在拆卸、組裝過程中,注意部件的平衡,防止飛出傷人。
4. 使用電動工具時,確保接地良好,防止觸電。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停機并上報,不得強行作業(yè)。
6. 定期參加安全培訓(xùn),了解最新安全知識和操作技能。
7. 在狹窄或高處作業(yè)時,使用安全帶,并確保固定點牢固。
8. 遇到緊急情況,如火災(zāi)、泄露等,應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案,撤離現(xiàn)場,并及時報警。
9. 保持良好的團隊協(xié)作,相互提醒,共同維護工作環(huán)境的安全。
本規(guī)程旨在提供基本的安全指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對。每位機修工都應(yīng)認(rèn)識到自身在安全生產(chǎn)中的責(zé)任,時刻保持警惕,以確保自身和他人的安全。只有將安全操作規(guī)程落實到每一個細(xì)節(jié),我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
機修工:崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 機修工:崗位安全操作規(guī)程
1.維修人員須經(jīng)三級(公司、車間、工段)安全教育和技能教育,考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員須應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)合格后,取得勞動部門發(fā)給的特殊工種操作證后,持證上崗。
2. 維修人員作業(yè)過程中,必須嚴(yán)守操作規(guī)程,嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,不得違章作業(yè),并隨時制止和舉報他人違章作業(yè)。
3.上班前必須穿戴好勞保用品,并根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境狀況,做好相應(yīng)防護用品的準(zhǔn)備工作,穿戴相應(yīng)的勞動防護用品,如安全帽、安全帶、安全繩防護服、護目鏡、面罩等。
4.班前和班中禁止喝酒,當(dāng)班時不準(zhǔn)打鬧、睡覺、做與工作無關(guān)的事。
5.承擔(dān)車間所有機械設(shè)備及相關(guān)輔助設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)工作:
5.1定期維護、保養(yǎng)、注油、檢查、修理、故障排除;
5.2各人專管的生產(chǎn)設(shè)備,每班至少巡視、點檢二次,觀察設(shè)備運行情況,存在的問題及時反饋給車間主任,并為維修作好配件和準(zhǔn)備工作;
5.3設(shè)備生產(chǎn)或檢修過程中,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向車間主任、帶班長匯報,立即進行處理,設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)。
6.認(rèn)真做好設(shè)備維修工作,及時排除設(shè)備故障,確保生產(chǎn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn),減少停機時間:
6.1停車檢修時,必須切斷電源,并在控制臺掛上“正在檢修,禁止合閘”的警告牌子,在主機工確認(rèn)后方可允許檢修開始;
6.2檢查設(shè)備要注意周圍人員的安全及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,如存在不安全隱患必需徹底清除,再進行工作;
6.3多人工作時要有負(fù)責(zé)人,統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮;
6.4維修時如查不出原因或自己無法解決的技術(shù)問題應(yīng)立即與車間主任聯(lián)系;
6.5不準(zhǔn)隨意拆除安全罩等防護設(shè)施,如果是工作需要,工作完成后應(yīng)及時恢復(fù),防止傷人;
6.6設(shè)備檢修完成后必須上好護罩和防護裝置,再聯(lián)系操作者試車驗收;
6.7檢修完成重新起動設(shè)備前,負(fù)責(zé)做最后的檢查:
6.7.1詳細(xì)檢查設(shè)備各部件是否符合要求;
6.7.2檢查機器內(nèi)是否有遺留物;
6.7.3轉(zhuǎn)動、移動部件周圍是否有障礙物;
6.7.4先用人工轉(zhuǎn)動后,再發(fā)出開車信號,才能試車。
6.8每次設(shè)備修理結(jié)束后,應(yīng)觀察一段時間確無問題,請運轉(zhuǎn)班長在報修單上簽字確認(rèn)后,才算完成任務(wù)。
7.維修中使用電動、氣動和液動工具前應(yīng)檢查所使用的工具是否可靠,要戴好絕緣防護用品使用時要遵守專用工具的使用安全操作規(guī)程。
8.工作前必須檢查手用工具是否正常,并按鉗工安全操作規(guī)程執(zhí)行。
9.使用行燈必須用36v或36v以下的安全電壓。
10.清洗零件時,做好安全防火工作:
10.1不準(zhǔn)用汽油、苯等易燃品清洗零件,擦洗地面或設(shè)備;
10.2嚴(yán)禁吸煙或進行其它明火作業(yè);
10.3使用后的廢煤油、廢柴油及易燃易爆物品,應(yīng)及時交倉庫統(tǒng)一保管,不準(zhǔn)倒入下水道。
11.使用千斤頂支承大工件時,千斤頂使用要按千斤頂安全操作規(guī)程執(zhí)行;
12.嚴(yán)禁野蠻操作:
12.1在高空處往下拋物品傷人;
12.2敲打工件時,嚴(yán)禁剛性撞擊,應(yīng)采用銅質(zhì)或木質(zhì)物件傳力;
12.3拆裝大件或笨重物件,須在起重機械配合下進行時,應(yīng)有專人指揮;
12.4嚴(yán)禁帶電帶壓作業(yè),如必須作業(yè)時,應(yīng)事先與班長和安全員聯(lián)系,經(jīng)同意,采取必要的措施后方可進行;
12.5遞接工具、材料、零件時禁止投擲,禁止隔著運動部件傳遞;
12.6不得擅自操作設(shè)備,開閉使用中的各種電氣開關(guān)、水閥、氣閥;
12.7維修設(shè)備時需要轉(zhuǎn)動、點動設(shè)備,必須和崗位工聯(lián)系,由崗位工操作;
12.8未放松的彈簧禁止進行切割,拆彈簧時不準(zhǔn)臉面對彈簧;
12.9工作環(huán)境應(yīng)當(dāng)滿足維修或者改裝工作任務(wù)的要求,當(dāng)因氣溫、濕度、雨、雪、冰、雹、風(fēng)、光和灰塵等因素影響而不能進行工作時,應(yīng)當(dāng)在工作環(huán)境恢復(fù)正常后開始工作;
12.10兩人或多人抬起物件時,應(yīng)先清除走道障礙物,行動統(tǒng)一,步調(diào)一致。
12.11在檢修裝配工作中,當(dāng)兩物件螺孔錯位時,禁止用手指伸入孔內(nèi)調(diào)整,裝配時,嚴(yán)禁用手探摸螺孔;
12.12在拆卸笨重龐大的設(shè)備部件時,應(yīng)放置穩(wěn)固;
13.在禁止煙火的場所,嚴(yán)禁吸煙、明火。
14.用油煮或明火加溫物件時,要做好消防防護,有專人看管,用完后及時將火熄滅。
15.維修結(jié)束后,做好收尾工作:
15.1要對維修設(shè)備進行試運行,無異常后,做好維修記錄;
15.2檢查清點工具及剩余材料,維修工具、機具必須完好,使用后擦凈油污;
15.3認(rèn)真清理打掃現(xiàn)場,擦拭設(shè)備,保證現(xiàn)場和設(shè)備無油污,垃圾歸位;
15.4換下來的舊零件應(yīng)收回,帶回機修間,如能修復(fù),盡可能修理,貴金屬配件應(yīng)交倉庫回收。
16電器或電動工具發(fā)生故障時,應(yīng)交電工處理,維修工不得自行拆卸維修:
16.1維修工不準(zhǔn)動手鋪設(shè)電線路、接臨時電源;
16.2供電、控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障,要求電工處理,非電工不得進行電氣維修;
16.3電焊機、照明、臨時線的接線,應(yīng)叫電工處理,非電工不得操作;
16.4電器設(shè)備故障維修必須找維修電工;
16.5不準(zhǔn)擅自將插座拆卸不用,不準(zhǔn)直接將電線插入插座使用。
17.每周整理檢查備件一次,并上報車間主任,應(yīng)確保有足夠的維修備件。
18. 備品備件取用應(yīng)有記錄,修理應(yīng)填報修單,做好個人工作記錄。
第2篇 機修負(fù)責(zé)、機修工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。嚴(yán)禁卷起袖口、穿短袖以及敞開衣領(lǐng)等進行焊接作業(yè)。
2、嚴(yán)禁站在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上檢查、檢修。合理使用檢修工具和設(shè)備,杜絕野蠻操作使用。
3、在鋅粉箱及其周圍,禁止用電焊機、氧氣等明火維修,必要時采取萬全措施,備好滅火器,并有專人看管,以防發(fā)生火災(zāi)。其它任何操作也都要做好防火措施。
4、使用割槍時,氧氣瓶與乙炔瓶之間至少保持10米的安全距離。施焊現(xiàn)場10米范圍內(nèi),不得堆放易燃、易爆品。氣瓶間距離、氣瓶與焊接現(xiàn)場距離均不少于10米。高空施焊時,必須掛好安全帶,地面應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并設(shè)專人監(jiān)護。
5、維修前必須掌握所修設(shè)備的現(xiàn)狀,防止意外發(fā)生。必須關(guān)閉電源,并懸掛警示標(biāo)志。
6、電焊機接零(地)線及電焊工作線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回路應(yīng)絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)程。
7、在使用焊接設(shè)備前,必須檢查焊機機殼、電源線接零或接地情況;一、二次接線柱處均應(yīng)有保護罩;合拉閘刀時,頭部不得正對電閘。電焊機的屏護裝置必須完善(包括一次側(cè)、二次側(cè)接線),電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露。二次線接頭應(yīng)牢固。二米及其以上的的高處作業(yè),應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準(zhǔn)將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護。
8、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊。焊接帶電的設(shè)備,必須先切斷電源,然后操作。
9、焊接貯存過易燃、易爆物的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。
10、在密封容器內(nèi)施焊時,容器必須接地可靠,外面必須設(shè)監(jiān)護,并有良好通風(fēng)措施,照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
11、焊接予熱工件時,應(yīng)有石棉板或隔熱措施。雷雨天,禁止露天使用電焊機。
12、更換場地移動把線時,應(yīng)切斷電源,并不得持把線爬梯登高。
13、在人多的地方或多臺焊機在一起集中施焊時,應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光。無遮攔時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
14、焊機啟動后,焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體,如焊鉗或焊槍的帶電部位,工作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè),潮濕、狹窄部位作業(yè),夏天身上出汗或陰雨天情況下應(yīng)穿干燥衣物,必要時要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下,都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。
15、設(shè)備上電氣線路器件,以及電動工具肯發(fā)生故障,應(yīng)交電工修理,自己不得拆卸,不準(zhǔn)自己安裝臨時電源。
16、工作中拆卸零件應(yīng)放置穩(wěn)固。安裝設(shè)備時,嚴(yán)禁用手插入連接面。工作中注意周圍人及自身的安全,防止因揮動工具脫落。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合,工件放入到工具袋內(nèi)。
17、工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定位置上。
18、定期檢查氣帶老化情況,操作前發(fā)現(xiàn)氣帶老化、裂紋、漏氣,打折、破損浸油情況,應(yīng)予以更換氣帶。
19、在工作中,如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)氧氣自動跑盡后進行修理,開啟瓶閥時,應(yīng)站在瓶閥側(cè)面,開啟要緩慢,以免減壓閥滑絲傷人
20、發(fā)現(xiàn)回火,應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥門,然后關(guān)閉乙炔閥門和預(yù)熱氧閥門,并使割矩充分冷卻后,吹盡余灰方可使用。
21、遇到乙炔瓶著火時,應(yīng)用干沙或二氧化碳滅火器滅火,不得用泡沫、四氯化碳滅火機滅火。氧氣軟管著火時,不得折彎輪管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應(yīng)先熄滅矩火,可用折彎前面一段膠管的辦法來將或熄滅。
22、若出現(xiàn)作業(yè)人員燒傷、燙傷、灼傷事故,應(yīng)立即用清水沖洗傷口后到醫(yī)療點進行包扎,若出現(xiàn)重大傷亡和設(shè)備事故,現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取急救措施,使傷員脫離事故區(qū),一面進行現(xiàn)場急救,一面撥打120救援,同時上報領(lǐng)導(dǎo),并保護好現(xiàn)場。
23、出現(xiàn)機械性外傷事故,現(xiàn)場人員應(yīng)對傷者采取止血措施,進行簡單包扎后火速送醫(yī)療點搶救,同時報告主管領(lǐng)導(dǎo)及時處理。
24、焊條頭、廢料件不得亂仍,應(yīng)就地放置,離開時及時清理送入廢料堆,廢舊棉紗及浸油棉紗要集中回收,送入污沙池,雜物與廢紙、板應(yīng)送入垃圾池。
25、對接作業(yè)時,應(yīng)避免高空對接,以免對接不當(dāng)造成人員擠傷或摔傷,工具使用符合規(guī)范,不得超限使用工具。
26、裝配工作時,應(yīng)遵循內(nèi)向外,由下向上的原則,拆卸設(shè)備時與裝配方法相反,且不可硬拉亂卸,造成裝配時位置不當(dāng)而傷人。
27、搬運或運輸設(shè)備時,應(yīng)找準(zhǔn)設(shè)備重心,運輸工具必須能承受設(shè)備重量且放置平穩(wěn),必要時對設(shè)備加以固定,搬抬設(shè)備前,應(yīng)先清理現(xiàn)場道路上的雜物,以防設(shè)備滑落或摔倒傷人。
28、處理生銹或變形工件時,應(yīng)注意銹腐程度或變形走向,使用前,必須除銹或校正后方可使用。
第3篇 井下機修工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求:
(1)持證上崗,經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過程要集中精力。
(6)本崗位工作不得少于兩人。
2崗位操作程序
2.1準(zhǔn)備和檢查工作
(1)井下機修工必須具備一定的鉗工、管工及液壓設(shè)備操作、維護基礎(chǔ)知識,還應(yīng)進行過專門的崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格。
(2)必須熟知自己的職范圍,熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工
藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并熟悉井下作業(yè)環(huán)境和作業(yè)要求。
(3)下井前,要由工作負(fù)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和操作注意
事項。
(4)根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊備完好,材料、備件充足,并與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符,備好專用停電牌;所有維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。
2.2作業(yè)要求
(1)井下作業(yè),隨時檢查、清理頂幫浮石和掉塊,預(yù)防冒頂、塌方危險;吊掛支撐物應(yīng)牢固,在吊、運物件時,應(yīng)隨時注意檢查頂板支護安全情況,檢查周圍有無其他不安全因素,禁止在不安全的情況下工作。
(2)在斜巷進行維修作業(yè)時,上部車場各出口處,應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。
(3)在傾角大于15°的地點檢修和維修時,下方不得有人同時作業(yè);如因特殊需要平行作業(yè)時,應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護措施。
(4)維修工在進行檢修工作時,不得少于兩人,在維修時應(yīng)與崗位操作工配合好。
(5)需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時,保證工作地點通風(fēng)良好,履行動火票審批手
·174·第4篇機修動力及其他
續(xù),制定相應(yīng)的安全措施。
(6)對所維修的電動設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌,并與
相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
(7)維修工進入現(xiàn)場后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的崗位操作工聯(lián)系。
(8)井下作業(yè),必須確保照明充足、通風(fēng)良好。
(9)不得進入爆破范圍作業(yè),聽從爆破警戒人員指揮。
(10)及時清理維修現(xiàn)場,確保無妨礙工作的雜物。
2.3檢修操作
(1)維修工對所負(fù)的設(shè)備維護檢查的項目包括:
1)檢查各部緊固件是否齊全、緊固;
2)潤滑系統(tǒng)的油嘴、油路是否暢通,接頭及密封處是否漏油,油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定;
3)轉(zhuǎn)動部位的防護罩或防護欄是否齊全、可靠;
4)機械(或液壓)安全保護裝置是否可靠;
5)各焊件有無變形、開焊和裂紋;
6)機械傳動中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)有無超限,運轉(zhuǎn)是否正常;
7)減速箱、軸承溫升是否正常;
8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)仁欠駸o滲漏、無變形;
9)相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系是否合適,附屬設(shè)備是否齊全完好;
10)液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防焊片是否符合規(guī)定;
11)輸送帶接頭是否可靠并符合要求,有無撕裂、扯邊;
12)各項保護是否齊全可靠,傾斜井巷中使用的帶式輸送機應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置;
13)發(fā)現(xiàn)問題及時處理或及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
(2)在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴(yán)防落入礦巖、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設(shè)備的防爆結(jié)合面,以免受損傷。注意保護好拆的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。
(3)處理刮板輸送機漂鏈時,應(yīng)使本機停機。調(diào)整中部槽平直度時,嚴(yán)禁用腳蹬、手扳或用撬棍別在正在運行中的刮板鏈。
(4)刮板輸送機進行縮短、延長中部槽作業(yè)時,鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機尾處裝保護罩。
(5)處理刮板輸送機機頭或機尾故障,緊鏈、接鏈后啟動試機前,人員必須離開機
頭、機尾,嚴(yán)禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
(6)處理輸送帶跑偏時,應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位
置,嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
(7)檢修輸送帶時,工作人員嚴(yán)禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運輸部位的上方工作;如因處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
(8)在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時,應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位5m以外作業(yè);如確需點動開機并拉動輸送帶時,嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
(9)試機前必須與崗位工聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員撤離后,方可送電;試機由崗位工操作。
2.4收工
(1)檢修結(jié)束后,認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場,檢查清點工具及剩余材料、備品配件,特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。
(2)維修工應(yīng)會同崗位工對維修部位進行檢查驗收;并對檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。
3交接班
當(dāng)面交接班,交班時進行檢查、清理現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔;公用工具要如數(shù)交接;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下:
(1)多工種交叉作業(yè),要制定單項安全措施。
(2)停、送電必須由值班電工操作。
(3)熟悉井下不同區(qū)域作業(yè)情況(如采場爆破區(qū)、礦石運輸區(qū)、漏斗放礦區(qū)等),確保自身安全。
(4)確保井下工作地點照明充足,通風(fēng)良好。
第4篇 機修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 工作時,要穿戴好工作服,準(zhǔn)備好各種工具才能開始。
2. 維修電器時,要首先檢查電源是否斷開,嚴(yán)禁帶電操作,以免發(fā)生傷亡事故。
3. 在拆卸機器零件時,要井井有條地擺放零件,不可亂丟亂放,以免遺失。
4. 清洗各種機器零件時,要嚴(yán)禁打火吸煙,嚴(yán)禁明火作業(yè)。嚴(yán)禁用汽油清洗零件或擦拭設(shè)備。用過的廢油,要倒入規(guī)定的容器內(nèi),嚴(yán)禁擅自倒入下水道。
5. 在機器維修完成后,試機之前,要檢查機器各部位的緊固螺釘是否緊固,檢查油量是否充足,先用手搬動手輪,確定安裝無誤時,再開電源試機。
6. 維修人員要注意自身及他人的安全,嚴(yán)防因揮動工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺而造成人身傷害。多人同時操作時,要注意協(xié)調(diào)配合。工作場地要保持清潔,嚴(yán)禁油液污水遍流,以免滑倒傷人。使用工具時,要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程正確操作。
第5篇 碼頭機修工安全操作規(guī)程
1嚴(yán)格執(zhí)行《印尼青山工業(yè)園區(qū)碼頭員工安全通則》所規(guī)定的操作、檢修及高處作業(yè)、自身防護安全確認(rèn)制和《動火證》制度。
2作業(yè)前須檢查使用工器具是否完好,且確認(rèn)其環(huán)境安全,嚴(yán)禁使用有缺陷的工器具;高處檢修或動火作業(yè)須佩掛安全帶,其地面設(shè)立警戒區(qū)范圍。
3從事電焊氧割作業(yè)須履行《印尼青山工業(yè)園區(qū)碼頭電焊氧割工安全操作規(guī)程》。
4使用手電鉆等電器工具應(yīng)事先驗電,確認(rèn)無漏電后方可帶絕緣手套使用,完工后應(yīng)隨手拔掉電源插頭。
5用人力移物件時,要量力而行,穩(wěn)起慢放,不得冒險蠻干;兩人及以上同在一個作業(yè)面時,應(yīng)專人指揮、協(xié)調(diào),動作一致,抬物同肩。
6點檢設(shè)備時,應(yīng)按規(guī)定的安全巡回線路檢查,危險區(qū)內(nèi)巡檢須專人監(jiān)護,嚴(yán)禁冒險亂竄,謹(jǐn)防意外傷人。
7因故中斷作業(yè)離開現(xiàn)場須對現(xiàn)場作必要的清理,切斷工器具動力源,且專人監(jiān)護;重新作業(yè)前須確認(rèn)其環(huán)境安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
8吊裝時須準(zhǔn)確計算吊件重量,確定吊點位置,其選用的鋼絲繩、卸扣等吊具應(yīng)符合環(huán)境安全;使用千斤頂應(yīng)墊穩(wěn),且用硬質(zhì)材料作襯墊。
9確認(rèn)車輛拉緊手剎柄等環(huán)境安全后方可修理車輛,謹(jǐn)防衣袖褲管卷入傳動部位,不準(zhǔn)將手指伸入變速箱檢查齒輪或用手指試探螺孔、銷孔。
10使用空氣壓縮機時,其輸氣管的出氣口處不準(zhǔn)站人,應(yīng)避免急彎,且儲氣罐置于通風(fēng)避曝曬處,如有漏氣、漏電等異常情況須停機隱患排除后方可恢復(fù)作業(yè);禁止用汽油或煤油洗刷壓縮機零部件;完工后,應(yīng)切斷電源,務(wù)必做到“人走機停”。
11使用潛水泵須確認(rèn)漏電保護安全裝置齊全后方可使用,謹(jǐn)防漏電傷人;不得使?jié)撍秒娎|受力,應(yīng)單獨使用繩索提升潛水泵;如電纜線斷裂或破皮等用電隱患應(yīng)速告知專業(yè)電工處置;完工后,應(yīng)及時從水中取出,并仔細(xì)察看,且定期對潛水泵進行維護保養(yǎng),更換密封件。
第6篇 機修工崗位職責(zé)及操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、在機修工段長、班長的領(lǐng)導(dǎo)下工作;
2、負(fù)責(zé)管轄區(qū)所有機械設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)、檢修和機械設(shè)備的安裝工作;
3、熟悉和掌握所管轄機械設(shè)備的構(gòu)造和性能,加強維護,保證安全運轉(zhuǎn);
4、做好巡回檢查,做好各種記錄,保證自己所包設(shè)備完好;
5、做好配件、材料的準(zhǔn)備工作,并妥善管理;
6、負(fù)責(zé)指導(dǎo)和協(xié)助設(shè)備操作人員正確合理的做好維護保養(yǎng)工作,有權(quán)制止違章操作;
7、與電工等崗位密切配合,相互協(xié)作,不推卸責(zé)任,共同做好機械設(shè)備的維修和故障的處理工作;
8、嚴(yán)格遵守公司勞動紀(jì)律,上班時間不得擅自離開工作崗位,做到隨時待命,隨叫隨到;
9、完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。
二、操作規(guī)程
(一)電氣焊工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品,女職工作業(yè)時必須把發(fā)辮盤在安全帽內(nèi)。檢查使用工具是否完好安全可靠,確認(rèn)正常后方可上崗工作。
2、電焊機外殼必須保護接地,存放地要干燥、下雨時要蓋好,防潮濕。接二次線電源必須認(rèn)真確認(rèn)后方可操作,以防觸電。氧氣乙炔瓶不能混裝并要隔離存放,使用時應(yīng)有5-7米的距離。重要危險區(qū)域要一人操作一人監(jiān)護確保人身和設(shè)備的安全。在潮濕和積水區(qū)域工作時必須有絕緣保護措施方可操作。
3、在煤氣易燃易爆區(qū)域從事焊割作業(yè)時,應(yīng)有危險作業(yè)許可證和動火證。并確認(rèn)落實好安全保護措施是否到位。在危險區(qū)域作業(yè)時,必須有煤防和消防救護人員監(jiān)護。
4、焊割工作前應(yīng)通知四周工作人員注意,以免電弧光傷害眼睛和火星飛濺傷人。在金屬容器內(nèi),管道、煤氣設(shè)備等區(qū)域進行焊割時,必須鋪墊絕緣橡膠皮墊使人和金屬隔離以防觸電。在容器內(nèi)焊割必須通風(fēng)或用蒸汽將有害氣體吹掃干凈,防止發(fā)生意外。
5、氧氣乙炔瓶在使用中距離明火、高溫和工作面垂直下方應(yīng)在10米以上,若受條件限制應(yīng)對氧氣乙炔瓶采取可靠的安全保護措施。氣焊工作嚴(yán)禁接觸油污,對于有油污或可燃液體的容器,焊割前應(yīng)先沖洗干凈打開孔蓋后方可進行操作。
6、高空焊割應(yīng)系好安全帶,嚴(yán)禁從高處往下扔工具、材料、及其他物品。嚴(yán)禁上下同時作業(yè),如無法避免時要采取可靠的安全保護措施。焊割時要遵守操作規(guī)程順序,發(fā)生回火時要盡快一次關(guān)閉乙炔氧氣閥門,防止火焰倒流。在容器內(nèi)焊割時嚴(yán)禁把氧氣充入容器內(nèi),以防造成火災(zāi)。電焊把子線要保存完好不準(zhǔn)裸露金屬線。在高處進行焊割作業(yè)時氣瓶要存放垂直位置,以防氣體泄漏時引起燃爆。
7、在檢修煤氣區(qū)域設(shè)備時要系好安全帶,戴好防護用具并有專人監(jiān)護。煤防員隨時監(jiān)測煤氣濃度。使用電動工具時必須安裝漏電保護器以確保操作安全。電氣焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程,對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)確保工作中人身
和設(shè)備的安全。
(二)維修鉗工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動保護用品必須齊全完好可靠穿戴整齊,在生產(chǎn)車間女職工必須把發(fā)辮盤在安全帽內(nèi),對使用工具認(rèn)真檢查確認(rèn)無破損方可使用。
2、加強安全生產(chǎn)意識真正做到工作中不傷害自己,不傷害別人,不被別人傷害在保護好自己和他(她)人的前提下工作。機械設(shè)備檢修時一定要好“有人工作 禁止合閘”的停電牌。重要設(shè)備檢修和多工種多單位檢修時必須由專人對操作開關(guān)進行監(jiān)護,防止錯送電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
3、設(shè)備運行中不準(zhǔn)做檢修工作,對運轉(zhuǎn)設(shè)備和附近區(qū)域嚴(yán)禁擦掃。檢修前必須對危險工作場所進行分析并制定安全施工措施,確認(rèn)無誤后方可進行檢修,重要設(shè)備的檢修必須有專人監(jiān)護。檢修完畢后要對工具和使用材料進行確認(rèn),防止丟落在設(shè)備內(nèi)造成機械的損壞,試車運行正常后方可撤離現(xiàn)場。
4、設(shè)備的檢修要嚴(yán)格按照其完好標(biāo)準(zhǔn)進行操作,不斷提高技術(shù)水平,掌握自己所維護機械設(shè)備的性能,原理和技術(shù)特征。工作臺要有防護網(wǎng)罩,使用鉆床和砂輪時必須戴好防護眼鏡并且嚴(yán)禁戴手套操作。使用砂輪要站在砂輪的側(cè)面防止傷人。更換砂輪片時必須嚴(yán)格執(zhí)行其內(nèi)徑的配合間隙,換好后運行20分鐘方可使用,25mm以內(nèi)的砂輪片嚴(yán)禁側(cè)磨,鉆床被加工機件一定要夾緊夾牢確認(rèn)無誤后方可操作。
5、高空作業(yè)時不準(zhǔn)往下扔工具和其他材料,更不準(zhǔn)上下同時作業(yè),如無法避免時必須要有安全可靠的保護措施。高空作業(yè)必須系好安全帶和工具袋,對使用工具要采取防墜措施后方可進行操作。
6、在煤氣區(qū)域作業(yè),要有專職煤防員進行監(jiān)護,隨時對煤氣濃度進行監(jiān)測。如煤氣濃度超標(biāo)時必須戴好防護用具,確認(rèn)安全后方可進行工作。
7、對工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)嚴(yán)格實行設(shè)備的安全操作規(guī)程,確保焦?fàn)t的高效生產(chǎn)和機械設(shè)備正常運行。
第7篇 機修工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
機修工作很重要,安全生產(chǎn)離不了;
措施傳達(dá)人人到,個個簽字不可少;
拆檢機電設(shè)備前,停電掛牌最關(guān)鍵;
檢修設(shè)備過程中,上下左右要看清;
前后左右照顧到,確保安全保高效;
交叉作業(yè)危險大,聯(lián)系前后與上下;
機修工,要清醒,拆完順序得記清;
軸承加熱有分寸,超過溫度成廢品;
軸承拆裝要求高,銅棍木棒來擊敲;
拆檢電機要小心,線包莫要掉輕心;
高空作業(yè)安全帶,防止墜落引禍來;
手持工具很方便,破皮漏電真危險;
手拉葫蘆使用前,缺陷檢查最關(guān)鍵;
大吊車,真厲害,吊臂半徑莫徘徊;
電氣焊,最常見,保持完好是關(guān)鍵;
還有氧氣乙炔瓶,防震墊要一起行;
施工現(xiàn)場距離保,五米十米要記牢;
施工現(xiàn)場要注意,配備完好滅火器;
千斤頂,頂千斤,底腳牢靠才放心;
大錘先把錘頭檢,防止松脫是關(guān)鍵;
掄大錘時要注意,前后莫要有人立;
施工完畢查現(xiàn)場,安全裝置復(fù)正常;
保你保他保大家,沒有自保也白搭;
防護用品作用大,保證安全全靠他。
第8篇 機修工安全操作規(guī)程
1、適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了機修工安全作業(yè)一般規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司機修工作業(yè)。
2、主要內(nèi)容
2.1工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2.2多人操作的工作臺, 中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。
2.3清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放,廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。
2.4扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。
2.5用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
2.6機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機械者必須卡死。
2.7修理機械,應(yīng)選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
2.8不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。
2.9架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。
2.10檢修有毒、易燃。易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好外面應(yīng)有人監(jiān)護。
2.11檢修中的機械,應(yīng)有“正在修理、禁止開動”的標(biāo)志示警,非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動,檢修中,不準(zhǔn)將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
2.12試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
第9篇 制成車間機修工安全操作規(guī)程
1、操作時必須穿戴好勞動保護用品,進入現(xiàn)場檢修,必須戴安全帽。
2、使用照明燈時,應(yīng)用36v以下電源,使用前應(yīng)檢查電纜是否良好,不可將行燈放入尚在運行的機器中觀察,檢修結(jié)束時,應(yīng)及時拆除。
3、檢修機械設(shè)備時,首先要辦理停電手續(xù),并在開關(guān)上掛警示牌,現(xiàn)場開關(guān)打至機旁位置,檢修結(jié)束后,應(yīng)及時拆除。
4、使用手提砂輪機、電鉆、磨光機等,應(yīng)檢查電線是否完好,以免觸電傷人;
5、在高空作業(yè)時,自己站的地方要牢固、可靠,在2米以上高空作業(yè)要系安全帶,工具應(yīng)放在工具袋內(nèi),勿使落下,不允許向下拋東西;
6、焊接設(shè)備防護裝置應(yīng)完整無缺;
7、焊接、氣割容器、管道時,首先要搞清容器、管道內(nèi)氣體或油脂的種類,采取措施,確認(rèn)安全后方可實施作業(yè);
8、禁止氧氣瓶與乙炔瓶混合搬運,禁止放在陽光下曝曬,氧氣瓶與乙炔瓶間隔距離必須在5米以上,火源與氧氣、乙炔瓶相距3米以上;
9、焊機接地線不可接在油管、電纜線管上;
10、作業(yè)前應(yīng)檢查電源線是否破損、絕緣是否良好可靠;
11、氧氣管、乙炔管不得沾污油脂,如被沾污要及時清理干凈。
第10篇 布機機修工操作規(guī)程
1、維修時必須先按下左右兩只紅色停止按紐,表示該機臺正常維修。
2、嚴(yán)禁使用活絡(luò)板手(特殊羅帽除外)操作。
3、維修結(jié)束應(yīng)及時裝好各防護外殼,為避免物品丟失或遺留在設(shè)備內(nèi),應(yīng)及時清點工具,清理羅絲,羅帽,零件等。
4、維修時發(fā)現(xiàn)缺少或斷裂的羅絲,羅帽,零件應(yīng)認(rèn)真補全,修復(fù),重要部件損傷應(yīng)主動上報主管部門。
5、維修后開機,應(yīng)觀察前后左右有無其他人員,確認(rèn)安全情況下,先進行慢車運行2緯以上,才能進行快車運行。待確認(rèn)布面質(zhì)量正常,設(shè)備運行正常后才能離開維修機臺。
第11篇 機修工崗位安全操作規(guī)程
1.維修人員須經(jīng)三級(公司、車間、工段)安全教育和技能教育,考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員須應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)合格后,取得勞動部門發(fā)給的特殊工種操作證后,持證上崗。
2. 維修人員作業(yè)過程中,必須嚴(yán)守操作規(guī)程,嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,不得違章作業(yè),并隨時制止和舉報他人違章作業(yè)。
3.上班前必須穿戴好勞保用品,并根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境狀況,做好相應(yīng)防護用品的準(zhǔn)備工作,穿戴相應(yīng)的勞動防護用品,如安全帽、安全帶、安全繩防護服、護目鏡、面罩等。
4.班前和班中禁止喝酒,當(dāng)班時不準(zhǔn)打鬧、睡覺、做與工作無關(guān)的事。
5.承擔(dān)車間所有機械設(shè)備及相關(guān)輔助設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)工作:
5.1定期維護、保養(yǎng)、注油、檢查、修理、故障排除;
5.2各人專管的生產(chǎn)設(shè)備,每班至少巡視、點檢二次,觀察設(shè)備運行情況,存在的問題及時反饋給車間主任,并為維修作好配件和準(zhǔn)備工作;
5.3設(shè)備生產(chǎn)或檢修過程中,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向車間主任、帶班長匯報,立即進行處理,設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)。
6.認(rèn)真做好設(shè)備維修工作,及時排除設(shè)備故障,確保生產(chǎn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn),減少停機時間:
6.1停車檢修時,必須切斷電源,并在控制臺掛上“正在檢修,禁止合閘”的警告牌子,在主機工確認(rèn)后方可允許檢修開始;
6.2檢查設(shè)備要注意周圍人員的安全及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,如存在不安全隱患必需徹底清除,再進行工作;
6.3多人工作時要有負(fù)責(zé)人,統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮;
6.4維修時如查不出原因或自己無法解決的技術(shù)問題應(yīng)立即與車間主任聯(lián)系;
6.5不準(zhǔn)隨意拆除安全罩等防護設(shè)施,如果是工作需要,工作完成后應(yīng)及時恢復(fù),防止傷人;
6.6設(shè)備檢修完成后必須上好護罩和防護裝置,再聯(lián)系操作者試車驗收;
6.7檢修完成重新起動設(shè)備前,負(fù)責(zé)做最后的檢查:
6.7.1詳細(xì)檢查設(shè)備各部件是否符合要求;
6.7.2檢查機器內(nèi)是否有遺留物;
6.7.3轉(zhuǎn)動、移動部件周圍是否有障礙物;
6.7.4先用人工轉(zhuǎn)動后,再發(fā)出開車信號,才能試車。
6.8每次設(shè)備修理結(jié)束后,應(yīng)觀察一段時間確無問題,請運轉(zhuǎn)班長在報修單上簽字確認(rèn)后,才算完成任務(wù)。
7.維修中使用電動、氣動和液動工具前應(yīng)檢查所使用的工具是否可靠,要戴好絕緣防護用品使用時要遵守專用工具的使用安全操作規(guī)程。
8.工作前必須檢查手用工具是否正常,并按鉗工安全操作規(guī)程執(zhí)行。
9.使用行燈必須用36v或36v以下的安全電壓。
10.清洗零件時,做好安全防火工作:
10.1不準(zhǔn)用汽油、苯等易燃品清洗零件,擦洗地面或設(shè)備;
10.2嚴(yán)禁吸煙或進行其它明火作業(yè);
10.3使用后的廢煤油、廢柴油及易燃易爆物品,應(yīng)及時交倉庫統(tǒng)一保管,不準(zhǔn)倒入下水道。
11.使用千斤頂支承大工件時,千斤頂使用要按千斤頂安全操作規(guī)程執(zhí)行;
12.嚴(yán)禁野蠻操作:
12.1在高空處往下拋物品傷人;
12.2敲打工件時,嚴(yán)禁剛性撞擊,應(yīng)采用銅質(zhì)或木質(zhì)物件傳力;
12.3拆裝大件或笨重物件,須在起重機械配合下進行時,應(yīng)有專人指揮;
12.4嚴(yán)禁帶電帶壓作業(yè),如必須作業(yè)時,應(yīng)事先與班長和安全員聯(lián)系,經(jīng)同意,采取必要的措施后方可進行;
12.5遞接工具、材料、零件時禁止投擲,禁止隔著運動部件傳遞;
12.6不得擅自操作設(shè)備,開閉使用中的各種電氣開關(guān)、水閥、氣閥;
12.7維修設(shè)備時需要轉(zhuǎn)動、點動設(shè)備,必須和崗位工聯(lián)系,由崗位工操作;
12.8未放松的彈簧禁止進行切割,拆彈簧時不準(zhǔn)臉面對彈簧;
12.9工作環(huán)境應(yīng)當(dāng)滿足維修或者改裝工作任務(wù)的要求,當(dāng)因氣溫、濕度、雨、雪、冰、雹、風(fēng)、光和灰塵等因素影響而不能進行工作時,應(yīng)當(dāng)在工作環(huán)境恢復(fù)正常后開始工作;
12.10兩人或多人抬起物件時,應(yīng)先清除走道障礙物,行動統(tǒng)一,步調(diào)一致。
12.11在檢修裝配工作中,當(dāng)兩物件螺孔錯位時,禁止用手指伸入孔內(nèi)調(diào)整,裝配時,嚴(yán)禁用手探摸螺孔;
12.12在拆卸笨重龐大的設(shè)備部件時,應(yīng)放置穩(wěn)固;
13.在禁止煙火的場所,嚴(yán)禁吸煙、明火。
14.用油煮或明火加溫物件時,要做好消防防護,有專人看管,用完后及時將火熄滅。
15.維修結(jié)束后,做好收尾工作:
15.1要對維修設(shè)備進行試運行,無異常后,做好維修記錄;
15.2檢查清點工具及剩余材料,維修工具、機具必須完好,使用后擦凈油污;
15.3認(rèn)真清理打掃現(xiàn)場,擦拭設(shè)備,保證現(xiàn)場和設(shè)備無油污,垃圾歸位;
15.4換下來的舊零件應(yīng)收回,帶回機修間,如能修復(fù),盡可能修理,貴金屬配件應(yīng)交倉庫回收。
16電器或電動工具發(fā)生故障時,應(yīng)交電工處理,維修工不得自行拆卸維修:
16.1維修工不準(zhǔn)動手鋪設(shè)電線路、接臨時電源;
16.2供電、控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障,要求電工處理,非電工不得進行電氣維修;
16.3電焊機、照明、臨時線的接線,應(yīng)叫電工處理,非電工不得操作;
16.4電器設(shè)備故障維修必須找維修電工;
16.5不準(zhǔn)擅自將插座拆卸不用,不準(zhǔn)直接將電線插入插座使用。
17.每周整理檢查備件一次,并上報車間主任,應(yīng)確保有足夠的維修備件。
18. 備品備件取用應(yīng)有記錄,修理應(yīng)填報修單,做好個人工作記錄。
第12篇 機修工操作規(guī)程
1.熟悉所有工具、器械的結(jié)構(gòu)性能,技術(shù)特征,以及所用配件的規(guī)格型號和拆卸安裝順序。
2.使用專用設(shè)備或工具時,必須熟悉其性能,使用方法,懂得操作規(guī)程。
3.修理機械前,首先應(yīng)了解檢修部位后,才能進行檢修工作,不準(zhǔn)盲目從事亂敲亂折。
4.折裝時,應(yīng)使用專用工具依次折卸組裝,不準(zhǔn)用錘子直接敲時。
5.檢修好的器械,應(yīng)做好檢修記錄,然后投入使用。
6.做好回收,維修與報廢的檢查,為零件的修理和報廢做準(zhǔn)備。
第13篇 機修工安全操作規(guī)程范例
機修工操作規(guī)程
1、做好臨時工程機械設(shè)備的安裝、試運轉(zhuǎn)、拆除、運輸、包裝工作。
2、負(fù)責(zé)臨時排水管路、供水管路的安裝。
3、承擔(dān)所有機械設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)、定期注油,定期檢查、修理、故障排除。
4、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)備的運行、檢修、試運轉(zhuǎn)等各項規(guī)程規(guī)范。
5、承擔(dān)突擊性搶修、安裝、拆除等任務(wù)。
安裝電工操作規(guī)程
1、安裝電工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗。
2、遵守各項安全規(guī)章制度,嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求的安裝程序、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行施工。
3、進入施工現(xiàn)場,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行要害場所的規(guī)章制度,對設(shè)備、零部件等加強保管,確保完好無損。
4、對整套整臺設(shè)備安裝,要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求的規(guī)格型號、容量施工。施工前要作好檢查、試驗、測定,具有準(zhǔn)確數(shù)據(jù)后予以進行,確保質(zhì)量。
5、設(shè)備裝車下井時,需牢固安全可靠,避免撞擊損壞設(shè)備。對易振、易損貴重設(shè)備,要輕拿輕放,運輸中必須有專人保護,對怕潮濕的設(shè)備,要有防潮措施。
6、在井口、井筒、高空作業(yè),必須注意安全。所需的安全帽、安全帶等要細(xì)心檢查,佩戴齊全,精心操作確保安全。
7、安裝各種開關(guān)和控制設(shè)備,必須平整穩(wěn)固,對防爆設(shè)備,要保護好防爆面。
8、施工中,嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度,禁止帶電作業(yè)。進行試送電時,必須有試送電措施,并與有關(guān)單位聯(lián)系,共同進行,防止意外發(fā)生。
安裝鉗工操作規(guī)程
1、遵守各種安全規(guī)章制度,按照設(shè)計要求、程序、工藝和安全技術(shù)措施施工,確保安全生產(chǎn)任務(wù)的完成。
2、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)備的安裝、運行、檢修、試運轉(zhuǎn)各項規(guī)程規(guī)范,對單項工程的具體技術(shù)措施,負(fù)責(zé)實施。
3、負(fù)責(zé)機械設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)、定期注油、修理、故障排除。
4、負(fù)責(zé)臨時工程機械設(shè)備和臨時壓風(fēng)管路,排水管路的安裝。
5、嚴(yán)格按照圖紙要求,精確計算尺寸,確保工程質(zhì)量達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
第14篇 工貿(mào)企業(yè)機修工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。
2、一般情況下(除非有特殊的相反說明),應(yīng)在設(shè)備停轉(zhuǎn)的情況下進行保養(yǎng)和檢修。如果在發(fā)動機運轉(zhuǎn)中進行保修時,一定要有兩人在現(xiàn)場合作(一個人坐在駕駛室內(nèi),一個人進行保修工作)。在這種情況下,不能用手接觸運轉(zhuǎn)部件。
3、保修前設(shè)備應(yīng)停在結(jié)實而平坦的地面上,放下鏟斗、鏟臂、鉆架等,拉 上停車制動器,必要時在車輪前后墊三角楔。
4、禁止明火靠近電池;禁止用金屬物敲打電池;在處理燃池或機池時禁止煙火。
5、發(fā)動機起動中,禁止檢查風(fēng)扇皮帶或進行任何種類的保養(yǎng);在對運轉(zhuǎn)中 的部件或其近旁進行保養(yǎng)之前應(yīng)將發(fā)動機停轉(zhuǎn)。
6、在冷卻水尚未降溫前,不得取下散熱器蓋,在取下散熱器蓋前,首先應(yīng) 釋內(nèi)部壓力。
7、液壓池箱加池、排池,拆卸池管或其它有關(guān)保養(yǎng)時,首先應(yīng)釋放液壓管 路內(nèi)部壓力。
8、在進行研磨、焊接時,應(yīng)特別注意附近的人員;在揮動大鐵錘前,必須檢查錘柄的牢固性;揮動時,附近不得有人。
9、一般情況下應(yīng)將動臂放下,如檢修需要,動臂處于舉升狀態(tài)時,一定要 支撐穩(wěn)固,嚴(yán)格保護作業(yè)人員的安全。
10、在設(shè)備下邊工作時,應(yīng)在駕駛室內(nèi)掛一塊警告牌,必要時在設(shè)備周圍亦 放置同樣的警告牌。
11、在設(shè)備頂部工作,應(yīng)保持平衡,防止趴落,事前應(yīng)做好安排,防止因失 誤開動發(fā)動機或移動設(shè)備。
12、在拆卸履帶時,禁止將手指伸到履帶蹄鐵中間,在拆卸輪胎時,應(yīng)將設(shè) 備頂高,并墊上楔木保護,防止設(shè)備下降。
13、在拆裝發(fā)動機及其總成時,應(yīng)選用適宜的起重設(shè)備;在起吊及運輸過程 中,應(yīng)避免吊件搖晃,不得站在吊運件下操作。
14、裝配總成時,應(yīng)采用正確的操作方法。
15、在使用電焊、風(fēng)焊、鉆床、砂輪機、手持電動工具等工具時,應(yīng)遵循其 相關(guān)安全操作規(guī)定。
16、設(shè)備修復(fù)試運作時,應(yīng)由持有相關(guān)設(shè)備《操作證》的人員操作,禁止無 證操作。
第15篇 機修工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
(1)按規(guī)定穿戴勞動保護用品。
(2)操作前必須對所用工具,電氣設(shè)備和線路進行全面檢查,確保安全。
(3)拆卸機械設(shè)備,必須統(tǒng)一使用專用工具;在使用各種工具設(shè)備時,必須按相應(yīng)的安全操作規(guī)程操作。
(4)檢修設(shè)備必須事先停機斷電,并采取相應(yīng)的安全防范措施。
(5)大型設(shè)備分上下層檢修作業(yè)時,不準(zhǔn)在垂直方向同時進行,以防零件、工具掉落傷人。若必須同時進行作業(yè)的,應(yīng)有安全防范措施。
(6)檢修設(shè)備拆卸齒輪轉(zhuǎn)動,防止手被齒輪擠傷。
(7)拆卸機械零件需要用大錘敲打時必須用木墊墊上,并用鉗子夾住,不準(zhǔn)用手扶持和撤手不扶夾,以防打傷手或打飛木墊傷人。
(8)檢修大型設(shè)備或進入設(shè)備內(nèi)部檢修,必須將總電閘或進口閥門關(guān)死,并懸掛“有人檢修,嚴(yán)禁合閘”的警示牌,并設(shè)專監(jiān)護。
(9)檢修封閉式容設(shè)備時,應(yīng)先看卸載減壓,開啟封閉孔進行通風(fēng)換氣,確認(rèn)安全后方可入內(nèi)作業(yè),同時外部應(yīng)指定專人進行監(jiān)護。
(10)檢修壓力容器,參照有關(guān)專項規(guī)定進行,不得違章作業(yè)。
(11)檢修冷卻裝置的機械設(shè)備,應(yīng)先關(guān)閉進水閥門停止供水,并打開排水管排除凈積水,切斷電源。
(12)在使用電焊機、手臺鉆、氧氣切割等電動機具和設(shè)施時,必須同時執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
(13)所有設(shè)備檢修完畢,必須進行詳細(xì)檢查并進行試運轉(zhuǎn),確認(rèn)安全可靠才能交付使用。