有哪些
放料工安全操作規(guī)程
1. 接收物料
- 確認(rèn)物料標(biāo)識清晰，無誤后進(jìn)行接收。
- 檢查物料質(zhì)量，如有破損或異常，立即報(bào)告。
2. 存儲物料
- 按照指定區(qū)域存放，保持通道暢通。
- 高處堆放物料時(shí)，確保穩(wěn)定性，防止倒塌。
3. 搬運(yùn)物料
- 使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，如叉車、托盤等。
- 遵守重量限制，避免超載。
4. 放料操作
- 核對設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無異常后進(jìn)行放料。
- 慢慢釋放物料，防止沖擊或振動(dòng)過大。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋、護(hù)目鏡等。
- 遵守廠內(nèi)禁止吸煙、飲食的規(guī)定。
6. 應(yīng)急處理
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況立即啟動(dòng)。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏、火災(zāi)等危險(xiǎn)情況，立即撤離并報(bào)警。
目的和意義
放料工安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備完好，減少意外事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，同時(shí)降低物料損失，維護(hù)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 不得私自更改操作程序，任何改動(dòng)需經(jīng)上級批準(zhǔn)。
2. 在操作過程中，保持專注，避免分心。
3. 遵守交接班制度，清楚交接物料情況及設(shè)備狀態(tài)。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升安全意識。
5. 遇到不明確的操作，及時(shí)咨詢同事或上級，切勿擅自行動(dòng)。
6. 注意觀察周圍環(huán)境，防止因他人行為導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
請每位放料工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。每一次負(fù)責(zé)任的操作，都是對自身安全和團(tuán)隊(duì)協(xié)作的尊重。
放料工:安全操作規(guī)程范文
第1篇 放料工:安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。
2、 開機(jī)前除必須對機(jī)械各部進(jìn)行一次認(rèn)真的保養(yǎng)檢查外,還必須注意皮帶上是否有人和其它雜物等。經(jīng)檢查無問題時(shí)才能發(fā)信號開車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí),其開機(jī)的順序是卸料端至喂料端依次啟動(dòng)。
3、啟動(dòng)后,先空轉(zhuǎn)3~5min,經(jīng)檢查各部正常時(shí),才能載負(fù)荷運(yùn)行。
4、皮帶機(jī)運(yùn)行以后,操作人員必須集中思想堅(jiān)守崗位,看守皮帶的人員要經(jīng)常沿線巡視,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)排除。
5、 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時(shí),嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適,要及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。
6、運(yùn)行中要注意檢查電動(dòng)機(jī)、變速箱、傳動(dòng)齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動(dòng)皮帶、滾筒、托輥等是否正常;清掃刮板及制動(dòng)裝置是否有效,特別是上行下行皮帶的制動(dòng)裝置必須絕對可靠,防止飛車。
7、 皮帶機(jī)架各部必須連接牢固,不能有裂紋、變形或異常聲響。
8、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走。
9、嚴(yán)禁不停機(jī)用三角扒、鐵鍬、木棒等清理。
10、往皮帶上加料一定要均勻,防止加料過多,壓死皮帶,影響機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、在運(yùn)行中嚴(yán)禁重車停車(緊急事故除外);如突然停電,應(yīng)立即將拉伸開關(guān)拉上。
12、停機(jī)前要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能發(fā)信號停機(jī)。多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí),其停機(jī)順序是從喂料端至卸料端依次停機(jī)。
13、停機(jī)后在檢查機(jī)械各部的同時(shí),必須注意做好清潔工作,并認(rèn)真填寫當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,把當(dāng)班的情況給下班交清楚。
14、機(jī)械運(yùn)行中,遇到下列情況必須緊急停機(jī):
⑴發(fā)生人身傷亡事故。
⑵皮帶撕開、斷裂或拉斷。
⑶皮帶被卡死。
⑷機(jī)架傾斜、倒塌或嚴(yán)重變形。
⑸電機(jī)冒煙,溫度過高。
⑹機(jī)械軸承、軸瓦燒毀。
⑺多皮帶串聯(lián)其中一臺發(fā)生故障停機(jī)。
⑻發(fā)生其它意外事故等。
第2篇 放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、上班前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護(hù)。
二、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。
三、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。
四、根據(jù)供銷部下達(dá)的裝車單,及時(shí)、準(zhǔn)確的卸料裝車。
五、定時(shí)清理稱重帶式輸送機(jī)底部積灰,
定時(shí)放空除塵管路積灰斗內(nèi)積灰。
六、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停止設(shè)備,及時(shí)通知帶班長及機(jī)電部,并協(xié)助做好相關(guān)工作。
七、認(rèn)真檢查稱重帶式輸送機(jī)皮帶是否跑偏,傳動(dòng)軸承潤滑,溫升情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。
八、及時(shí)保持設(shè)備本體整潔,傳感器靈敏以及電機(jī)、減速器無污損。
九、交接班要認(rèn)真清掃本崗位衛(wèi)生區(qū)。
十、認(rèn)真完成帶班長安排的其他工作。
第3篇 地溝放料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須嚴(yán)格執(zhí)行《皮帶工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》。
2 上下地溝要走安全通道，要手扶欄桿，防止發(fā)生人身傷害事故。
3 要經(jīng)常檢查地溝蓋板大小和腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)蓋板薄、軟、歪等要及時(shí)更換。
4 有高血壓、貧血癥、癲癇病等癥人員不準(zhǔn)從事地溝放料作業(yè)。
5 放料時(shí)要正確使用工具，放好蓋板，站好位置，防止腳踩翻蓋板掉入地溝。
6 抽蓋板時(shí)要與地溝內(nèi)料堆保持一定距離，防止塌料傷人。
7 要經(jīng)常檢查溝料中有無雜料，如發(fā)現(xiàn)有大塊，鐵制品等雜物要及時(shí)取出，防止損壞機(jī)械設(shè)備。
8 地溝放料操作時(shí)，現(xiàn)場要有監(jiān)護(hù)人，不準(zhǔn)一邊放料一邊往地溝倒料，防止物料理人。
9 皮帶地溝應(yīng)保持無積水、無污泥、無積料。
10 冬季放料要根據(jù)結(jié)塊情況進(jìn)行處理，禁止挖膛放料或站在凍料上。
第4篇 卷揚(yáng)放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、 要確保渣料按車間規(guī)定的規(guī)格入倉、渣料中的大料要破碎符合要求，嚴(yán)禁大料入倉。
2、 卷揚(yáng)機(jī)上料時(shí)，發(fā)現(xiàn)下方有人穿越時(shí)應(yīng)電鈴提醒，正常情況下應(yīng)保持料倉滿料，防止斷料。
3、 下班前應(yīng)把地坑內(nèi)積渣清理干凈，清理時(shí)應(yīng)架好料斗后方可進(jìn)行。
4、 經(jīng)常檢查卷場機(jī)、料斗運(yùn)行情況，防止料斗脫軌。上料時(shí)在聽到響聲后應(yīng)立即按停電鈕，以防限位開關(guān)失靈產(chǎn)生越位，卷揚(yáng)鋼絲繩、減速器應(yīng)按規(guī)定加油保養(yǎng)。
第5篇 放料工安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽，穿好勞保用品。
2、 開機(jī)前除必須對機(jī)械各部進(jìn)行一次認(rèn)真的保養(yǎng)檢查外，還必須注意皮帶上是否有人和其它雜物等。經(jīng)檢查無問題時(shí)才能發(fā)信號開車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí)，其開機(jī)的順序是卸料端至喂料端依次啟動(dòng)。
3、啟動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)3～5min，經(jīng)檢查各部正常時(shí)，才能載負(fù)荷運(yùn)行。
4、皮帶機(jī)運(yùn)行以后，操作人員必須集中思想堅(jiān)守崗位，看守皮帶的人員要經(jīng)常沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)排除。
5、 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適，要及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。
6、運(yùn)行中要注意檢查電動(dòng)機(jī)、變速箱、傳動(dòng)齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動(dòng)皮帶、滾筒、托輥等是否正常；清掃刮板及制動(dòng)裝置是否有效，特別是上行下行皮帶的制動(dòng)裝置必須絕對可靠，防止飛車。
7、 皮帶機(jī)架各部必須連接牢固，不能有裂紋、變形或異常聲響。
8、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走。
9、嚴(yán)禁不停機(jī)用三角扒、鐵鍬、木棒等清理。
10、往皮帶上加料一定要均勻，防止加料過多，壓死皮帶，影響機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、在運(yùn)行中嚴(yán)禁重車停車（緊急事故除外）；如突然停電，應(yīng)立即將拉伸開關(guān)拉上。
12、停機(jī)前要首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，才能發(fā)信號停機(jī)。多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí)，其停機(jī)順序是從喂料端至卸料端依次停機(jī)。
13、停機(jī)后在檢查機(jī)械各部的同時(shí)，必須注意做好清潔工作，并認(rèn)真填寫當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，把當(dāng)班的情況給下班交清楚。
14、機(jī)械運(yùn)行中，遇到下列情況必須緊急停機(jī)：
⑴發(fā)生人身傷亡事故。
⑵皮帶撕開、斷裂或拉斷。
⑶皮帶被卡死。
⑷機(jī)架傾斜、倒塌或嚴(yán)重變形。
⑸電機(jī)冒煙，溫度過高。
⑹機(jī)械軸承、軸瓦燒毀。
⑺多皮帶串聯(lián)其中一臺發(fā)生故障停機(jī)。
⑻發(fā)生其它意外事故等。
