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密煉機(jī)安全操作規(guī)程涉及到多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理和維護(hù)保養(yǎng)。
目的和意義
密煉機(jī)作為橡膠、塑料等材料加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升工作效率，降低意外停機(jī)帶來的損失，維持企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查密煉機(jī)的各個(gè)部件是否完好，如滾輪、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。
- 檢查安全防護(hù)裝置是否牢固，如安全門、緊急停止按鈕等。
2. 操作流程：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，避免在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整。
- 加料應(yīng)均勻有序，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。
- 密煉過程中，密切關(guān)注溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試自行修復(fù)。
- 遇到火災(zāi)，應(yīng)使用專用滅火器，并及時(shí)通知消防部門。
- 如有物料濺出，應(yīng)迅速關(guān)閉設(shè)備，穿戴防護(hù)裝備進(jìn)行清理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，防止粉塵積累引發(fā)事故。
- 按照制造商建議定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
- 停機(jī)后，斷開電源，防止意外啟動(dòng)。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備特性和安全操作知識(shí)。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正。
6. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等防護(hù)裝備。
- 避免穿著寬松衣物，防止被轉(zhuǎn)動(dòng)部件卷入。
7. 記錄與報(bào)告：
- 對(duì)每次操作進(jìn)行記錄，包括設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)、異常情況等。
- 發(fā)生故障或事故，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，分析原因，采取預(yù)防措施。
密煉機(jī)的安全操作規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。通過規(guī)范的操作，我們可以確保每一位工人的安全，同時(shí)保證生產(chǎn)流程的順暢，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
密煉機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)范文
第1篇 密煉機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
密煉機(jī)安全操作規(guī)程:
1. 開機(jī)前必要的檢查工作
a. 檢查減速器,翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤(rùn)滑原件是否足夠潤(rùn)滑。
b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠,正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。
c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物,上壓蓋,翻轉(zhuǎn)門,電控板和指示信號(hào)是否正常。
2. 操作方法
a. 打開密煉機(jī)的電源開關(guān),控制面板進(jìn)入開機(jī)界面。點(diǎn)擊“進(jìn)入”進(jìn)入到控制界面設(shè)定使用溫度。
b. 密煉室溫度達(dá)到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后,準(zhǔn)備煉膠。
c. 按下“壓砣上”鍵,使其提起,根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)(0.6~0.7)。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時(shí)需分兩次加入,第一次投料一半使其運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘后,再進(jìn)行第二次投料。
d. 按下“壓砣下”鍵,壓砣向下封住加料口,根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時(shí)間,然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)擊“啟動(dòng)”,并逐漸加快轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
e. 混煉過程中,如遇突發(fā)緊急情況,應(yīng)即時(shí)按下急停開關(guān),從而以緊急制動(dòng)。
f. 混煉時(shí)間到了后按“壓砣上”鍵,點(diǎn)擊“倉體翻轉(zhuǎn)”鍵,使密煉室翻轉(zhuǎn)135以便倒出物料。
g. 物料倒出后點(diǎn)擊“倉體回位”,點(diǎn)擊“啟動(dòng)”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng),點(diǎn)擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時(shí)清理密煉倉及機(jī)臺(tái)。
密煉機(jī)注意事項(xiàng):
1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi),并保證機(jī)器正確接地,防止漏電造成傷害。
2. 膠料及其小料嚴(yán)禁帶入機(jī)械雜質(zhì),如有帶入將嚴(yán)重?fù)p害密煉倉以及倉內(nèi)轉(zhuǎn)子。
3. 啟動(dòng)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn),只有當(dāng)轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當(dāng)加快速度,否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機(jī)。
4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出,可用鐵鉤拉住,且不可用手拉扯,以免危險(xiǎn)。
5. 使用時(shí)應(yīng)注意電流,電流過大時(shí)先停機(jī)后再找出問題。問題解決后才可重新啟動(dòng)轉(zhuǎn)子。
6. 密煉倉工作區(qū)域不得有雜物,密煉倉翻斗時(shí)嚴(yán)禁將手或接料斗放在密煉倉下。
7. 試驗(yàn)完畢切斷電源后應(yīng)及時(shí)清理密煉倉,嚴(yán)禁將強(qiáng)酸、強(qiáng)堿物質(zhì)加入密煉。
8. 如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機(jī)。當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時(shí)操作人員應(yīng)即時(shí)停止儀器運(yùn)轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時(shí)修理。
第2篇 密煉機(jī)安全操作規(guī)程、注意事項(xiàng)
密煉機(jī)安全操作規(guī)程:
1. 開機(jī)前必要的檢查工作
a. 檢查減速器，翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤(rùn)滑原件是否足夠潤(rùn)滑。
b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠，正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。
c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物，上壓蓋，翻轉(zhuǎn)門，電控板和指示信號(hào)是否正常。
2. 操作方法
a. 打開密煉機(jī)的電源開關(guān)，控制面板進(jìn)入開機(jī)界面。點(diǎn)擊“進(jìn)入”進(jìn)入到控制界面設(shè)定使用溫度。
b. 密煉室溫度達(dá)到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后，準(zhǔn)備煉膠。
c. 按下“壓砣上”鍵，使其提起，根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)（0.6~0.7）。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時(shí)需分兩次加入，第一次投料一半使其運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘后，再進(jìn)行第二次投料。
d. 按下“壓砣下”鍵，壓砣向下封住加料口，根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時(shí)間，然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)擊“啟動(dòng)”，并逐漸加快轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
e. 混煉過程中，如遇突發(fā)緊急情況，應(yīng)即時(shí)按下急停開關(guān)，從而以緊急制動(dòng)。
f. 混煉時(shí)間到了后按“壓砣上”鍵，點(diǎn)擊“倉體翻轉(zhuǎn)”鍵，使密煉室翻轉(zhuǎn)135?以便倒出物料。
g. 物料倒出后點(diǎn)擊“倉體回位”，點(diǎn)擊“啟動(dòng)”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時(shí)清理密煉倉及機(jī)臺(tái)。
密煉機(jī)注意事項(xiàng)：
1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi)，并保證機(jī)器正確接地，防止漏電造成傷害。
2. 膠料及其小料嚴(yán)禁帶入機(jī)械雜質(zhì)，如有帶入將嚴(yán)重?fù)p害密煉倉以及倉內(nèi)轉(zhuǎn)子。
3. 啟動(dòng)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn)，只有當(dāng)轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當(dāng)加快速度，否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機(jī)。
4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出，可用鐵鉤拉住，且不可用手拉扯，以免危險(xiǎn)。
5. 使用時(shí)應(yīng)注意電流，電流過大時(shí)先停機(jī)后再找出問題。問題解決后才可重新啟動(dòng)轉(zhuǎn)子。
6. 密煉倉工作區(qū)域不得有雜物，密煉倉翻斗時(shí)嚴(yán)禁將手或接料斗放在密煉倉下。
7. 試驗(yàn)完畢切斷電源后應(yīng)及時(shí)清理密煉倉，嚴(yán)禁將強(qiáng)酸、強(qiáng)堿物質(zhì)加入密煉。
8. 如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機(jī)。當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時(shí)操作人員應(yīng)即時(shí)停止儀器運(yùn)轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時(shí)修理。
第3篇 密煉機(jī)安全操作規(guī)程
c1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號(hào)裝置等的完好。
3開車前必須發(fā)出信號(hào),聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險(xiǎn)時(shí),方可開車。
4投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個(gè)放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。
5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時(shí),要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時(shí),必須停機(jī)處理。
7如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開車。
8上頂栓被膠料擠(卡)住時(shí),必須停車處理。
9下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。
10操作時(shí)要站在加料翻板活動(dòng)區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。
11使用運(yùn)料行車、小車運(yùn)料時(shí)要謹(jǐn)慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號(hào)聯(lián)系。
13停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源。
第4篇 f270密煉機(jī)安全操作規(guī)程
1開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物，上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號(hào)等裝置的完好，然后發(fā)出開車的信號(hào)，聽到呼應(yīng)信號(hào)后方可開車。
2必須確定是手動(dòng)或是自動(dòng)操作。
3采用自動(dòng)操作時(shí)，輸送帶上及切刀附近，不允許直接用手拉膠或排除故障，必須在停機(jī)情況下處理。
4運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉膠里探頭觀看，必須觀看時(shí)，要用鉤將加料口翻板門鉤牢，將上頂栓提起插好安全銷。
5操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時(shí)，必須停機(jī)處理。
6如遇突然停機(jī)，應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門，注意配合進(jìn)行盤車排膠。若無法排出，報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行處理。
7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時(shí)，必須停機(jī)并切斷電源，掛好警示牌后，并要有人監(jiān)護(hù)方可處理。
8下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出，膠料塞滿透料口時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬推膠料。
9檢查時(shí)必須切斷電源，但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。
10檢查下頂栓、密封環(huán)時(shí)，要關(guān)緊進(jìn)油閥門和打開排壓閥，以防止余壓噴射。
11采用自動(dòng)操作時(shí)，電子計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動(dòng)程序進(jìn)行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。
12供膠運(yùn)輸帶擠膠時(shí)，必須停擠處理。
1、電梯操作是特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。
2、電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號(hào)裝置，安全鉗必須可靠。
3、每周操作工必須會(huì)同檢修人員，檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象，并給輪滑系統(tǒng)加油，確保安全后方可啟動(dòng)。
4、每班交班時(shí)，要認(rèn)真檢查電梯運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)禁帶故運(yùn)行。
5、操作工負(fù)責(zé)督促進(jìn)出轎廂各類車輛的安全，發(fā)現(xiàn)電梯門或其它部件損壞時(shí)，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)匯報(bào)，查明原因，落實(shí)責(zé)任修復(fù)后方可使用。
6、操作工嚴(yán)格控制額定載重量，不得超高、超長(zhǎng)。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車中傾倒傷人。
7、電梯內(nèi)嚴(yán)禁煙火，運(yùn)送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設(shè)備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材，做好防范措施，運(yùn)送汽油膠漿時(shí)不得運(yùn)送其它物件。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。
8、開動(dòng)電梯之前必須先將轎廂門關(guān)閉，嚴(yán)禁敞門開動(dòng)。不準(zhǔn)用應(yīng)急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準(zhǔn)開門。操作時(shí)精力集中，嚴(yán)格按照開、停步驟操作，不準(zhǔn)擅離工作崗位，如需離開，必須將廂門鎖好。
10、電梯必須專人操作，他人一律不準(zhǔn)動(dòng)用。
11、工作結(jié)束，做好交接班，下班時(shí)電梯必須停在底層，切斷電源，關(guān)門上鎖。
第5篇 智能密煉機(jī)安全操作規(guī)程
1操作規(guī)程
- 啟動(dòng)電源開關(guān),啟動(dòng)手動(dòng)操作部分電源,打開電腦,選擇程序,輸入密碼,登陸。
- 進(jìn)入配方參數(shù)設(shè)定,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定輸入各加料順序及時(shí)間及排膠條件。
- 進(jìn)入選擇配方,找到編輯完成的試驗(yàn)編號(hào),名稱,確認(rèn)信息及各項(xiàng)數(shù)據(jù)無誤點(diǎn)下載。將信息程序下載到手動(dòng)操作的部分。
- 在手動(dòng)操作部分,按溫控打到自動(dòng)檔,使轉(zhuǎn)子溫度,面壁溫度達(dá)到設(shè)定值。
- 在手動(dòng)操作部分,將密煉打到自動(dòng)擋。電極運(yùn)轉(zhuǎn)停止后,點(diǎn)擊系統(tǒng)復(fù)位,確保密煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
- 密煉機(jī)運(yùn)行正常后,電極動(dòng)作開始,根據(jù)提示按順序加料,中到位,清打掃,排膠。
- 排膠完成后,取膠按標(biāo)準(zhǔn)在開煉機(jī)上操作出片。
- 點(diǎn)擊運(yùn)行/停止,點(diǎn)擊系統(tǒng)復(fù)位,密煉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
2注意事項(xiàng):
2.1試驗(yàn)前檢查電、水、液壓站及各需油部位的潤(rùn)滑情況。
2.2機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘正常后再進(jìn)行試驗(yàn),如不正常需維修正常后使用。
2.3試驗(yàn)過程中需要戴好防護(hù)面具(如口罩、防塵眼鏡),如必要需戴防毒面具。
2.4試驗(yàn)過程中膠料要清掃干凈,不能有殘留,并根據(jù)排膠溫度不同適當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度(轉(zhuǎn)子速度最大1000)。
2.5常規(guī)保養(yǎng)與維護(hù)
- 保持機(jī)器整潔,對(duì)主機(jī)、電儀表表面要經(jīng)常擦拭,不許有油污灰塵。
- 機(jī)器周圍要干凈整潔,地面不得有油污、炭黑等。
- 每次試驗(yàn)前檢查電動(dòng)潤(rùn)滑泵內(nèi)鋰基脂要在1/3以上。
- 齒輪減速器內(nèi)油定期更換、連軸器處要保持潤(rùn)滑、上下栓拉桿保持潤(rùn)滑。
- 定期檢查液壓站與主機(jī)連接各線路的暢通、有無漏油、松動(dòng)等情況。
- 定期檢查液壓站油位,并定期更換。
第6篇 _hm系列密煉機(jī)安全操作規(guī)程
1.工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2.開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號(hào)裝置等的完好。
3.開車前必須發(fā)出信號(hào),聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險(xiǎn)時(shí),方可開車。
4.投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個(gè)放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。
5.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時(shí),要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6.操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時(shí),必須停機(jī)處理。
7.如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開車。
8.上頂栓被膠料擠(卡)住時(shí),必須停車處理。
9.下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。
10.操作時(shí)要站在加料翻板活動(dòng)區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。
11.使用運(yùn)料行車、小車運(yùn)料時(shí)要謹(jǐn)慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12.排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號(hào)聯(lián)系。
13.停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源。
