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靜作用壓路機安全操作規(guī)程技術交底

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):42

靜作用壓路機安全操作規(guī)程技術交底

有哪些

靜作用壓路機安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):

1. 設備檢查與準備

2. 操作前的安全確認

3. 壓實作業(yè)流程

4. 緊急情況處理

5. 作業(yè)后的設備保養(yǎng)

6. 安全教育與培訓

目的和意義

本規(guī)程旨在確保靜作用壓路機的操作安全,防止因操作不當造成的設備損壞和人員傷害。通過規(guī)范操作流程,提高工作效率,延長設備壽命,同時增強操作人員的安全意識,保障施工現(xiàn)場的秩序與安全。

注意事項

1. 設備檢查與準備:

- 檢查壓路機外觀是否有損傷,確保各部件完好無損。

- 檢查燃油、潤滑油和冷卻水是否充足,及時補充。

- 確認制動系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)及振動機構功能正常。

2. 操作前的安全確認:

- 檢查周圍環(huán)境,確保無障礙物,啟動前鳴笛示警。

- 操作員應穿戴好安全帽、反光背心等個人防護裝備。

- 了解施工區(qū)域,避免在軟弱地基或松散物料上作業(yè)。

3. 壓實作業(yè)流程:

- 慢速平穩(wěn)地進行起動和加速,避免突然轉向或急停。

- 壓實工作應從邊緣向中心,保持連續(xù)、均勻的前進速度。

- 切勿在已壓實的路面上掉頭或急轉彎,防止破壞路面。

4. 緊急情況處理:

- 遇到緊急情況,應立即停止作業(yè),使用緊急制動。

- 如遇到故障,立即通知維修人員,不得擅自修理。

5. 作業(yè)后的設備保養(yǎng):

- 關閉發(fā)動機,清潔設備表面,清理塵土和碎石。

- 檢查并潤滑各活動部位,確保下次作業(yè)順利進行。

6. 安全教育與培訓:

- 定期進行安全培訓,提高操作人員的安全意識和技能。

- 新入職員工必須經(jīng)過培訓并通過考核后方可操作壓路機。

請所有操作人員務必嚴格遵守上述規(guī)程,以確保自身安全和工程進度。在實際操作中,如遇特殊情況,應靈活應對,但始終以安全為首要原則。通過團隊的共同努力,我們能夠實現(xiàn)高效、安全的施工環(huán)境。

靜作用壓路機安全操作規(guī)程技術交底范文

1.壓路機碾壓的工作面,應經(jīng)過適當平整,對新填的松軟路基,應先用羊足碾或打夯機逐層碾壓或夯實后,方可用壓路機碾壓。

2.當土的含水量超過30%時不得碾壓,含水量少于5%時,宜適當灑水。

3.工作地段的縱坡不應超過壓路機最大爬坡能力,橫坡不應大于20°。

4.應根據(jù)碾壓要求選擇機重。當光輪壓路機需要增加機重時,可在滾輪內加砂或水。當氣溫降至0℃時,不得用水增重。

5.輪胎壓路機不宜在大塊石基礎層上作業(yè)。

6.作業(yè)前,各系統(tǒng)管路及接頭部分應無裂紋、松動和泄漏現(xiàn)象,滾輪的刮泥板應平整良好,各緊固件不得松動,輪胎壓路機還應檢查輪胎氣壓,確認正常后方可啟動。

7.不得用牽引法強制啟動內燃機,也不得用壓路機拖拉任何機械或物件。

8.啟動后,應進行試運轉,確認運轉正常,制動及轉向功能靈敏可靠,方可作業(yè)。開動前,壓路機周圍應無障礙物或人員。

9.碾壓時應低速行駛,變速時必須停機。速度宜控制在3~4km/h范圍內,在一個碾壓行程中不得變速。碾壓過程應保持正確的行駛方向,碾壓第二行時必須與第一行重疊半個滾輪壓痕。

10.變換壓路機前進、后返方向,應待滾輪停止后進行。不得利用換向離合器作制動用。

11.在新建道路上進行碾壓時,應從中間向兩側碾壓。碾壓時,距路基邊緣不應少于0.5m。

12.碾壓傍山道路時,應由里側向外側碾壓,距路基邊緣不應少于1m。

13.上、下坡時,應事先選好擋位,不得在坡上換擋,下坡時不得空擋滑行。

14.兩臺以上壓路機同時作業(yè)時,前后間距不得小于3m,在坡道上不得縱隊行駛。

15.在運行中,不得進行修理或加油。需要在機械底部進行修理時,應將內燃機熄火,用制動器制動住,并楔住滾輪。

16.對有差速器鎖住裝置的三輪壓路機,當只有一只輪子打滑時,方可使用差速器鎖住裝置,但不得轉彎。

17.作業(yè)后,應將壓路機停放在平坦堅實的地方,并制動住。不得停放在土路邊緣及斜坡上,也不得停放在妨礙交通的地方。

18.嚴寒季節(jié)停機時,應將滾輪用木板墊離地面。

19.壓路機轉移工地距離較遠時,應采用汽車或平板拖車裝運,不得用其他車輛拖拉牽運。

靜作用壓路機安全操作規(guī)程技術交底

有哪些靜作用壓路機安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):1.設備檢查與準備2.操作前的安全確認3.壓實作業(yè)流程4.緊急情況處理5.作業(yè)后的設備保養(yǎng)6.安全教育與培訓目的和意義本規(guī)程旨
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