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有哪些
履帶式打樁機(jī)安全操作規(guī)程
履帶式打樁機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、碼頭建設(shè)等領(lǐng)域的重型機(jī)械設(shè)備,其安全操作規(guī)程包括但不限于以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
- 每日作業(yè)前,檢查打樁機(jī)的各部件,確保履帶、液壓系統(tǒng)、動(dòng)力裝置、樁錘等工作正常。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng),更換磨損件,保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 操作員資格
- 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn),取得相關(guān)操作證書(shū),熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
- 不得無(wú)證操作或未經(jīng)許可擅自調(diào)整設(shè)備。
3. 工作現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
- 確保工作區(qū)域清潔,無(wú)雜物,地面穩(wěn)固,避免打樁過(guò)程中發(fā)生滑移。
- 設(shè)置警示標(biāo)志,隔離非工作人員進(jìn)入。
4. 樁位確定與打樁操作
- 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確確定樁位,避免誤打或偏打。
- 打樁過(guò)程中,保持穩(wěn)定速度,避免急停急起,防止樁錘損壞。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到異常情況,如設(shè)備故障、樁身傾斜等,立即停止作業(yè),采取應(yīng)急措施。
- 配備消防器材,應(yīng)對(duì)可能的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
目的和意義
履帶式打樁機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障施工人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,提高工程效率,降低施工風(fēng)險(xiǎn)。遵守規(guī)程可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保護(hù)企業(yè)財(cái)產(chǎn),同時(shí)也有助于維護(hù)工地秩序,提升企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 操作員在操作前應(yīng)充分了解設(shè)備性能,熟知緊急停止按鈕的位置。
2. 在打樁過(guò)程中,嚴(yán)禁人員靠近樁錘運(yùn)動(dòng)范圍,避免意外傷害。
3. 遇到軟弱地層或地下障礙物時(shí),應(yīng)減小打擊力,防止樁身斷裂或設(shè)備受損。
4. 停工后,將打樁機(jī)停放于平坦、穩(wěn)固的地方,斷開(kāi)電源,做好防雨防潮措施。
5. 定期進(jìn)行安全教育,提高全員安全意識(shí),形成良好的安全文化氛圍。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù),共同營(yíng)造安全、高效的施工環(huán)境。
履帶式打樁機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文
1.打樁機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。樁錘在施打過(guò)程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。
2.機(jī)組人員作登高檢查或維修時(shí),必須系安全帶;工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。
3.組成打樁機(jī)的履帶式起重機(jī),應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)的規(guī)定;配裝的柴油打樁錘或振動(dòng)樁錘,應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第7.2、第7.3節(jié)的規(guī)定。
4.打樁機(jī)的安裝場(chǎng)地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí),當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到規(guī)定的壓應(yīng)力時(shí),應(yīng)在履帶下鋪設(shè)路基箱或30mm厚的鋼板,其間距不得大于300mm。
5.打樁機(jī)的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定程序進(jìn)行。用伸縮式履帶的打樁機(jī),應(yīng)將履帶擴(kuò)張后方可安裝。履帶擴(kuò)張應(yīng)在無(wú)配重情況下進(jìn)行,上部回轉(zhuǎn)平臺(tái)應(yīng)轉(zhuǎn)到與履帶成90°的位置。
6.立柱底座安裝完畢后,應(yīng)對(duì)水平微調(diào)液壓缸進(jìn)行試驗(yàn),確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí),應(yīng)再將活塞桿縮盡,并準(zhǔn)備安裝立柱。
7.立柱安裝時(shí),履帶驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)置于后部,履帶前傾覆點(diǎn)應(yīng)采用鐵楔塊填實(shí),并應(yīng)制動(dòng)住行走機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時(shí),應(yīng)在下面鋪木墊板將液壓缸頂實(shí),并使主機(jī)保持平衡。
8.安裝立柱時(shí),應(yīng)按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應(yīng)墊千斤頂并頂實(shí)。安裝后的立柱,其下方擱置點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)。立柱的前端和兩側(cè)應(yīng)系纜風(fēng)繩。
9.立柱豎立前,應(yīng)向頂梁各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油,再進(jìn)行卷?yè)P(yáng)筒制動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),應(yīng)先將立柱拉起300~400mm后制動(dòng)住,然后放下,同時(shí)應(yīng)檢查并確認(rèn)前后液壓缸千斤頂牢固可靠。
10.立柱的前端應(yīng)墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當(dāng)立柱扳起時(shí),應(yīng)同步放松纜風(fēng)繩。當(dāng)立柱接近垂直位置,應(yīng)減慢豎立速度。扳到75°~83°時(shí),應(yīng)停止卷?yè)P(yáng),并收緊纜風(fēng)繩,再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。
11.安裝后支撐時(shí),應(yīng)有專人將液壓缸向主機(jī)外側(cè)拉住,不得撞擊機(jī)身。
12.安裝樁錘時(shí),樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應(yīng)有下述厚度的緩沖墊木。對(duì)金屬樁,墊木厚度應(yīng)為100~150mm,對(duì)混凝土樁,墊木厚度應(yīng)為200~250mm。作業(yè)中應(yīng)觀察墊木的損壞情況,損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予更換。
13.連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應(yīng)適宜,過(guò)緊或過(guò)松時(shí),應(yīng)予調(diào)整,拉緊后應(yīng)留有200~250mm的滑出余量,并應(yīng)防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。
14.拆卸應(yīng)按與安裝時(shí)相反程序進(jìn)行。放倒立柱時(shí),應(yīng)使用制動(dòng)器使立柱緩緩放下,并用纜風(fēng)繩控制,不得不加控制地快速下降。
15.正前方吊樁時(shí),對(duì)混凝土預(yù)制樁,立樁中心與樁的水平距離不得大于4m;對(duì)鋼管樁,水平距離不得大于7m。嚴(yán)禁偏心吊樁或強(qiáng)行拉樁等。
16.使用雙向立柱時(shí),應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位,并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。
17.施打斜樁時(shí),應(yīng)先將樁錘提升到預(yù)定位置,并將樁吊起,套人樁帽,樁尖插入樁位后再后仰立柱,并用后支撐桿頂緊,立柱后仰時(shí)打樁機(jī)不得回轉(zhuǎn)及行走。
18.打樁機(jī)帶錘行走時(shí),應(yīng)將樁錘放至最低位。行走時(shí),驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)在尾部位置,并應(yīng)有專人指揮。
19.在斜坡上行走時(shí),應(yīng)將打樁機(jī)重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。
20.嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。打樁機(jī)在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開(kāi)崗位。
21.作業(yè)中,當(dāng)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)將樁錘落下墊好,檢修時(shí)不得懸吊樁錘。
22.遇有雷雨、大霧和六級(jí)及以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí),應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過(guò)七級(jí)或有風(fēng)暴警報(bào)時(shí),應(yīng)將打樁機(jī)順風(fēng)向停置,并應(yīng)增加纜風(fēng)繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔希⒅L(zhǎng)度在27m及以上時(shí),應(yīng)提前放倒。
23.作業(yè)后,應(yīng)將樁錘放在已打人地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機(jī)位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鎖住安全限位裝置,并應(yīng)使全部制動(dòng)生效。
24.作業(yè)后,應(yīng)將打樁機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上,將樁錘落下墊實(shí),并切斷動(dòng)力電源。