活塞式空壓機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)制度

有哪些

活塞式空壓機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)制度主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保設(shè)備清潔，無(wú)異物；檢查潤(rùn)滑油量，保證其在合適范圍內(nèi)；確認(rèn)壓力表、安全閥等安全裝置正常。

2. 設(shè)備操作步驟：遵循正確的開(kāi)關(guān)機(jī)順序，避免空載啟動(dòng)；控制進(jìn)氣閥，調(diào)節(jié)工作壓力；監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，注意異常聲響和溫度變化。

3. 維護(hù)保養(yǎng)周期：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整工作；按時(shí)更換濾芯、油封等易損件。

4. 故障處理：遇到故障應(yīng)立即停機(jī)，按照故障排除指南進(jìn)行處理，必要時(shí)尋求專業(yè)人員幫助。

5. 安全規(guī)定：操作者需接受培訓(xùn)，佩戴安全防護(hù)裝備；禁止在無(wú)人看管下運(yùn)行設(shè)備；防止電氣設(shè)備受潮。

目的和意義

活塞式空壓機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)制度旨在：

1. 確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，降低故障率，延長(zhǎng)使用壽命。

2. 提高生產(chǎn)效率，避免因設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致的停工損失。

3. 保護(hù)操作人員的生命安全，減少工傷事故。

4. 保持良好的工作環(huán)境，降低噪音和污染。

5. 節(jié)約維修成本，通過(guò)預(yù)防性維護(hù)減少大修需求。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 不得擅自改動(dòng)設(shè)備設(shè)置，如調(diào)整壓力、改變潤(rùn)滑方式等。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行清潔、加油等維護(hù)作業(yè)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4. 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時(shí)更換磨損部件，防止因磨損加劇導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

5. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，以防觸電。

7. 對(duì)于復(fù)雜的故障，不要盲目處理，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員。

以上規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，保障設(shè)備和人員的安全，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行。在日常工作中，操作人員應(yīng)養(yǎng)成良好習(xí)慣，將規(guī)程內(nèi)化為自覺(jué)行動(dòng)，共同維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

活塞式空壓機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)制度范文

一、操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器各部分是否處于正常狀態(tài)，緊固件有無(wú)松動(dòng)等。

2、檢查皮帶的松緊是否適當(dāng)，曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油的油位是否在油窗1/3―2/3范圍內(nèi)。

3、用手盤動(dòng)空壓機(jī)風(fēng)扇2―3轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)障礙感或異常響聲。

4、打開(kāi)儲(chǔ)氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開(kāi)狀態(tài)，按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)器在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后約三分鐘，若無(wú)異常現(xiàn)象，則將輸氣閥門慢慢關(guān)閉，使儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。

5、機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常查看機(jī)器的運(yùn)行情況（如震動(dòng)、聲響、溫度等）是否正常，有無(wú)漏油、漏氣、螺栓松動(dòng)等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

注意！一定要先卸去壓力，停機(jī)后再修理，嚴(yán)禁帶壓操作。

二、維護(hù)保養(yǎng)制度

1、儲(chǔ)氣罐內(nèi)的污物要定期排除，每運(yùn)行8小時(shí)至少要排污一次，將儲(chǔ)氣罐底部的排污閥打開(kāi)，讓空壓機(jī)在0.2mpa壓力下運(yùn)行數(shù)分鐘帶壓排污。

2、潤(rùn)滑油每天檢查一次，油面必須保持在觀油鏡的兩紅線或紅圈之間。

3、空氣濾清器必須每個(gè)月清洗一次。

4、每月檢查一次安全閥的可靠性和三角帶的張緊程度。

5、曲軸箱內(nèi)的壓縮機(jī)油要定期更換，每運(yùn)轉(zhuǎn)700小時(shí)更換一次；機(jī)油采用空壓機(jī)專用油，夏季用19#，冬季用13#。

6、進(jìn)、排氣閥定期清洗，每年一次將氣閥拆出，清除積碳，每年對(duì)主機(jī)全面維護(hù)保養(yǎng)一次，檢查各主要運(yùn)動(dòng)部件的配合間隙，若磨損過(guò)大應(yīng)更換。

7、空壓機(jī)要求放置在干燥、空氣清潔、通風(fēng)良好的地方。

第2篇 活塞式空壓機(jī)安全操作規(guī)程

（一）許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件

1.空壓機(jī)必須具有完善壓力調(diào)整器和安全保護(hù)裝置，并有全部需用的，靈活準(zhǔn)確的各種儀表計(jì)量裝置；

2.空壓機(jī)用油必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，供油裝置靈活可靠；

3.冷卻水的進(jìn)水溫度一般不超過(guò)30℃，炎熱天氣短時(shí)間內(nèi)的進(jìn)水溫度不超過(guò)35℃，排水溫度不超過(guò)45℃；

4.壓力在8個(gè)大氣壓時(shí)，排氣溫度：低壓缸≤160℃，高壓缸≤155℃，經(jīng)過(guò)冷卻器后≤40℃；

5.壓力表最大刻度應(yīng)大于工作壓力的三分之一，并在最大刻度上做出紅色標(biāo)記；

6.風(fēng)包應(yīng)設(shè)在廠房外，人員不經(jīng)常聚集的地方，距離空壓機(jī)不應(yīng)大于12米，距廠房最小不得低于3米；

7.空壓機(jī)至風(fēng)包之間的管路上，不允許使用鑄鐵配件。

（二）開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作

1.保持油池潤(rùn)滑油在油標(biāo)尺規(guī)定的高度范圍內(nèi)。機(jī)身底部油池中潤(rùn)滑油號(hào)為n68機(jī)械油（gb443-84），或相當(dāng)于這種潤(rùn)滑油性能的潤(rùn)滑油，其特性應(yīng)滿足說(shuō)明書要求；

2.檢查注油器內(nèi)油量是否低于刻線值，注油器中所加潤(rùn)滑油牌號(hào)為hs-13號(hào)壓縮機(jī)油（sy1216-77），或相當(dāng)于這種潤(rùn)滑油性能的潤(rùn)滑油。開(kāi)車前轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)注油手柄向氣缸注油。打開(kāi)注油點(diǎn)上止逆閥的油針閥，見(jiàn)有潤(rùn)滑油出時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄即可停止。此時(shí)，視油鏡及滴油管內(nèi)能見(jiàn)到均勻的油滴；

3.在裝配和長(zhǎng)期停車后的第一次開(kāi)車，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪，周轉(zhuǎn)次數(shù)在一次以上，聽(tīng)其有無(wú)沖擊和其它聲音，是否異常沉重；

4.檢查皮帶罩是否緊固，清除機(jī)器附近其它物件。檢查排氣管路是否與氣罐相通，檢查水泵管路是否與壓縮機(jī)相通；

5.接通水源，打開(kāi)冷卻水路上的閥門，關(guān)閉放水閥。轉(zhuǎn)動(dòng)減壓閥手輪使之關(guān)閉，以減輕起動(dòng)負(fù)荷。按相應(yīng)說(shuō)明書對(duì)電動(dòng)機(jī)、電控設(shè)備作開(kāi)車前檢查。

（三）開(kāi)車與運(yùn)行

1.按電控設(shè)備所規(guī)定步驟使電動(dòng)機(jī)起動(dòng)，空壓機(jī)進(jìn)入空轉(zhuǎn)；第一次進(jìn)入空轉(zhuǎn)時(shí)，按下列順序進(jìn)行。

(1)將排氣管路中的閘門打開(kāi)通向大氣，進(jìn)行空轉(zhuǎn)四小時(shí)；

(2)注意油壓表，并調(diào)整潤(rùn)滑油壓力在0.15~0.5mpa范圍內(nèi)；

(3)了解所有運(yùn)行部件和閥門，以及潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)是否正常并判斷出不正確的雜音部位，并加以調(diào)整；

(4)每實(shí)驗(yàn)30分鐘后，必須停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)后蓋用手摸，在曲軸和連桿軸瓦摩擦部位溫度不超過(guò)50℃時(shí)，即可繼續(xù)開(kāi)車。

2.空載運(yùn)行正常后，用手輪打開(kāi)減荷閥，使機(jī)器進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行，第一次進(jìn)入負(fù)荷時(shí)，需按下列順序運(yùn)行(低壓空壓機(jī)不按此規(guī)定要求操作)：

(1)0.2mpa的壓力運(yùn)行60分鐘；

(2)0.4mpa的壓力運(yùn)行30分鐘；

(3)0.6mpa的壓力運(yùn)行30分鐘；

(4)以上試車無(wú)問(wèn)題時(shí)即可進(jìn)行0.8mpa壓力負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)使用,并投入正式生產(chǎn)。

3.在運(yùn)行中隨時(shí)注意壓力表、溫度表讀數(shù)，并隨時(shí)予以調(diào)整

(1)潤(rùn)滑油壓力表在0.15~0.25mpa范圍內(nèi),任何情況下不能低于 0.1mpa；

(2)機(jī)身油池內(nèi)潤(rùn)滑油溫度不超過(guò)60℃；

(3)在排氣壓力超過(guò)額定值0.8mpa時(shí),壓力調(diào)節(jié)器是否能使減荷閥關(guān)閉；

(4)冷卻水排出溫度應(yīng)35~400c之間；

(5)在任何情況下排氣溫度不大于160℃。

4.經(jīng)常檢查注油器是否正常工作,保持機(jī)身油池中注油器箱內(nèi)油位；

5.經(jīng)常檢查各部件運(yùn)行是否有異聲、沖擊；

6.經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常；

7.定期排放油水,中間冷卻器每二小時(shí)排放一次,儲(chǔ)氣罐每班排放一次。

（四）停機(jī)及其他注意事項(xiàng)

1.在下列情況下，應(yīng)立即停機(jī)

(1)空壓機(jī)各溫度讀數(shù)超過(guò)規(guī)定數(shù)值,或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi),而且不能調(diào)整。

(2)空壓機(jī)有回氣漏水現(xiàn)象。

(3)冷卻水突然中斷。此時(shí),停機(jī)后,決不允許將水立即通入灼熱的氣缸,應(yīng)待氣缸自行冷卻后,再通入冷卻水,然后開(kāi)機(jī)。

(4)電動(dòng)滑環(huán)、電刷發(fā)生較大火花。

(5)空壓機(jī)配套電動(dòng)機(jī)存在不正常音響。

(6)電控設(shè)備讀數(shù)突然增大。

2. 停機(jī)

(1)關(guān)閉減荷閥門，使機(jī)器投入空載（特殊情況下不進(jìn)行此步驟）；

(2)斷開(kāi)電源使機(jī)器停止運(yùn)；

(3)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門，打開(kāi)回水閥門，將氣缸的水完全放出，避免機(jī)器冬季凍裂或影響開(kāi)機(jī)；

(4)放出冷卻器和儲(chǔ)氣罐中的存水；

(5)長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，須在機(jī)器各部涂油，以防銹蝕。

3.交接班

(1)打掃好本崗位衛(wèi)生，認(rèn)真填寫工作記錄；

(2)接時(shí)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作，以便接班人有所準(zhǔn)備。

4.經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好，如有受熱老化應(yīng)及時(shí)更換，防止漏電傷人。電氣設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)切斷電源，找電氣專業(yè)人員修理，不可隨意亂動(dòng)電氣設(shè)備。檢查發(fā)現(xiàn)的一般問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，重大問(wèn)題應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門后再進(jìn)行處理，并應(yīng)詳細(xì)記錄于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日記中。