有哪些
擺式剪板機安全操作規(guī)程
一、設備概述 擺式剪板機是一種廣泛應用于金屬板材切割的機械設備，其主要功能是通過刀片的往復擺動，將金屬板裁切成預定尺寸。本規(guī)程旨在確保操作人員在使用擺式剪板機時的安全，提高生產(chǎn)效率，降低事故風險。
目的和意義
1. 確保操作人員的生命安全，防止因操作不當造成的傷害。
2. 保護設備免受不當操作引起的損壞，延長使用壽命。
3. 提高生產(chǎn)效率，減少因停機維修帶來的損失。
4. 促進規(guī)范化操作，提升企業(yè)整體管理水平。
注意事項
1. 操作前準備： 1.1 檢查設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，無異常噪音。 1.2 確保剪板機工作臺面清潔，無雜物。 1.3 操作人員應穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、工作手套和防噪聲耳塞。
2. 操作過程： 2.1 啟動設備前，確認刀片間隙合適，無松動現(xiàn)象。 2.2 剪切時，保持正確的姿勢，手部不得越過安全線。 2.3 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修。
3. 板材處理： 3.1 根據(jù)板材厚度調(diào)整剪切壓力，避免超負荷運行。 3.2 剪切時，板材應平穩(wěn)放置，避免因晃動引發(fā)事故。 3.3 剪切完成后，及時清理廢料，保持工作區(qū)域整潔。
4. 維護保養(yǎng)： 4.1 定期檢查刀片磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀片。 4.2 每次使用后，清潔設備，保持良好的潤滑狀態(tài)。 4.3 長時間未使用設備，應做好防銹處理，妥善保管。
5. 培訓與監(jiān)督： 5.1 新員工上崗前必須接受擺式剪板機的操作培訓，考核合格后方可操作。 5.2 設備管理人員應定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。 5.3 鼓勵員工相互監(jiān)督，形成良好的安全文化氛圍。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全及生產(chǎn)效率。任何忽視或違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。讓我們共同努力，打造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
擺式剪板機安全操作規(guī)程范文
第1篇 擺式剪板機安全操作規(guī)程
1. 操作者須經(jīng)考試合格,并持有《設備操作證》方可進行操作。
2. 剪板機應由專人負責操作和保養(yǎng),他人不得擅自使用。
3. 開機必須做到:一看四查一試
一看:仔細看閱設備運行交接記錄和提請注意事項,掌握設備運行狀況。
四查:檢查作業(yè)場地及環(huán)境是否干凈無雜物,設備附近是否有障礙物。
1) 機前應先檢查電氣開關(guān)是否正確、限位開關(guān)等保護裝置是否起作用。
2) 檢查刀具情況;刀具是否完好鋒利,刀隙是否正確,調(diào)整裝置是否可靠。
3) 檢查滑設備潤滑狀況;是否按要求加油。(潤滑油每班2-4次,潤滑脂每6班一次)
一試:工作前進行空運行試車四至五分鐘?？者\行時應注意觀察油路、油缸、壓腳有無泄漏;各儀表指示是否正常,設備是否有異常聲音及振動。
作業(yè)中必須做到:一個統(tǒng)一、六個不準、三個及時
一個統(tǒng)一:多人操作時必須服從機長統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)操作。
六個不準:
1) 不準開車時離崗,離崗必須停車。
2)不準超范圍、超負荷使用設備;嚴格按使用說明書規(guī)定及技術(shù)規(guī)范使用設備。
3)不準在設備發(fā)生異響、振動、動作失靈等異常情況下,繼續(xù)帶病開車運行。
4)不準剪切疊合板料、壓不緊的狹窄板料和短料及焊接、氣割疤痕的板料。
5)操作時不準將手伸過壓腳,手離刀口距離應大于200毫米。
6)不準在刀架下方、機床危險區(qū)域進行操作。
三個及時:
1)及時觀察設備運行情況,遇異常立即停車。
2)刀具刃口磨鈍或損壞不準繼續(xù)使用應及時更換。換刀必須切斷電源。
3)備發(fā)生故障時,應立即停車及時報告并保護現(xiàn)場。
4. 工作結(jié)束后必須做到:關(guān)閉、到位、干凈、清楚
關(guān)閉:關(guān)閉電源及其他動力源。
到位:各操作裝置、機構(gòu)停到說明書規(guī)定的非工作位置。
干凈:整理工具工件工作場地,擦拭設備加注潤滑油、脂;做到工地、設備干凈。
清楚:認真填寫設備運行交接記錄,做到詳細清楚。
第2篇 液壓擺式剪板機安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機器的結(jié)構(gòu)和性能;
2、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故;
3、一切雜物工具切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故;
4、應定期檢查刀口鋒利情況,如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應及時磨礪或調(diào)換,刀片的磨礪,只需磨礪刀的厚度;
5、應定期檢查機器各部分,并保持機器及周圍場地清潔,電線絕緣良好;
6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清潔,使濾油器保持應有的通油量,若濾油器被阻塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油泵的壽命;
7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃氣體,在充裝氮氣時應緩慢進行;
8、回程缸充氮氣,用充氣工具進行,充氣壓力7.5mpa;
9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。
第3篇 液壓擺式剪板機操作規(guī)程
適用機型:qan-2×1000,q11-3×1000,234322,q11-3×1800,q11-2×1000,chear,
ss-3×2500,q11-4×1200,jbj,ss1-4×3000,q11-6×1500,q11-6×1800,q11-6×2500,
q11-6.3×2000,sg-13×2500,q11-13×2500,sctp(16×3150),q11-200×2000(h481a),
q12y-32×4000。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定:
(一)工作前認真作到:
1、作空運轉(zhuǎn)試車前,應先用人工盤車一個工作行程,確認正常后才能開動設備。
2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二)工作中認真做到:
1、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應用人工盤車檢驗,以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。
4、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5、有液壓裝置的設備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。
6、對于q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,應根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
(三)工作后應將上刀板落在最下位置上。
第4篇 液壓擺式剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程
操作前準備
一、清洗各機件表面之油污,各潤滑部位注入潤滑油。
二、油箱中加入40#低凝液壓油。
三、機器接地,接通電源,檢查各電源之協(xié)調(diào)性。
基本操作方法
本機器用于剪切0.5~6mm,寬度≤2500mm的鋼板。被剪材料強度以500n/mm2為準。如需剪切其它強度的板料時,應相應減薄被剪板料的厚度。本機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),液壓傳動,工作平穩(wěn)可靠;
一、用鑰匙啟開電箱的機械聯(lián)鎖;扳動其手柄至“閉合”位置,機器電源接通,此時,開啟鑰匙按鈕sa1,接通控制電路電源,指示燈hl2亮,表示電源已接通。
二、按動按鈕開關(guān)sb3或sb4,使后擋料開距增大或減小到要求尺寸。后擋料開距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計數(shù)器顯示。后擋料開距的最大,最小尺寸處,裝有行程開關(guān)。(sq4、sq5)限制擋料的最大開距為600mm,最小開距為20mm。
三、按動按鈕開關(guān)sb2,油泵電機啟動,按鈕開關(guān)sb2本身具有指示燈,指示油泵電機工作。
四、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa3選擇剪切規(guī)范,轉(zhuǎn)sa3到位置時為“一次行程”,轉(zhuǎn)sa3到位置時為“連續(xù)行程”。sa3在一次行程位置時:腳踏一下腳踏開關(guān)sa4,機器的上刀架向下剪切,松開sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死點,再次剪切必須在踏下sa4。必須注意板料未被全部剪斷時,不能松開腳踏開關(guān)sa4,以防板料剪壞,sa3在連續(xù)行程位置時:踏一下腳踏開關(guān)sa4(踏下時間)不要過長,否則成為一次剪切機器就連續(xù)剪切,再踏下sa4連續(xù)剪切就停止。
五、剪切長度調(diào)節(jié),剪切次數(shù)計數(shù)和對線,旋動電位器rp可調(diào)節(jié)剪切長度。
六、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa5與“1”的位置,便可進行剪切計數(shù)“0”位時不計數(shù)。剪切次數(shù)數(shù)值,可由計數(shù)繼電器整定(按下計數(shù)繼電器的復位按鈕,推開數(shù)碼窗,轉(zhuǎn)動各位數(shù)碼輪至需求值,重新合上數(shù)碼窗,便完成整定)當剪切次數(shù)達到整定值時,機器便停止工作,除非按一下復位按鈕,機器才可按原整定數(shù)值剪切。機器處于“連續(xù)行程”規(guī)范時,按一下復位按鈕,機器馬上會按原有整定數(shù)值剪切(不需踏腳踏開關(guān)),所以如不需剪切時,在復位前應先將sa3轉(zhuǎn)至“單次行程”位置。
七、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa2,啟亮對線燈,移動被剪切板料使劃于板料的加工線與機器投影線重合,便可剪切得要求的結(jié)果。
八、操作人員離開機器時,必須鎖上sa1鑰匙開關(guān)盒電氣箱聯(lián)鎖機構(gòu)和機器必須可靠接地。
安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉本機器結(jié)構(gòu)、性能和使用說明。
二、機器在正常使用情況下,球閥(8)應置于開啟位置。
三、機器在正常使用情況下,不準隨意撥動球發(fā)的手柄,否則會造成回程缸卸壓,上刀架突然落下。
四、蓄能器內(nèi)只能充裝氮氣,不得充裝其它氣體。
五、卸下蓄電器前,必須先打開球閥(16)泄去壓力油。
六、定期檢查刃口鋒利情況,為發(fā)現(xiàn)刃口用鈍,應及時磨礪,刀片只需磨礪厚度平面。
七、油泵吸油口的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清洗,否則會增加油泵噪音和影響油壓系統(tǒng)的正常使用。
液壓擺式剪板機的維護與保養(yǎng)
一、潤滑點名稱:左右回程上下端各一點;加油間隔時間:16小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
二、潤滑點名稱:后擋料滑動螺母左右各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
三、潤滑點名稱:上刀架擺動支點左右各一點;加油間隔時間:24小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
四、間隙軸軸套左右各一點;加油間隔時間:48小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
五、左右油缸活塞桿各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
六、左右油缸墊塊各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:石墨鋰基脂q/6y 1003-65.
七、鈣基潤滑脂50%,機械油50%混合后使用。
八、石墨鋰基脂必須加30%機械油混合使用。
九、油箱內(nèi)的油原則上半年換一次。
第5篇 液壓擺擺式剪板機:安全操作規(guī)程
液壓擺擺式剪板機安全操作規(guī)程
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定:(一)工作前認真作到:
1、作空運轉(zhuǎn)試車前,應先用人工盤車一個工作行程,確認正常后才能開動設備。2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二)工作中認真做到:
1、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板厚的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應用人工盤車檢驗,以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。
4、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5、有液壓裝置的設備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。
1、對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,應根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
(三)工作后應將上刀板落在最下位置上。
