試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

試驗(yàn)機(jī)是科學(xué)研究和質(zhì)量控制的重要工具，主要用于材料性能測(cè)試，如拉伸、壓縮、彎曲、剪切等。本規(guī)程涵蓋以下主要步驟：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備

2. 樣品安裝

3. 參數(shù)設(shè)定

4. 實(shí)驗(yàn)操作

5. 數(shù)據(jù)記錄與分析

6. 維護(hù)保養(yǎng)

目的和意義

試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程旨在確保實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性和安全性，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或數(shù)據(jù)誤差。遵循規(guī)程能提高實(shí)驗(yàn)效率，保證測(cè)試結(jié)果的可靠性和一致性，為科研及生產(chǎn)決策提供有力支持。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，確認(rèn)試驗(yàn)機(jī)處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常聲響。

2. 使用專用工具安裝樣品，確保樣品固定牢固，避免測(cè)試過程中滑動(dòng)或斷裂。

3. 設(shè)置參數(shù)時(shí)，務(wù)必依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或材料特性，避免超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。

4. 實(shí)驗(yàn)過程中，保持警惕，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。

5. 記錄數(shù)據(jù)時(shí)，確保準(zhǔn)確性，避免人為誤差。必要時(shí)，進(jìn)行多次測(cè)試取平均值。

6. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，清理工作臺(tái)，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

7. 對(duì)于復(fù)雜或高風(fēng)險(xiǎn)測(cè)試，應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員操作，確保安全。

8. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的安全裝備，如防護(hù)眼鏡和手套。

9. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置或嘗試未經(jīng)許可的實(shí)驗(yàn)，遵守實(shí)驗(yàn)室規(guī)章制度。

10. 學(xué)習(xí)并理解試驗(yàn)機(jī)的操作手冊(cè)，遇到問題及時(shí)咨詢專業(yè)人士。

在實(shí)驗(yàn)過程中，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和規(guī)范的操作是獲取可靠數(shù)據(jù)的關(guān)鍵。通過遵循本規(guī)程，我們能夠確保試驗(yàn)的有效性和科學(xué)性，為研究和生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、試驗(yàn)機(jī)要有專人操作,不允許亂開。

2、工作前要試車檢查,發(fā)現(xiàn)有異常聲音或漏油現(xiàn)象,要先處理問題,然后再工作。

3、做柱缸試驗(yàn)時(shí),將試閥處封住,試閥時(shí)將缸柱試驗(yàn)用管堵住。

4、增壓和卸壓時(shí),要緩慢操作手柄以免對(duì)壓力表和管路系統(tǒng)壓力過大。

5、試驗(yàn)電器設(shè)備要防潮,以免短路,機(jī)器要有良好的接地裝置。

6、當(dāng)機(jī)器在工作中出現(xiàn)不正常聲音時(shí),應(yīng)立即停車處理事故。

7、定期清理油箱和過濾器,定期要更換乳化液,防止贓物進(jìn)入管路。

8、試閥時(shí)要把被試閥閥筒上緊,防止沖出,造成人為事故。

9、保持機(jī)器清潔衛(wèi)生。

10、機(jī)器要有專人保養(yǎng),定期檢修。

第2篇 鹽霧試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、鹽霧實(shí)驗(yàn)機(jī)圖示;

2、 操作內(nèi)容及要求:

2.1 先將電源線,空壓管道連接至機(jī)臺(tái)后方。

2.2 將入水管接至入水口,本機(jī)有自動(dòng)加水裝置,故須接入水管,否則無法正常動(dòng)作,如無自來水管請(qǐng)用手動(dòng)加水裝置操作。

_注意將實(shí)驗(yàn)上蓋蓋上并小心輕放以免破損。

2.3 排水管及排氣管連接完成。。

2.4 將密封水槽加水至墊板位置,調(diào)配試驗(yàn)溶液。

2.4.1 調(diào)制方法:將9.5公升純凈蒸餾水,測(cè)試其ph值是否在6.5至7.2之間。

2.4.2 ph值如大于7.2 則加入少許冰醋酸。

2.4.3 ph值如小于6.5則加入少許氫氧化鈉。(一般4.1、4.2使用純水并不需要量測(cè))

2.4.4 加入500g氯化鈉(nacl).攪拌均勻。

2.5 將鹽水倒入鹽液補(bǔ)充瓶,即自動(dòng)填充鹽水進(jìn)入試驗(yàn)室

內(nèi)預(yù)熱槽,使鹽水流至鹽水預(yù)熱槽,經(jīng)濟(jì)型15公升,標(biāo)準(zhǔn)型30公升。

2.6 濕球杯加水,濕球溫度計(jì)覆著紗布,紗布末端置于濕球杯內(nèi)。

2.7 放置試片或試樣于置物架上。

_擺設(shè)角度依所需標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定擺設(shè),如標(biāo)準(zhǔn)試片試130×70(mm)可用15度30度斜置。

2.8 設(shè)定試驗(yàn)溫度

_依所需標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定(按鍵“∨”為減少,按鍵“△”為增加)

2.8.1鹽水試驗(yàn):試驗(yàn)室溫度 35℃ ,飽和空氣桶溫度 47℃

2.8.2腐蝕試驗(yàn):試驗(yàn)室溫度 50℃ ,飽和空氣桶溫度 63℃

2.9 設(shè)定試驗(yàn)時(shí)間: 0.1s-99hr (h:時(shí), m:分 ,s:秒,按鍵”+”為增加,按鍵“-”為減少)按下電源操作按鍵,先行預(yù)溫,到達(dá)至設(shè)定溫度。

2.10 按下噴霧按鍵

2.10.1 將空壓機(jī)前方之出氣閥打開,壓力調(diào)整為2kg/cm2一次壓力。

2.10.2 將調(diào)壓閥調(diào)至1kg/cm2之壓力,其壓力可由壓力表得之(順時(shí)針增加,逆時(shí)針減少)二次壓力。

2.11 按下計(jì)時(shí)按鍵,依所設(shè)定時(shí)間計(jì)時(shí)。

3、試驗(yàn)完畢,依順序?qū)㈤_關(guān)關(guān)閉。

4、試驗(yàn)中如有異常之現(xiàn)象,請(qǐng)及時(shí)關(guān)斷電源報(bào)設(shè)備維修人員處理;

第3篇 2000型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、放好試件，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟壓力機(jī)，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。

2、按“檢測(cè)”鍵開始試驗(yàn)。按相應(yīng)的數(shù)字鍵，輸入4位序號(hào)，按“確認(rèn)”鍵，然后輸入試件截面設(shè)定。

3、輸入正確的試件養(yǎng)護(hù)齡期及試件截面代碼。按“確認(rèn)”開始檢測(cè)。

4、放好試塊，關(guān)閉回油閥打開送油閥，按一定加荷速率進(jìn)行加載直至試塊破裂。關(guān)閉送油閥，打開回油閥進(jìn)行卸載。

5、等待測(cè)力儀力值顯示屏自動(dòng)清零后，放上第二塊試塊，重復(fù)第4步操作。

6、壓完一組試件，打印機(jī)將自動(dòng)打印試驗(yàn)結(jié)果，如用戶只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強(qiáng)制打印。

7、保持試驗(yàn)機(jī)各部位及室內(nèi)的清潔。

第4篇 電子拉力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)

電子拉力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

拉力試驗(yàn)機(jī)用于測(cè)試各種材料、半成品及成品的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度及伸長(zhǎng)量、延伸率、可做剝離、撕裂、抗彎、抗折、壓縮等試驗(yàn),適合金屬、塑膠、橡膠、紡織品、合成化學(xué)制品、電線電纜、皮革等行業(yè)使用。

電子拉力試驗(yàn)機(jī)操作及保養(yǎng)相關(guān)注意事項(xiàng),及操作規(guī)程講解:

1、將總開關(guān)接通電源,打開試驗(yàn)機(jī)電源開關(guān),檢查機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,作好試驗(yàn)準(zhǔn)備。

2、在試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)所做試驗(yàn)的最大荷載有所估計(jì),懸掛相適應(yīng)的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄,對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線。

3、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷好記錄紙(此項(xiàng)只是需要時(shí)才進(jìn)行)。

4、開動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī),開啟送油閥,關(guān)閉回油閥,使油箱內(nèi)的油進(jìn)入工作油缸,試臺(tái)升起,然后,打開回油閥,排除油缸內(nèi)的空氣。再關(guān)閉回油閥,重新開啟送油閥使試臺(tái)上升5—10mm,然后關(guān)閉油閥。如果試臺(tái)以在升起位置時(shí),則不必先開動(dòng)油泵送油,僅將回油閥關(guān)好即可。

5、將試樣一端夾于上鉗口,開動(dòng)油泵調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn),再開動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī)調(diào)正下鉗口,夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂,并在中間位置。

6、將推桿上的描繪筆放下,進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)(需要描繪時(shí)才進(jìn)行)。

7、按試驗(yàn)要求的加荷速度,通過旋扭,調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度,緩慢的開啟送油閥,并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的旋轉(zhuǎn)速度一致進(jìn)行加荷。

加荷速度:屈服前-應(yīng)力增加速度10mpa/s

屈服后-試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾頭在負(fù)荷下的移動(dòng)速度為不大于0.5l/min。

8、試樣斷裂后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵電動(dòng)機(jī)。

9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。

10、打開回油閥,卸荷后將被動(dòng)針撥回零點(diǎn)。

11、取下斷裂后試樣,測(cè)量伸長(zhǎng)值,認(rèn)真記錄,作為計(jì)算依據(jù)。

12、最后,切斷電源,對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行擦拭清掃。

13、壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。

做好了以上13條,拉力試驗(yàn)機(jī)操作基本上就學(xué)會(huì)了,但是拉力試驗(yàn)機(jī)保養(yǎng)還是要長(zhǎng)期進(jìn)行,畢竟是屬于精密儀器。突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案

第5篇 水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

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65. 水泥 電動(dòng) 抗折試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程 抗折試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程 抗折試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程 抗折試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程 抗折試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全

2范圍

適用于 實(shí)驗(yàn)室 水泥抗折試驗(yàn)機(jī) 的操作與 維護(hù)

3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

機(jī)械傷害、觸電

4 防護(hù)用品

工作服、安全鞋防護(hù)手套

5 操作流程

5.1 開機(jī)前

5.1.1 操作員上崗前需接受專項(xiàng)培訓(xùn),考核合格后方可獨(dú)立。

5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。

5.1.3 試機(jī)時(shí)如出現(xiàn)異常立即關(guān)閉電源,及進(jìn)行維修。

5.1.4 按規(guī)范要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

5.2 運(yùn)行中

5.2.1 安放試件時(shí)應(yīng)防止夾具傷。

5.2.2 操作中禁止將手等人體任何部分至于夾具之下。

5.2.3 取出試件時(shí)要拿穩(wěn),防止墜落砸傷。

5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修

5.3.1 使用完畢后,切斷電源及時(shí)清理衛(wèi)生。

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5.3.2 嚴(yán)格按照保養(yǎng)計(jì)劃,定期進(jìn)行設(shè)備。

6應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。

6.2發(fā)電觸電時(shí),切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。

第6篇 磨損試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1.開動(dòng)前應(yīng)檢查齒輪嚙合是否良好。

2.進(jìn)行滾動(dòng)磨損時(shí),必須將固定銷釘取下。

3.工作中應(yīng)按試驗(yàn)規(guī)程注意加荷的變化情況。

4.隨時(shí)注意向油孔注油潤(rùn)滑。

5.工作完畢要及時(shí)清理場(chǎng)地。

6.隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不得擅離工作崗位。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第7篇 數(shù)顯式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

⑴ 試驗(yàn)前首先熟悉機(jī)件性能，并檢查罐內(nèi)油是否充足，確認(rèn)正常時(shí)方可使用。

⑵ 對(duì)試件進(jìn)行極限荷載估算，以選相應(yīng)的量程（所測(cè)數(shù)值為度盤最大量程的20～80%）。

⑶ 開動(dòng)總開關(guān)，啟動(dòng)油泵，將機(jī)件預(yù)熱3分鐘后，提升活塞，放好試件。

⑷ 調(diào)整數(shù)碼顯示零點(diǎn)。

⑸ 緊閉送油閥，慢慢旋開送油閥，按試件加荷速度要求進(jìn)行加荷至極限。

⑹ 關(guān)閉送油閥，擰開回油閥進(jìn)行卸荷，記錄數(shù)碼顯示讀數(shù)。

⑺ 試驗(yàn)完畢后，關(guān)掉電源，清理機(jī)件及試驗(yàn)場(chǎng)地，并需將機(jī)體涂刷少許機(jī)油以防生銹。

第8篇 p—5型萬能材料試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1.試驗(yàn)之前,應(yīng)檢查試驗(yàn)機(jī)的保險(xiǎn)裝置,變速箱內(nèi)的油量和機(jī)件是否正常。

2.根據(jù)試樣的形狀選擇夾具,根據(jù)材料性質(zhì)及斷面尺寸確定適當(dāng)?shù)呢?fù)荷。調(diào)節(jié)砝碼咸調(diào)節(jié)擺臂的長(zhǎng)短,安裝好刻度盤并調(diào)節(jié)好指針的零點(diǎn)。

3.緊好繩索剎車裝置,調(diào)節(jié)下夾頭至適當(dāng)?shù)奈恢?夾緊試樣下夾頭的手柄必須用銷子固定住,以免絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)。試樣正確地夾持在鉗口內(nèi),并與夾頭移動(dòng)方向完全平行,如作標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)須將上夾頭固定。

4.變速箱變換速度時(shí),不應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行,而應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)機(jī),輕輕推動(dòng)杠桿,轉(zhuǎn)動(dòng)手把,直到齒輪嚙合到位為止,然后再開動(dòng)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。在電動(dòng)機(jī)工作時(shí),應(yīng)將手柄取下。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第9篇 沖擊試驗(yàn)機(jī)電氣操作規(guī)程

1，旋轉(zhuǎn)手控面板側(cè)面【電源開關(guān)】至“on”狀態(tài)，啟動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)電氣控制系統(tǒng)電源。

2，按【舉擺】按鈕，擺錘自動(dòng)舉擺至最高點(diǎn)。舉擺過程中，操作面板【舉擺】按鈕上的“指示燈”亮起?！皵[錘角度”實(shí)時(shí)變化，掛擺后，“初始能量”顯示掛擺位置擺錘的重力勢(shì)能。警告：舉擺操作時(shí)，請(qǐng)勿靠近擺錘。

3，沖擊時(shí)，請(qǐng)同時(shí)按住【放擺】和【沖擊】按鈕。沖擊過程中，操作面板【沖擊】按鈕上的“指示燈”亮起。沖擊完畢后，“沖擊能量”顯示試樣工件沖擊過程中的吸收能量。警告：沖擊操作時(shí)，請(qǐng)勿靠近擺錘。

4，試樣沖擊完畢后，請(qǐng)將擺錘放下，按住【放擺】按鈕3秒種，放下擺錘。放擺過程中，操作面板【放擺】按鈕上的“指示燈”亮起。警告：沖擊操作時(shí)，請(qǐng)勿靠近擺錘。

5，軟件操作，請(qǐng)參考上位機(jī)軟件說明。

警告1：在任何緊急情況下，按下操作臺(tái)或手控盒【急?！堪粹o，擺錘將會(huì)停止和離合器傳動(dòng)，剎車立即制動(dòng)擺錘！直至故障排除復(fù)位急停后重新啟動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)總電源開關(guān)。

警告2：在任何擺錘舉至最高位置或者試驗(yàn)機(jī)擺錘具有“舉擺”、“放擺”、“沖擊”任意一種動(dòng)作意圖時(shí)，禁止操作員將身體任何部分伸入防護(hù)罩以內(nèi)。以免發(fā)生危險(xiǎn)。放置試樣請(qǐng)用試樣夾持鉗。

警告3：如電源相序接反，即舉擺時(shí)，方向反向，應(yīng)立即按下操作臺(tái)或手控盒上的【急?！堪粹o，反復(fù)松開、按下【急?！堪粹o，將擺錘放到0度位置，然后斷電，更換電源相序。手動(dòng)扶持讓擺錘在0度位置靜止不動(dòng)。重新打開試驗(yàn)機(jī)總電源開關(guān)即可。

注意：面板上的按鈕為調(diào)試按鈕，啟用全自動(dòng)工作后，請(qǐng)勿操作面板按鈕。

在未啟動(dòng)全自動(dòng)工作時(shí)，如要手動(dòng)操作，請(qǐng)操作【舉擺】、【放擺】、【沖擊】、【上樣】，具體操作如上說明，其他按鈕為調(diào)試按鈕，有華龍調(diào)試人員調(diào)試完畢后，請(qǐng)勿操作。

注意：聯(lián)機(jī)后，操作面板及手控盒只有沖擊功能有效。

注意：出現(xiàn)操作故障后，請(qǐng)斷電（5秒），重新上電，以清除故障，否則將可能出現(xiàn)安全事故。

四 常見問題：

問1，擺錘在空擺過程中如何快速停止擺錘？

答1，拍下操作臺(tái)【急?！堪粹o，擺錘將會(huì)停止和離合器傳動(dòng)，剎車立即制動(dòng)擺錘！直至故障排除復(fù)位急停后重新啟動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)總電源開關(guān)。

問2，擺錘在150度掛擺位置，但是上位機(jī)軟件或人機(jī)中顯示“0度左右或者與150度誤差很大”時(shí)，或者擺錘在實(shí)際0度位置上位機(jī)軟件或人機(jī)中顯示“非0度”時(shí)，如何處理？

答2，擺錘在實(shí)際0度位置時(shí)，關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)總電源開關(guān)。手動(dòng)扶持讓擺錘靜止不動(dòng)。重新打開試驗(yàn)機(jī)總電源開關(guān)即可。（斷電時(shí)間最好在5秒鐘以上）

擺錘在150度掛擺位置時(shí)關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)總電源開關(guān)，重新打開試驗(yàn)機(jī)總電源開關(guān)即可。（斷電時(shí)間最好在5秒鐘以上）

問3，擺錘沖擊完畢，剎車時(shí)有較大的機(jī)械噪音時(shí)，怎么處理？

答3，按住【放擺】按鈕3秒鐘，將擺錘放下，保持垂直0度，手動(dòng)扶持讓擺錘靜止不動(dòng)。關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)總電源開關(guān)，重新打開試驗(yàn)機(jī)總電源開關(guān)即可。（斷電時(shí)間最好在5秒鐘以上）

第10篇 way-2000型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1.按下試驗(yàn)機(jī)啟動(dòng)按鈕，打開電子顯示器開關(guān)。

2.打開送油閥，關(guān)閉回油閥（一定要關(guān)緊，不要虛關(guān)，也不要關(guān)的太緊）。

3.使用前，先將試驗(yàn)機(jī)上升下降來回2次機(jī)器運(yùn)行后，然后將送油閥和回油閥都處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.再將試件平放在下壓力板正中間，準(zhǔn)備完畢以后，開始加載控制加荷速度（混凝土強(qiáng)度

5.電子顯示器顯示試件荷載值到峰值數(shù)據(jù)下降，把回油閥打開的同時(shí)也把送油閥關(guān)閉。

6.試驗(yàn)完成后記下試件荷載值，按停止按鈕關(guān)閉電源關(guān)閉電子顯示器，打開回油閥使下壓板降到底。將儀器擦拭干凈，保持儀器周圍整潔。

第11篇 水泥膠砂電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

(1)接通電源,按下游動(dòng)砝碼上的按鈕,用手推動(dòng)游動(dòng)砝碼,左移,使游動(dòng)砝碼上游標(biāo)的零線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺的零線,放開按鈕后對(duì)準(zhǔn)的零線可能會(huì)有所移動(dòng),此時(shí)可用手在絲桿右端的滾花部分轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿,移動(dòng)游動(dòng)砝碼,使兩根零線重合。

(2)調(diào)整處于揚(yáng)角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲,使剛與游動(dòng)砝碼接觸,然后再用螺母鎖緊置零觸頭螺絲,校對(duì)游標(biāo)與標(biāo)尺的零線是否重合,如不重合,應(yīng)重新調(diào)節(jié)置零觸頭螺絲直至重合為止。

(3)松開鎖緊螺釘,移動(dòng)大、小平衡砣,使大杠桿盡量趨于平衡,然后擰緊鎖緊螺釘,將大平衡砣鎖緊于大杠桿上,移動(dòng)小平衡砣上的螺母,使小平衡砣移動(dòng)直至大杠桿完全平衡為止,然后用鎖緊螺釘將小平衡砣鎖緊于大杠桿上,注意大、小平衡砣的鎖緊必須可靠,以免在使用過程中由于試件斷裂,大杠桿下落時(shí)受震動(dòng)而破壞平衡。

(4)將試體放入抗折夾具內(nèi),以夾具上的對(duì)準(zhǔn)板對(duì)準(zhǔn),轉(zhuǎn)動(dòng)夾具下面的手輪,使下拉架上的加荷輥與試體接觸,并繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度,使大杠桿有一定揚(yáng)角,數(shù)值一般由經(jīng)驗(yàn)估計(jì),原則是試體在斷裂時(shí)應(yīng)使大杠桿盡可能處于水平位置,揚(yáng)角的數(shù)值可在揚(yáng)角指示板上讀出。

(5)按啟動(dòng)按鈕,機(jī)器開始加荷,試體斷裂時(shí),大杠桿下落觸動(dòng)限位開關(guān),斷開電動(dòng)機(jī)電源,讀數(shù)。

(6)保持儀器清潔、干燥。刀刃與刀刃承間不得有任何潤(rùn)滑油,以免粘住灰塵。限位開關(guān)撞板必須調(diào)整到大杠桿下落到底時(shí)限位開關(guān)剛剛動(dòng)作,切忌調(diào)整在過早使限位開關(guān)動(dòng)作的位置,以免撞壞限位開關(guān)。

第12篇 液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程

標(biāo)題：試驗(yàn)室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書j6工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書

名稱：液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程

實(shí)施日期：2008年03月25日

1．概述

本規(guī)程對(duì)液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)操作時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測(cè)試質(zhì)量。

2．適用范圍

本規(guī)程適用于wes-300型號(hào)液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)。

3．總則

使用液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

4．操作步驟

4.1檢查電源電壓是否附后要求，液壓油是否加足，油管接頭有無松動(dòng)，是否漏氣，一切正常方可使用。

4.2對(duì)試件最大荷載進(jìn)行估計(jì)，按度盤最大值的80%為試件的估計(jì)最大荷栽和試件的破壞荷載不小于度盤最大值的20%選用度盤。

4.3根據(jù)選定的度盤，按下表懸掛擺跎：

擺 跎 號(hào) 試驗(yàn)機(jī)a+aa+b+ba+b+c+c1000～200～500～1003000～600～1500～3006000～1200～3000～600

把緩沖閥調(diào)至相應(yīng)位置。

4.4將試件放在下壓板或上端夾具上（下端不夾），開動(dòng)油泵，打開送油閥，使油缸活塞升起5～10毫米。關(guān)閉送油閥，調(diào)整平衡錘，使擺桿邊緣與標(biāo)定的刻線重合，再將指針調(diào)整至零位。

4.5如進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，根據(jù)試件長(zhǎng)度調(diào)整上鉗口座，并將試件夾持在下夾具上。

4.6進(jìn)行抗壓試驗(yàn)時(shí)，先關(guān)閉回油閥，后開動(dòng)油泵將送油閥打開，根據(jù)試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的速度轉(zhuǎn)送油閥手柄。試件破壞或加荷至規(guī)定荷載并恒載完畢，關(guān)閉送油閥，慢慢打開回油閥，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用時(shí)送油閥不得擰得太緊，但回油閥必須擰緊。

4.7進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，必須將支撐臺(tái)口寬度調(diào)整至“2.1倍試件直徑+彎心直徑”并固定，將試件放在支撐臺(tái)口正中，此時(shí)可關(guān)閉回油閥，開動(dòng)油泵，再打開送油閥，，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，試件彎至規(guī)定角度后關(guān)閉送油閥，后打開回油閥卸荷。

4.8如需繪制應(yīng)力應(yīng)變圖，還應(yīng)夾持調(diào)整鉛筆、圖紙、弦線至符合要求，再施荷試驗(yàn)。

4.9試驗(yàn)完畢，切斷電源，將被動(dòng)指針撥回零位，將儀器打掃擦試干凈。

4.10記錄使用前后狀況。

4.11檢驗(yàn)完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。

第13篇 ye-300型壓力試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程

1、接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞浮起。

2、調(diào)節(jié)送油閥，進(jìn)行加荷試驗(yàn)。加荷時(shí)應(yīng)平穩(wěn)勻速，當(dāng)測(cè)力儀數(shù)值不變動(dòng)時(shí)，表示試件已壓碎，應(yīng)立即打開回油閥，使油缸內(nèi)油液流回油箱。

3、智能測(cè)力計(jì)操作方法：接通儀表和主機(jī)電源，關(guān)閉送油閥、回油閥，開啟電機(jī)，使儀器預(yù)熱15分鐘以上。此測(cè)力計(jì)顯示的力值，為傳感器的靜態(tài)零點(diǎn)輸出，按“置零”鍵予以消除，儀器可以開始測(cè)量。

4、輸入試樣組號(hào)，按組號(hào)鍵輸入工作單組號(hào)，用數(shù)字鍵輸入，正確后按“確定”鍵，儀器進(jìn)入測(cè)量狀態(tài)，如無特殊要求，儀器會(huì)自動(dòng)給該組試樣一個(gè)隨機(jī)號(hào)，用戶只需在預(yù)熱后按“置零”鍵，即可進(jìn)入下一步操作。

5、加荷。在試件即將接觸上壓板時(shí)按“置零”，清除系統(tǒng)零點(diǎn)誤差。繼續(xù)加荷，直至試件破壞，儀器上端顯示最大力值，中斷顯示該試塊的序號(hào)。

6、試驗(yàn)完畢，清掃維修，隨時(shí)觀察油量，及時(shí)加油。

第14篇 壓力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

一、目的

為保證安全生產(chǎn)，確保液壓試驗(yàn)人員正常作業(yè)，保障車間生產(chǎn)作業(yè)順利進(jìn)行，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。

二、范圍

本指導(dǎo)書適用于車間液壓試驗(yàn)操作崗位。

三、操作步驟

1.被試閥門的夾裝：

1)根據(jù)該測(cè)試臺(tái)型號(hào)選擇被測(cè)試閥門，調(diào)整測(cè)試臺(tái)右向工作盤裝夾位置，將被試閥門進(jìn)水向法蘭放在密封盤中心，點(diǎn)動(dòng)《右爪前進(jìn)》按鈕將夾爪前進(jìn)到被試法蘭背后面正確的位置（嚴(yán)禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭）；

2)按《右爪夾緊》按鈕，夾住被試閥門法蘭；

3)按《活架前進(jìn)》按鈕，使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面；

4)點(diǎn)動(dòng)《左爪前進(jìn)》按鈕，將夾爪前進(jìn)到被試閥門另一端法蘭背面正確位置；

5)按住《左爪壓緊》按鈕，加緊被試閥門另一端法蘭；

6)參照《加緊油缸所需壓力對(duì)照表》是否需要增壓，如需增壓點(diǎn)動(dòng)《左、右爪增壓》按鈕，將加緊油缸壓力增至需要壓力（增壓按鈕可多次點(diǎn)動(dòng)），完成夾裝。

7)進(jìn)行上密封強(qiáng)度性試驗(yàn)。

2.被試閥門上密封、強(qiáng)度性能試驗(yàn)：

1)做好上述工作后，打開被試閥門（不能馬上關(guān)上密封），打開總進(jìn)水閥和左右進(jìn)水閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥和左右泄壓閥，調(diào)節(jié)好低壓水電接點(diǎn)壓力表紅針應(yīng)指向1.5-1.6mpa（15-16kg）位置調(diào)節(jié)好高壓水電接點(diǎn)壓力表紅針（紅針應(yīng)與被試閥門壓力的相同位置）。

2)按《低壓水開》按鈕，低壓水泵開始向被試閥門腔內(nèi)注水，直至水從被試閥門上密封流出，按《低壓水關(guān)》按鈕停止注水關(guān)閉被測(cè)試閥門上密封，再按《低壓水開》按鈕啟動(dòng)泵，當(dāng)壓力達(dá)到低壓水電接點(diǎn)壓力表紅針位置是低壓水泵自動(dòng)停止，此時(shí)操作人員應(yīng)時(shí)刻注意電接點(diǎn)壓力表，（如發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)壓力表失靈，應(yīng)馬上按《低壓水關(guān)》按鈕，從新調(diào)低壓水電接點(diǎn)紅針位置）。

3)按《高壓水開》按鈕，高壓水泵開始工作，當(dāng)壓力達(dá)到高壓水電接點(diǎn)壓力表紅針設(shè)定位置，高壓水泵自動(dòng)停止，此時(shí)操作人員應(yīng)時(shí)刻注意電接點(diǎn)壓力表，如發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)壓力表失靈，應(yīng)馬上按《高壓水關(guān)》按鈕。

4)觀察左右水壓力表保壓。

5)合格后，接著可做被試閥門密封性能試驗(yàn)。

3.被試閥門密封性能試驗(yàn)：

由于各種閥門型號(hào)密封性能不同，試驗(yàn)方法也不同，具體由使用用戶靈

活試驗(yàn)，以下以截止閥試驗(yàn)操作方法為例：

1)緩慢打開泄壓閥使壓力降到密封測(cè)試壓力要求，關(guān)閉泄壓閥、右進(jìn)水閥和被試閥門，再打開左泄壓閥當(dāng)看左向水壓力表為零壓力后，按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動(dòng)架后退》按鈕，看右向水壓力表保壓，查看被試閥門左向腔內(nèi)是否漏水。

2)試驗(yàn)合格后，打開右泄壓閥，看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗(yàn)。

4.被試閥門氣密性能試驗(yàn)：

按《右上翻轉(zhuǎn)》按鈕將右工作盤向上翻轉(zhuǎn)90°，再向被試閥門上腔內(nèi)加水，關(guān)閉左右泄壓閥、左進(jìn)水閥和總進(jìn)水閥，打開右進(jìn)水閥、進(jìn)氣閥，向被試閥門腔內(nèi)供氣，看被試閥門上腔內(nèi)是否有氣泡，檢驗(yàn)合格后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開右泄壓閥，確認(rèn)被試閥門腔內(nèi)無氣體壓力后，按《右下翻轉(zhuǎn)》按鈕，做好被試閥門吊裝工作，按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕，將閥門工件取下完成試驗(yàn)過程。

四、注意事項(xiàng)

1．試運(yùn)行：接通電源按油泵啟動(dòng)按鈕，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確（順時(shí)針方向），調(diào)節(jié)油泵壓力在5.0mpa進(jìn)行試機(jī)，檢查各油路有無泄油，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢修。

2．壓力表：壓力試驗(yàn)裝置的壓力表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門鑒定合格并在有效期內(nèi)，壓力表的量程不能低于測(cè)試壓力1.5倍，精度不低于1.5級(jí)。

3．液壓油的使用與檢查：液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設(shè)備使用3個(gè)月后即清洗油箱，更換新油，以后每年最少進(jìn)行清洗和更換一次。油量不低于油位計(jì)下限，油箱內(nèi)的油溫不得超過55℃。

4．日常維護(hù)：測(cè)試機(jī)工作面應(yīng)保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物，部件的活動(dòng)處要經(jīng)常加油保持清潔潤(rùn)滑使用。時(shí)刻檢查o型圈損壞情況及時(shí)更換。

第15篇 電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

dkz-5000型電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、試驗(yàn)前,首先接通電源,按下游動(dòng)砝碼上的按鈕,用手向左推動(dòng)砝碼,使游動(dòng)砝碼上的游標(biāo)的零線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺的零線,放開按鈕后對(duì)準(zhǔn)零線可能會(huì)有所移動(dòng),此時(shí)可用手在絲桿右端的滾花部分轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿,移動(dòng)砝碼,使兩根零線重合,然后再調(diào)整處于仰角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲,使游動(dòng)砝碼與置零觸頭螺絲剛好接觸時(shí)游標(biāo)與標(biāo)尺的零線重合。

2、將試體放入抗壓夾具中,轉(zhuǎn)動(dòng)夾具下面的手輪,使下拉架上的加荷軸與試體接觸,并繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度,使大杠桿有一定的仰角,數(shù)值根據(jù)試體斷裂時(shí)的變形量而定,一般由經(jīng)驗(yàn)估計(jì)而定,原則上是試體斷裂時(shí)盡能處于水平位置,仰角的數(shù)值可以在仰角指示板上讀出。按電器控制箱上的啟動(dòng)按鈕,電動(dòng)機(jī)立即轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿推動(dòng)游動(dòng)砝碼左移,機(jī)器開始加荷,大杠桿逐漸下沉,在大杠桿接近平衡時(shí),試體斷裂,大杠桿下落,處于大杠桿右面端的限位開關(guān)撞板推動(dòng)限位開關(guān),斷開電機(jī)電源,此時(shí)可從游標(biāo)的刻度線與標(biāo)尺,讀出試體抗力抗壓強(qiáng)值。

3、機(jī)器在使用過程中必須保持清潔、干燥,特別是各刀刃及刀刃承要防止生銹以免降低靈敏度與準(zhǔn)確度,并且各刀刃及刀刃承間不得使用任何潤(rùn)滑油以免粘住灰塵,阻滯杠桿運(yùn)動(dòng),影響靈敏度,使用完后,應(yīng)將機(jī)器罩上防塵罩。