有哪些
1. 檢查設備：在啟動nm-12a型試驗機前，務必檢查其外觀完好無損，各部件連接緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 電源接入：確保電源電壓穩(wěn)定，符合設備標示要求，正確接地，避免電擊風險。
3. 設定參數：根據試驗需求，正確設定試驗機的各項參數，如載荷、速度、時間等。
4. 安全裝置：檢查安全防護罩是否牢固，緊急停止按鈕功能正常。
5. 操作培訓：未經專業(yè)培訓的操作人員不得使用該設備，以防止誤操作引發(fā)事故。
6. 工件安裝：正確固定待測工件，避免因松動導致的意外傷害。
7. 運行監(jiān)控：試驗過程中，操作人員需時刻關注設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
8. 停機維護：試驗結束后，關閉電源，進行必要的清潔和維護工作。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保nm-12a型試驗機的安全操作，預防因操作不當造成的設備損壞和人身傷害，提高試驗效率，保障實驗室環(huán)境的穩(wěn)定和安全。通過遵循這些規(guī)程，我們能保證試驗數據的準確性和可靠性，延長設備使用壽命，為科學研究和質量控制提供堅實的基礎。
注意事項
1. 使用設備時，佩戴適當的個人防護裝備，如護目鏡、手套等。
2. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作，減少混亂和潛在危險。
3. 禁止在設備運行時調整參數或接觸運動部件，防止機械傷害。
4. 若設備出現異常聲音、異味或過熱現象，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
5. 不得超負荷使用設備，以免造成設備損壞或引發(fā)安全事故。
6. 定期進行設備保養(yǎng)和檢查，確保其性能良好。
7. 保持試驗區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
8. 存儲和搬運試樣時，要小心輕放，防止試樣破裂或飛濺。
9. 對于復雜的試驗任務，應在專業(yè)人員指導下進行。
10. 記錄每次試驗的操作日志，以便追蹤和分析設備使用情況。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，每一位使用者都應理解和遵守，共同維護實驗室的安全秩序。在執(zhí)行過程中，如有任何疑問或遇到困難，應立即向負責人或技術人員求助。
nm—12a型試驗機安全操作規(guī)程范文
第1篇 nm—12a型試驗機安全操作規(guī)程
1.使用前檢查油壓緩沖器是否靈敏,上部刀口應在正常位置。
2.試樣裝夾頭后,必須鎖緊夾具。
3.試驗人員與試驗機應保持一定距離。
4.脆性材料試驗時,應有防護措施,以防止試樣和夾具崩出傷人。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第2篇 鹽霧試驗機操作規(guī)程
1、鹽霧實驗機圖示;
2、 操作內容及要求:
2.1 先將電源線,空壓管道連接至機臺后方。
2.2 將入水管接至入水口,本機有自動加水裝置,故須接入水管,否則無法正常動作,如無自來水管請用手動加水裝置操作。
_注意將實驗上蓋蓋上并小心輕放以免破損。
2.3 排水管及排氣管連接完成。。
2.4 將密封水槽加水至墊板位置,調配試驗溶液。
2.4.1 調制方法:將9.5公升純凈蒸餾水,測試其ph值是否在6.5至7.2之間。
2.4.2 ph值如大于7.2 則加入少許冰醋酸。
2.4.3 ph值如小于6.5則加入少許氫氧化鈉。(一般4.1、4.2使用純水并不需要量測)
2.4.4 加入500g氯化鈉(nacl).攪拌均勻。
2.5 將鹽水倒入鹽液補充瓶,即自動填充鹽水進入試驗室
內預熱槽,使鹽水流至鹽水預熱槽,經濟型15公升,標準型30公升。
2.6 濕球杯加水,濕球溫度計覆著紗布,紗布末端置于濕球杯內。
2.7 放置試片或試樣于置物架上。
_擺設角度依所需標準規(guī)定擺設,如標準試片試130×70(mm)可用15度30度斜置。
2.8 設定試驗溫度
_依所需標準設定(按鍵“∨”為減少,按鍵“△”為增加)
2.8.1鹽水試驗:試驗室溫度 35℃ ,飽和空氣桶溫度 47℃
2.8.2腐蝕試驗:試驗室溫度 50℃ ,飽和空氣桶溫度 63℃
2.9 設定試驗時間: 0.1s-99hr (h:時, m:分 ,s:秒,按鍵”+”為增加,按鍵“-”為減少)按下電源操作按鍵,先行預溫,到達至設定溫度。
2.10 按下噴霧按鍵
2.10.1 將空壓機前方之出氣閥打開,壓力調整為2kg/cm2一次壓力。
2.10.2 將調壓閥調至1kg/cm2之壓力,其壓力可由壓力表得之(順時針增加,逆時針減少)二次壓力。
2.11 按下計時按鍵,依所設定時間計時。
3、試驗完畢,依順序將開關關閉。
4、試驗中如有異常之現象,請及時關斷電源報設備維修人員處理;
第3篇 2000型壓力試驗機操作規(guī)程
1、放好試件，轉動絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟壓力機，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。
2、按“檢測”鍵開始試驗。按相應的數字鍵，輸入4位序號，按“確認”鍵，然后輸入試件截面設定。
3、輸入正確的試件養(yǎng)護齡期及試件截面代碼。按“確認”開始檢測。
4、放好試塊，關閉回油閥打開送油閥，按一定加荷速率進行加載直至試塊破裂。關閉送油閥，打開回油閥進行卸載。
5、等待測力儀力值顯示屏自動清零后，放上第二塊試塊，重復第4步操作。
6、壓完一組試件，打印機將自動打印試驗結果，如用戶只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強制打印。
7、保持試驗機各部位及室內的清潔。
第4篇 電子拉力試驗機操作規(guī)程注意事項
電子拉力試驗機操作規(guī)程及注意事項
拉力試驗機用于測試各種材料、半成品及成品的抗拉強度、抗壓強度及伸長量、延伸率、可做剝離、撕裂、抗彎、抗折、壓縮等試驗,適合金屬、塑膠、橡膠、紡織品、合成化學制品、電線電纜、皮革等行業(yè)使用。
電子拉力試驗機操作及保養(yǎng)相關注意事項,及操作規(guī)程講解:
1、將總開關接通電源,打開試驗機電源開關,檢查機器各部位運轉是否正常,作好試驗準備。
2、在試驗前應對所做試驗的最大荷載有所估計,懸掛相適應的擺砣。并調整緩沖閥手柄,對準標線。
3、在描繪器的轉筒上,卷好記錄紙(此項只是需要時才進行)。
4、開動油泵電動機,開啟送油閥,關閉回油閥,使油箱內的油進入工作油缸,試臺升起,然后,打開回油閥,排除油缸內的空氣。再關閉回油閥,重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm,然后關閉油閥。如果試臺以在升起位置時,則不必先開動油泵送油,僅將回油閥關好即可。
5、將試樣一端夾于上鉗口,開動油泵調整指針對準零點,再開動下鉗口電動機調正下鉗口,夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂,并在中間位置。
6、將推桿上的描繪筆放下,進入描繪準備狀態(tài)(需要描繪時才進行)。
7、按試驗要求的加荷速度,通過旋扭,調整加荷速度指示盤的旋轉速度,緩慢的開啟送油閥,并使加荷指針的旋轉速度與指示盤的旋轉速度一致進行加荷。
加荷速度:屈服前-應力增加速度10mpa/s
屈服后-試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5l/min。
8、試樣斷裂后,關閉送油閥,并停止油泵電動機。
9、記錄所需數值并將描繪筆抬起。
10、打開回油閥,卸荷后將被動針撥回零點。
11、取下斷裂后試樣,測量伸長值,認真記錄,作為計算依據。
12、最后,切斷電源,對儀器設備進行擦拭清掃。
13、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。
做好了以上13條,拉力試驗機操作基本上就學會了,但是拉力試驗機保養(yǎng)還是要長期進行,畢竟是屬于精密儀器。突發(fā)公共衛(wèi)生事件應急預案
第5篇 水泥電動抗折試驗機安全操作規(guī)程
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65. 水泥 電動 抗折試驗機安全操作規(guī)程 抗折試驗機安全操作規(guī)程 抗折試驗機安全操作規(guī)程 抗折試驗機安全操作規(guī)程 抗折試驗機安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現作業(yè)標準化 ,確保人身和設備安全
2范圍
適用于 實驗室 水泥抗折試驗機 的操作與 維護
3 風險辨識
機械傷害、觸電
4 防護用品
工作服、安全鞋防護手套
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 操作員上崗前需接受專項培訓,考核合格后方可獨立。
5.1.2 檢查設備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。
5.1.3 試機時如出現異常立即關閉電源,及進行維修。
5.1.4 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品。
5.2 運行中
5.2.1 安放試件時應防止夾具傷。
5.2.2 操作中禁止將手等人體任何部分至于夾具之下。
5.2.3 取出試件時要拿穩(wěn),防止墜落砸傷。
5.3 維護與檢修 維護與檢修
5.3.1 使用完畢后,切斷電源及時清理衛(wèi)生。
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5.3.2 嚴格按照保養(yǎng)計劃,定期進行設備。
6應急措施
6.1 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據情況進行處置。
6.2發(fā)電觸電時,切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。
第6篇 數顯式壓力試驗機操作規(guī)程
⑴ 試驗前首先熟悉機件性能，并檢查罐內油是否充足，確認正常時方可使用。
⑵ 對試件進行極限荷載估算，以選相應的量程（所測數值為度盤最大量程的20～80%）。
⑶ 開動總開關，啟動油泵，將機件預熱3分鐘后，提升活塞，放好試件。
⑷ 調整數碼顯示零點。
⑸ 緊閉送油閥，慢慢旋開送油閥，按試件加荷速度要求進行加荷至極限。
⑹ 關閉送油閥，擰開回油閥進行卸荷，記錄數碼顯示讀數。
⑺ 試驗完畢后，關掉電源，清理機件及試驗場地，并需將機體涂刷少許機油以防生銹。
第7篇 磨損試驗機安全操作規(guī)程
1.開動前應檢查齒輪嚙合是否良好。
2.進行滾動磨損時,必須將固定銷釘取下。
3.工作中應按試驗規(guī)程注意加荷的變化情況。
4.隨時注意向油孔注油潤滑。
5.工作完畢要及時清理場地。
6.隨時注意機器運轉情況,不得擅離工作崗位。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第8篇 沖擊試驗機電氣操作規(guī)程
1，旋轉手控面板側面【電源開關】至“on”狀態(tài)，啟動沖擊試驗機電氣控制系統電源。
2，按【舉擺】按鈕，擺錘自動舉擺至最高點。舉擺過程中，操作面板【舉擺】按鈕上的“指示燈”亮起?！皵[錘角度”實時變化，掛擺后，“初始能量”顯示掛擺位置擺錘的重力勢能。警告：舉擺操作時，請勿靠近擺錘。
3，沖擊時，請同時按住【放擺】和【沖擊】按鈕。沖擊過程中，操作面板【沖擊】按鈕上的“指示燈”亮起。沖擊完畢后，“沖擊能量”顯示試樣工件沖擊過程中的吸收能量。警告：沖擊操作時，請勿靠近擺錘。
4，試樣沖擊完畢后，請將擺錘放下，按住【放擺】按鈕3秒種，放下擺錘。放擺過程中，操作面板【放擺】按鈕上的“指示燈”亮起。警告：沖擊操作時，請勿靠近擺錘。
5，軟件操作，請參考上位機軟件說明。
警告1：在任何緊急情況下，按下操作臺或手控盒【急?！堪粹o，擺錘將會停止和離合器傳動，剎車立即制動擺錘！直至故障排除復位急停后重新啟動沖擊試驗機總電源開關。
警告2：在任何擺錘舉至最高位置或者試驗機擺錘具有“舉擺”、“放擺”、“沖擊”任意一種動作意圖時，禁止操作員將身體任何部分伸入防護罩以內。以免發(fā)生危險。放置試樣請用試樣夾持鉗。
警告3：如電源相序接反，即舉擺時，方向反向，應立即按下操作臺或手控盒上的【急停】按鈕，反復松開、按下【急?！堪粹o，將擺錘放到0度位置，然后斷電，更換電源相序。手動扶持讓擺錘在0度位置靜止不動。重新打開試驗機總電源開關即可。
注意：面板上的按鈕為調試按鈕，啟用全自動工作后，請勿操作面板按鈕。
在未啟動全自動工作時，如要手動操作，請操作【舉擺】、【放擺】、【沖擊】、【上樣】，具體操作如上說明，其他按鈕為調試按鈕，有華龍調試人員調試完畢后，請勿操作。
注意：聯機后，操作面板及手控盒只有沖擊功能有效。
注意：出現操作故障后，請斷電（5秒），重新上電，以清除故障，否則將可能出現安全事故。
四 常見問題：
問1，擺錘在空擺過程中如何快速停止擺錘？
答1，拍下操作臺【急停】按鈕，擺錘將會停止和離合器傳動，剎車立即制動擺錘！直至故障排除復位急停后重新啟動沖擊試驗機總電源開關。
問2，擺錘在150度掛擺位置，但是上位機軟件或人機中顯示“0度左右或者與150度誤差很大”時，或者擺錘在實際0度位置上位機軟件或人機中顯示“非0度”時，如何處理？
答2，擺錘在實際0度位置時，關閉試驗機總電源開關。手動扶持讓擺錘靜止不動。重新打開試驗機總電源開關即可。（斷電時間最好在5秒鐘以上）
擺錘在150度掛擺位置時關閉試驗機總電源開關，重新打開試驗機總電源開關即可。（斷電時間最好在5秒鐘以上）
問3，擺錘沖擊完畢，剎車時有較大的機械噪音時，怎么處理？
答3，按住【放擺】按鈕3秒鐘，將擺錘放下，保持垂直0度，手動扶持讓擺錘靜止不動。關閉試驗機總電源開關，重新打開試驗機總電源開關即可。（斷電時間最好在5秒鐘以上）
第9篇 p—5型萬能材料試驗機安全操作規(guī)程
1.試驗之前,應檢查試驗機的保險裝置,變速箱內的油量和機件是否正常。
2.根據試樣的形狀選擇夾具,根據材料性質及斷面尺寸確定適當的負荷。調節(jié)砝碼咸調節(jié)擺臂的長短,安裝好刻度盤并調節(jié)好指針的零點。
3.緊好繩索剎車裝置,調節(jié)下夾頭至適當的位置,夾緊試樣下夾頭的手柄必須用銷子固定住,以免絲杠轉動。試樣正確地夾持在鉗口內,并與夾頭移動方向完全平行,如作標準試驗時須將上夾頭固定。
4.變速箱變換速度時,不應在運轉過程中進行,而應關閉電動機,輕輕推動杠桿,轉動手把,直到齒輪嚙合到位為止,然后再開動電動機進行試驗。在電動機工作時,應將手柄取下。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第10篇 way-2000型電液式壓力試驗機安全操作規(guī)程
1.按下試驗機啟動按鈕，打開電子顯示器開關。
2.打開送油閥，關閉回油閥（一定要關緊，不要虛關，也不要關的太緊）。
3.使用前，先將試驗機上升下降來回2次機器運行后，然后將送油閥和回油閥都處于關閉狀態(tài)。
4.再將試件平放在下壓力板正中間，準備完畢以后，開始加載控制加荷速度（混凝土強度 5.電子顯示器顯示試件荷載值到峰值數據下降，把回油閥打開的同時也把送油閥關閉。 6.試驗完成后記下試件荷載值，按停止按鈕關閉電源關閉電子顯示器，打開回油閥使下壓板降到底。將儀器擦拭干凈，保持儀器周圍整潔。 第11篇 水泥膠砂電動抗折試驗機操作規(guī)程 (1)接通電源,按下游動砝碼上的按鈕,用手推動游動砝碼,左移,使游動砝碼上游標的零線對準標尺的零線,放開按鈕后對準的零線可能會有所移動,此時可用手在絲桿右端的滾花部分轉動絲桿,移動游動砝碼,使兩根零線重合。 (2)調整處于揚角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲,使剛與游動砝碼接觸,然后再用螺母鎖緊置零觸頭螺絲,校對游標與標尺的零線是否重合,如不重合,應重新調節(jié)置零觸頭螺絲直至重合為止。 (3)松開鎖緊螺釘,移動大、小平衡砣,使大杠桿盡量趨于平衡,然后擰緊鎖緊螺釘,將大平衡砣鎖緊于大杠桿上,移動小平衡砣上的螺母,使小平衡砣移動直至大杠桿完全平衡為止,然后用鎖緊螺釘將小平衡砣鎖緊于大杠桿上,注意大、小平衡砣的鎖緊必須可靠,以免在使用過程中由于試件斷裂,大杠桿下落時受震動而破壞平衡。 (4)將試體放入抗折夾具內,以夾具上的對準板對準,轉動夾具下面的手輪,使下拉架上的加荷輥與試體接觸,并繼續(xù)轉動一定角度,使大杠桿有一定揚角,數值一般由經驗估計,原則是試體在斷裂時應使大杠桿盡可能處于水平位置,揚角的數值可在揚角指示板上讀出。 (5)按啟動按鈕,機器開始加荷,試體斷裂時,大杠桿下落觸動限位開關,斷開電動機電源,讀數。 (6)保持儀器清潔、干燥。刀刃與刀刃承間不得有任何潤滑油,以免粘住灰塵。限位開關撞板必須調整到大杠桿下落到底時限位開關剛剛動作,切忌調整在過早使限位開關動作的位置,以免撞壞限位開關。 第12篇 液壓式萬能材料試驗機使用操作規(guī)程 標題：試驗室名稱+作業(yè)指導書j6工地試驗室作業(yè)指導書 名稱：液壓式萬能材料試驗機使用操作規(guī)程 實施日期：2008年03月25日 1．概述 本規(guī)程對液壓式萬能材料試驗機操作時所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測試質量。 2．適用范圍 本規(guī)程適用于wes-300型號液壓式萬能材料試驗機。 3．總則 使用液壓式萬能材料試驗機必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。 4．操作步驟 4.1檢查電源電壓是否附后要求，液壓油是否加足，油管接頭有無松動，是否漏氣，一切正常方可使用。 4.2對試件最大荷載進行估計，按度盤最大值的80%為試件的估計最大荷栽和試件的破壞荷載不小于度盤最大值的20%選用度盤。 4.3根據選定的度盤，按下表懸掛擺跎： 擺 跎 號 試驗機a+aa+b+ba+b+c+c1000～200～500～1003000～600～1500～3006000～1200～3000～600 把緩沖閥調至相應位置。 4.4將試件放在下壓板或上端夾具上（下端不夾），開動油泵，打開送油閥，使油缸活塞升起5～10毫米。關閉送油閥，調整平衡錘，使擺桿邊緣與標定的刻線重合，再將指針調整至零位。 4.5如進行拉伸試驗，根據試件長度調整上鉗口座，并將試件夾持在下夾具上。 4.6進行抗壓試驗時，先關閉回油閥，后開動油泵將送油閥打開，根據試驗規(guī)程規(guī)定的速度轉送油閥手柄。試件破壞或加荷至規(guī)定荷載并恒載完畢，關閉送油閥，慢慢打開回油閥，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用時送油閥不得擰得太緊，但回油閥必須擰緊。 4.7進行彎曲試驗時，必須將支撐臺口寬度調整至“2.1倍試件直徑+彎心直徑”并固定，將試件放在支撐臺口正中，此時可關閉回油閥，開動油泵，再打開送油閥，，進行彎曲試驗，試件彎至規(guī)定角度后關閉送油閥，后打開回油閥卸荷。 4.8如需繪制應力應變圖，還應夾持調整鉛筆、圖紙、弦線至符合要求，再施荷試驗。 4.9試驗完畢，切斷電源，將被動指針撥回零位，將儀器打掃擦試干凈。 4.10記錄使用前后狀況。 4.11檢驗完畢后,余樣集中堆放,統一處理。 第13篇 ye-300型壓力試驗機使用操作規(guī)程 1、接通電源，按下啟動按鈕，關閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞浮起。 2、調節(jié)送油閥，進行加荷試驗。加荷時應平穩(wěn)勻速，當測力儀數值不變動時，表示試件已壓碎，應立即打開回油閥，使油缸內油液流回油箱。 3、智能測力計操作方法：接通儀表和主機電源，關閉送油閥、回油閥，開啟電機，使儀器預熱15分鐘以上。此測力計顯示的力值，為傳感器的靜態(tài)零點輸出，按“置零”鍵予以消除，儀器可以開始測量。 4、輸入試樣組號，按組號鍵輸入工作單組號，用數字鍵輸入，正確后按“確定”鍵，儀器進入測量狀態(tài)，如無特殊要求，儀器會自動給該組試樣一個隨機號，用戶只需在預熱后按“置零”鍵，即可進入下一步操作。 5、加荷。在試件即將接觸上壓板時按“置零”，清除系統零點誤差。繼續(xù)加荷，直至試件破壞，儀器上端顯示最大力值，中斷顯示該試塊的序號。 6、試驗完畢，清掃維修，隨時觀察油量，及時加油。 第14篇 壓力試驗機安全操作規(guī)程 一、目的 為保證安全生產，確保液壓試驗人員正常作業(yè)，保障車間生產作業(yè)順利進行，特制定本作業(yè)指導書。 二、范圍 本指導書適用于車間液壓試驗操作崗位。 三、操作步驟 1.被試閥門的夾裝： 1)根據該測試臺型號選擇被測試閥門，調整測試臺右向工作盤裝夾位置，將被試閥門進水向法蘭放在密封盤中心，點動《右爪前進》按鈕將夾爪前進到被試法蘭背后面正確的位置（嚴禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭）； 2)按《右爪夾緊》按鈕，夾住被試閥門法蘭； 3)按《活架前進》按鈕，使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面； 4)點動《左爪前進》按鈕，將夾爪前進到被試閥門另一端法蘭背面正確位置； 5)按住《左爪壓緊》按鈕，加緊被試閥門另一端法蘭； 6)參照《加緊油缸所需壓力對照表》是否需要增壓，如需增壓點動《左、右爪增壓》按鈕，將加緊油缸壓力增至需要壓力（增壓按鈕可多次點動），完成夾裝。 7)進行上密封強度性試驗。 2.被試閥門上密封、強度性能試驗： 1)做好上述工作后，打開被試閥門（不能馬上關上密封），打開總進水閥和左右進水閥，關閉進氣閥和左右泄壓閥，調節(jié)好低壓水電接點壓力表紅針應指向1.5-1.6mpa（15-16kg）位置調節(jié)好高壓水電接點壓力表紅針（紅針應與被試閥門壓力的相同位置）。 2)按《低壓水開》按鈕，低壓水泵開始向被試閥門腔內注水，直至水從被試閥門上密封流出，按《低壓水關》按鈕停止注水關閉被測試閥門上密封，再按《低壓水開》按鈕啟動泵，當壓力達到低壓水電接點壓力表紅針位置是低壓水泵自動停止，此時操作人員應時刻注意電接點壓力表，（如發(fā)現電接點壓力表失靈，應馬上按《低壓水關》按鈕，從新調低壓水電接點紅針位置）。 3)按《高壓水開》按鈕，高壓水泵開始工作，當壓力達到高壓水電接點壓力表紅針設定位置，高壓水泵自動停止，此時操作人員應時刻注意電接點壓力表，如發(fā)現電接點壓力表失靈，應馬上按《高壓水關》按鈕。 4)觀察左右水壓力表保壓。 5)合格后，接著可做被試閥門密封性能試驗。 3.被試閥門密封性能試驗： 由于各種閥門型號密封性能不同，試驗方法也不同，具體由使用用戶靈 活試驗，以下以截止閥試驗操作方法為例： 1)緩慢打開泄壓閥使壓力降到密封測試壓力要求，關閉泄壓閥、右進水閥和被試閥門，再打開左泄壓閥當看左向水壓力表為零壓力后，按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動架后退》按鈕，看右向水壓力表保壓，查看被試閥門左向腔內是否漏水。 2)試驗合格后，打開右泄壓閥，看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗。 4.被試閥門氣密性能試驗： 按《右上翻轉》按鈕將右工作盤向上翻轉90°，再向被試閥門上腔內加水，關閉左右泄壓閥、左進水閥和總進水閥，打開右進水閥、進氣閥，向被試閥門腔內供氣，看被試閥門上腔內是否有氣泡，檢驗合格后，關閉進氣閥，打開右泄壓閥，確認被試閥門腔內無氣體壓力后，按《右下翻轉》按鈕，做好被試閥門吊裝工作，按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕，將閥門工件取下完成試驗過程。 四、注意事項 1．試運行：接通電源按油泵啟動按鈕，檢查電機運轉方向是否正確（順時針方向），調節(jié)油泵壓力在5.0mpa進行試機，檢查各油路有無泄油，發(fā)現不良現象應立即停機檢修。 2．壓力表：壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格并在有效期內，壓力表的量程不能低于測試壓力1.5倍，精度不低于1.5級。 3．液壓油的使用與檢查：液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設備使用3個月后即清洗油箱，更換新油，以后每年最少進行清洗和更換一次。油量不低于油位計下限，油箱內的油溫不得超過55℃。 4．日常維護：測試機工作面應保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物，部件的活動處要經常加油保持清潔潤滑使用。時刻檢查o型圈損壞情況及時更換。 第15篇 電動抗折試驗機作業(yè)操作規(guī)程 dkz-5000型電動抗折試驗機操作規(guī)程 1、試驗前,首先接通電源,按下游動砝碼上的按鈕,用手向左推動砝碼,使游動砝碼上的游標的零線對準標尺的零線,放開按鈕后對準零線可能會有所移動,此時可用手在絲桿右端的滾花部分轉動絲桿,移動砝碼,使兩根零線重合,然后再調整處于仰角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲,使游動砝碼與置零觸頭螺絲剛好接觸時游標與標尺的零線重合。 2、將試體放入抗壓夾具中,轉動夾具下面的手輪,使下拉架上的加荷軸與試體接觸,并繼續(xù)轉動一定的角度,使大杠桿有一定的仰角,數值根據試體斷裂時的變形量而定,一般由經驗估計而定,原則上是試體斷裂時盡能處于水平位置,仰角的數值可以在仰角指示板上讀出。按電器控制箱上的啟動按鈕,電動機立即轉動絲桿推動游動砝碼左移,機器開始加荷,大杠桿逐漸下沉,在大杠桿接近平衡時,試體斷裂,大杠桿下落,處于大杠桿右面端的限位開關撞板推動限位開關,斷開電機電源,此時可從游標的刻度線與標尺,讀出試體抗力抗壓強值。 3、機器在使用過程中必須保持清潔、干燥,特別是各刀刃及刀刃承要防止生銹以免降低靈敏度與準確度,并且各刀刃及刀刃承間不得使用任何潤滑油以免粘住灰塵,阻滯杠桿運動,影響靈敏度,使用完后,應將機器罩上防塵罩。
