液壓矯正機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

液壓矯正機(jī)安全操作規(guī)程

液壓矯正機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工領(lǐng)域的設(shè)備，用于矯正各種板材和型材的變形。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一套詳細(xì)的操作規(guī)程：

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在操作前，務(wù)必檢查液壓矯正機(jī)各部件是否完好，包括油缸、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

- 確保工作區(qū)域干凈整潔，無障礙物，電源穩(wěn)定可靠。

2. 設(shè)備啟動(dòng)

- 打開電源，檢查設(shè)備指示燈是否正常，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，觀察油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整矯正壓力和速度。

3. 工件裝夾

- 將待矯正的工件平穩(wěn)地放置在矯正臺(tái)上，使用夾具固定，防止工件移動(dòng)或滑落。

- 確保工件與矯正滾輪對(duì)齊，避免偏心導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4. 操作過程

- 按照預(yù)設(shè)程序或手動(dòng)控制啟動(dòng)矯正作業(yè)，注意觀察矯正過程，避免過度矯正造成工件損壞。

- 如遇異常情況，立即停止操作，排查原因后再繼續(xù)。

5. 安全措施

- 操作時(shí)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。

- 避免身體任何部位進(jìn)入設(shè)備活動(dòng)區(qū)域，防止擠壓傷害。

6. 維護(hù)保養(yǎng)

- 每次使用后清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告，由專業(yè)人員維修，禁止私自拆卸。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范液壓矯正機(jī)的使用行為，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，保障員工的生命安全，延長設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 不熟悉設(shè)備操作的人員不得擅自操作，需經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗。

2. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，避免故障擴(kuò)大。

3. 矯正過程中，嚴(yán)禁強(qiáng)行推動(dòng)工件，以免損壞設(shè)備或造成人身傷害。

4. 關(guān)機(jī)時(shí)，確保所有操作都已完成，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再切斷電源。

5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境的整潔有序。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將被追究責(zé)任。每個(gè)操作員都應(yīng)將安全放在首位，確保個(gè)人和他人的安全。

液壓矯正機(jī)安全操作規(guī)程范文

1、主傳動(dòng)馬達(dá)啟動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,平穩(wěn)無異響。

2、矯正油缸升降,動(dòng)作靈活,行程達(dá)到150mm。

3、液壓系統(tǒng)電機(jī)啟動(dòng),各電磁閥動(dòng)作靈活,壓力調(diào)節(jié)范圍在5~25mpa之間。

4、打開油缸升起開關(guān),浮動(dòng)輥道部分平穩(wěn)升起,且行程大于100mm。

5、電器開關(guān)靈活,指示燈指示正常。

6、根據(jù)工件大小,確定使用上壓輥及扶正輪類別。

7、啟動(dòng)總電源,啟動(dòng)液壓系統(tǒng)。根據(jù)矯正能力來矯正工件。

8、將工件吊入輸入側(cè)輥道上,注意工件基本處于輥道中間位置,將主機(jī)上腹板扶正輪液壓側(cè)完全縮回。

9、初步檢測工件翼緣板的焊接變形量,初步確定變形矯正次數(shù)(一般每次矯正變形量不超過2mm)。

10、測量工件翼緣板的寬度,根據(jù)其寬度將兩矯正輪調(diào)整到刻度尺相對(duì)應(yīng)的位置。使其與主傳動(dòng)輪構(gòu)成一定的矯正孔形。

11、開啟輥道輸送電機(jī),將工件輸入主機(jī)內(nèi),端部超過主傳動(dòng)輪中心約150mm,即停止工件輸送。

12、手動(dòng)調(diào)節(jié)腹板扶正輪,將工件腹板導(dǎo)正在矯正輪中心位置,中心偏差不超過5mm。

13、首先點(diǎn)動(dòng)操作前后浮動(dòng)道升起,眼力觀察,讓工件翼板上表面基本與上面兩壓輪下表面相結(jié)合。

14、腹板液壓扶正輥側(cè)迫緊(不宜過緊)。

15、點(diǎn)動(dòng)矯正輪升起按鈕或通過數(shù)字輸入操作面板將主油缸伸出,讓主輪正輪、工件翼板、上壓輥三者緊貼在一起。

16、通過操作面板數(shù)字輸入矯正量(一般每次矯正變形量不超過2mm)。

17、啟動(dòng)主傳動(dòng)馬達(dá),將工件輸出主機(jī)位約200mm,以便于檢測。

18、檢測初矯后的翼緣板與腹板垂直度,防止矯正過變形,或調(diào)整矯正量(每次矯正變形量不超過2mm)。

19、如需調(diào)整矯正量,將工件退入主機(jī)內(nèi)(端部超過矯正輪中心約150mm)調(diào)節(jié)主矯正輥的升高量。

20、啟動(dòng)主傳動(dòng)馬達(dá),進(jìn)行正常矯正輸出。如單邊需多次矯正,在工件尾端距矯正輪中心約100mm處,應(yīng)立即停止輸送,將工件退回(前端部超出矯正輪中心約150mm),重復(fù)11~14各步進(jìn)行。

21、工件整體脫離主機(jī),即降下浮動(dòng)前后輥道,然后降下主傳動(dòng)輪,將工件吊出。

22、在進(jìn)行維修與保養(yǎng)時(shí),必須按規(guī)定順序切斷電源。

23、定期檢查潤滑油和液壓油的油位和油質(zhì),進(jìn)行補(bǔ)油和換油,回油堵塞報(bào)警時(shí),對(duì)濾油芯進(jìn)行清洗。

24、定期檢查管接頭和密封情況。