有哪些
鋸切機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保鋸切機(jī)電源線路無破損，接地良好。
2. 檢查鋸片是否鋒利，固定是否牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足。
二、操作準(zhǔn)備
4. 佩戴好個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和手套。
5. 清理工作臺面，避免雜物影響操作。
6. 設(shè)置好鋸切參數(shù)，如切割深度、速度等，根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整。
三、操作流程
7. 啟動鋸切機(jī)，待機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后再進(jìn)行切割作業(yè)。
8. 按照標(biāo)記或指示將材料平穩(wěn)地放在工作臺上，避免快速移動導(dǎo)致意外。
9. 切割過程中，保持穩(wěn)定的手勢，不要強(qiáng)行引導(dǎo)材料，避免鋸片受力過大。
四、應(yīng)急處理
10. 如遇機(jī)器異常聲音或震動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
11. 在緊急情況下，使用急停開關(guān)，不可直接用手接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
五、作業(yè)后保養(yǎng)
1
2. 關(guān)閉電源，清理鋸片上的殘留物，保持機(jī)器清潔。
1
3. 定期檢查鋸片磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的鋸片。
1
4. 存放鋸切機(jī)時，確保其放置在干燥、通風(fēng)的地方，避免受潮。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范鋸切機(jī)的操作流程，提高工作效率，確保員工在使用鋸切機(jī)時的人身安全，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和工傷事故。通過嚴(yán)格的設(shè)備檢查、操作準(zhǔn)備、作業(yè)流程和應(yīng)急處理措施，我們可以減少潛在風(fēng)險，保證生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，同時延長鋸切機(jī)的使用壽命。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作鋸切機(jī)。
2. 切勿在機(jī)器運(yùn)行時進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整工作，以防發(fā)生危險。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，特別是在切割大尺寸或重型材料時。
4. 注意鋸切過程中產(chǎn)生的火花和噪音，采取相應(yīng)防護(hù)措施。
5. 不得在疲勞、飲酒或服用可能影響反應(yīng)能力的藥物后操作鋸切機(jī)。
6. 切記，任何安全規(guī)程的遵守都是為了保護(hù)我們的生命安全，不可掉以輕心。
以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格遵守，每一位員工的安全是我們最寶貴的財富。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
鋸切機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋸切機(jī)安全操作規(guī)程
一、目的
明確鑄錠的轉(zhuǎn)運(yùn)、上料、鋸切、稱重打標(biāo)、卸料等的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠sermas雙頭鋸及其輔助設(shè)備等。
三、設(shè)備參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
適用合金
1系列、3系列、5系列、8系列
鋸切前扁錠
厚度
330-640 mm
寬度
960-2410mm
長度
4800-9150mm
重量
≤37700kg
鋸切后扁錠
長度
4500-8650mm
重量
≤37000kg
料頭
長度
50-1000mm
料尾
長度
50-1000mm
取樣切片
厚度
8-20mm
鋸切能力
10塊/.小時
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率
≥98%
輸送高度
1000mm
最大輸送速度
12m/min
進(jìn)料速度
150-2500mm/min
行程
8m
最大稱重能力
40t
鋸切不平度
≤±0.5mm
鋸切面粗糙度
ra<30μm
切斜度
≤±0.5°
稱重精度
≤±0.05%
四、內(nèi)容
(一)、鑄錠的轉(zhuǎn)運(yùn)
1、確定過跨小車在起始位置等待。
2、用天車將扁錠吊起放至過跨小車。
3、設(shè)定小車升降高度,以及小車平移速度。
4、啟動過跨小車升降機(jī)構(gòu),將扁錠抬升到規(guī)定位置后關(guān)閉升降機(jī)構(gòu)。
5、啟動過跨小車平移機(jī)構(gòu),將扁錠運(yùn)送至鋸床儲料位后降至0位后過跨小車回到起始位置等待。
6、天車將扁錠放置在止停器上料臺,確保扁錠水平居中。
(二)上料
1、用天車吊取過跨小車存儲梁上的扁錠。
2、通過存儲梁上的兩個止停點和兩個側(cè)面導(dǎo)向裝置對扁錠進(jìn)行定位,將扁錠放于存儲梁上,扁錠的縱向中心線與上料小車的中心線重合。
3、將上游小車移至指定位置。
4、設(shè)定上游小車提升高度及小車移動速度。
5、升起上游小車到預(yù)設(shè)高度后,水平移動將扁錠放于上游輸送輥道或者存儲梁末端的空閑位置。
6、上游小車回到起始位置。
(三)扁錠頭尾及樣片的鋸切
1、確保鋸切小車與輸送輥道銜接。
2、上游輸送輥道將扁錠輸送至鋸切小車。
3、通過上游輥道頭部的激光器以及兩個對中氣缸對扁錠進(jìn)行對中檢測調(diào)整,使扁錠與鋸切小車輥道對中。
4、啟動小車壓緊裝置壓緊扁錠。
5、啟動小車提升系統(tǒng),將扁錠升起至預(yù)設(shè)高度。
6、啟動小車平移系統(tǒng),通過兩個激光發(fā)射器定位,將扁錠平移至預(yù)設(shè)位置,并落至預(yù)設(shè)高度。
7、啟動鋸床操作系統(tǒng),根據(jù)扁錠需要鋸切長度移動鋸頭至鋸切位置。
8、啟動鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達(dá)到設(shè)定值之后,啟動鋸切小車平移系統(tǒng),按設(shè)定的進(jìn)給速度開始鋸切。
9、啟動鋸帶空轉(zhuǎn)的同時啟動吸屑系統(tǒng),收集罩緊貼扁錠表面工作。
10、鋸切完畢后,關(guān)閉鋸帶轉(zhuǎn)動開關(guān),同時關(guān)閉吸屑系統(tǒng),確認(rèn)隔音罩門處去開啟狀態(tài),廢料頭尾通過卸料輥道輸送至卸料臺。
11、啟動鋸頭后移至設(shè)定位置,啟動鋸切小車回移至鋸切初始位置。
12、啟動錠尾側(cè)鋸頭,按所需鋸切樣片厚度移至設(shè)定位置,啟動鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達(dá)到設(shè)定值之后,啟動鋸切小車,按設(shè)定的進(jìn)給速度開始鋸切樣片。
13、樣片鋸切完畢后,通過卸料輥道移至卸料臺;鋸切小車提升回移,將扁錠送至下游輸送輥道,然后松開壓緊裝置,啟動輸送輥道,將扁錠送至輸送輥道末端。
14、扁錠移至輥道末端后,通過下游小車,進(jìn)行打號、稱重,等待銑面。
(四)打號、稱重
1、鋸切后的扁錠運(yùn)送至下游輸送輥道末端。
2、啟動下游小車到設(shè)定位置。
3、啟動下游小車提升系統(tǒng)將扁錠升起。
4、啟動小車水平移動系統(tǒng),扁錠完全移出下游輥道后,進(jìn)行稱重。
5、稱重完畢后,開啟打號機(jī),對扁錠打號。
6、打號完畢,將扁錠送至下游輸送輥道輸送至銑面機(jī)進(jìn)行銑面;如無需銑面(銑面機(jī)正在工作),將扁錠至于下游存儲梁。
(五)卸料
1、扁錠頭尾(樣片)鋸切完畢、鋸帶停止轉(zhuǎn)動后,由卸料輥道將料頭送至卸料臺。
2、啟動推進(jìn)器。
3、推進(jìn)器將樣片推向操作臺側(cè),由操作員卸料;料頭或者短錠推至另一側(cè)由叉車叉走。
五、鋸床緊急處理方法:
1、上游小車(下游小車)出現(xiàn)故障可以再下游小車(上游小車)進(jìn)行上下料轉(zhuǎn)運(yùn)工作。
2、鋸頭出現(xiàn)故障或檢修,可用單機(jī)頭進(jìn)行往返式加工。
3、加工過程中鋸頭檢測裝置,檢測鋸輪轉(zhuǎn)速如出現(xiàn)斷帶事故設(shè)備報警自保護(hù)或按緊急停車按鈕。
4、加工過程中出現(xiàn)鋸輪檢測數(shù)據(jù)異常,按緊急停車停止加工。
5、打號系統(tǒng)故障過異常,終止打號操作用人工打標(biāo)。
6、上料臺輥道(下料臺輥道)檢修或故障,用天車配合上下料由,下料臺(上料臺)上下料進(jìn)行往返式鋸切。
第2篇 鑄棒鋸切機(jī)安全操作規(guī)程
1. 工作前必須穿戴好勞保防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿短褲、穿有塑料底或其它容易滑倒的鞋或拖鞋上班。
2. 開機(jī)前檢查
2.1 鋸片和皮帶的安全防護(hù)罩要完好、緊固。
2.2 鋸片的緊固螺帽不能松動;鋸片應(yīng)無裂紋斷齒現(xiàn)象;鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時無擺動現(xiàn)象。
2.3 電氣設(shè)備完好,保護(hù)接地良好。
2.4 自來水暢通,管道和閥門無泄漏現(xiàn)象。
2.5 長棒應(yīng)擺放整齊平穩(wěn),不得有隨意滾動的可能。道路應(yīng)暢通,地面無積屑積水無打滑的可能。
3. 開機(jī)生產(chǎn)
3.1 先開空車運(yùn)轉(zhuǎn),待鋸切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,才能開始鋸切。
3.2 推動鋁棒前進(jìn)時,要使鋸片抬起,不準(zhǔn)棒料碰撞鋸片。
3.3 尾棒一次只能鋸一根料,不準(zhǔn)同時鋸幾根。
3.4 鋸切時鋸切工的站立位置應(yīng)與鋸片徑向正面成30°--35°為宜,頭部要避開鋸片的旋轉(zhuǎn)面。
3.5 根據(jù)不同鑄棒規(guī)格,合理選用鋸切速度,不準(zhǔn)快速開刀,不得用力過猛或撞擊鋸片。
3.6 在鋸切時,不準(zhǔn)用手腳觸及轉(zhuǎn)動的鋸片和切斷的棒料,禁用手腳固定鋁棒,當(dāng)需要固定時,必須使用工具。
3.7 推料員要將棒料推放平穩(wěn),尤其是鋸切尾棒時,要用工具防止棒料滾動而造成鋸片破裂而傷人。
3.8 地面積屑積水多時,要及時清掃,防止滑倒。
4. 堆放
4.1 堆放前要檢查料架不應(yīng)有脫焊現(xiàn)象,料架要放平穩(wěn)。
4.2 按規(guī)格型號堆碼棒料;搬運(yùn)時不準(zhǔn)投拋棒料;堆放要整齊穩(wěn)固,防止落下砸人;有毛刺時要剔掉,防止劃破手指。
5. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
5.1 新鋸片在使用況且必須先“開路”,扳鋸齒的角度不宜太多,避免來回扳動,防止損傷鋸齒。
5.2 鋸片在運(yùn)轉(zhuǎn)時必須平穩(wěn),若發(fā)現(xiàn)有振動、聲音有異常等現(xiàn)象,必須立即停機(jī)檢查、修理。
電氣系統(tǒng)必須嚴(yán)密,防止鋁屑進(jìn)入造成短路。
第3篇 鋸切機(jī)液壓站安全操作規(guī)程
本規(guī)定包括熔煉爐、在線裝置、鑄造機(jī)、鋸切機(jī)系統(tǒng)的油泵
1、液壓站開機(jī)前檢查
1.1油箱應(yīng)注滿油液,至少不低于油箱高度3/4。保證各泵內(nèi) 注滿油液。
1.2通電檢查電磁閥,以保證動作正確,檢查各檢測元件(如液位、液溫、濾油器堵塞發(fā)訊),保證發(fā)訊。
1.3檢查各截止閥、球閥開閉是否正確。
1.4檢查各連接元件(法蘭、管接頭等),確保密封件安裝正確、無缺損,緊固件應(yīng)聯(lián)接牢固、可靠。
2、通電開車
2.1泄漏檢查:
啟動油泵,檢查各連接面,若有漏油立即停泵,并檢查調(diào)整。旋動各系統(tǒng)壓力閥調(diào)手柄,降低系統(tǒng)壓力,卸荷電磁閥失電加載,檢查各連接面,若有漏油,立即卸荷必要時停泵,給予處理。
2.2壓力檢查:
系統(tǒng)運(yùn)行時對系統(tǒng)運(yùn)行壓力進(jìn)行監(jiān)測,系統(tǒng)運(yùn)行壓力應(yīng)無異常變化。
3、日常維護(hù)系統(tǒng)注意事項
3.1本系統(tǒng)運(yùn)行管理應(yīng)由專人負(fù)責(zé),運(yùn)行管理人員應(yīng)熟悉本液壓系統(tǒng)的整套工作原理、使用條件和元部件的性能結(jié)構(gòu)。
3.2調(diào)定的壓力閥、壓力繼電器、手動球閥等不得隨意改變工作狀態(tài)。
3.3軸向柱塞泵啟動2分鐘后系統(tǒng)再工作。
3.4運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。
3.5運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查各部件,應(yīng)注意不得有泄漏現(xiàn)象,如有漏油應(yīng)及時處理。
3.6每累計工作1000小時進(jìn)行對工作介質(zhì)的品質(zhì)檢查分析一次。
3.7每月檢查一次濾油器工作狀態(tài)。pd1、pd2發(fā)訊報警時,表明相應(yīng)回油濾油器堵塞,應(yīng)及時清洗或更換濾芯。
3.8溫度檢查:當(dāng)溫度過高時電接點溫度計發(fā)訊,系統(tǒng)報警,控制系統(tǒng)接通電磁水閥給水,當(dāng)溫度下降到低溫時電接溫度計發(fā)訊控制系統(tǒng)斷開電磁水閥,給水停止。
二、鋸切機(jī)
1、開機(jī)前檢查
1.1油站開啟后先檢查油站工作壓力。
1.2檢查直線導(dǎo)軌,檢查兩條直線導(dǎo)軌的平行度,誤差不大于0.01/1000。
1.3檢查上聯(lián)接架與橫梁上已裝配好的直線導(dǎo)軌座(4件)聯(lián)接,用手推動上聯(lián)接架,前后移動,輕便無卡阻現(xiàn)象即可。
1.4 檢查鋸片主軸中心線與兩條直線導(dǎo)軌的上平面平行,誤差不超過0.05/1000。主軸中心線與兩條導(dǎo)軌直線方向的垂直度,誤差不超過0.05/1000。
1.5試車時,主軸箱內(nèi)一定要注機(jī)械油。
2、開機(jī)生產(chǎn)
2.1手動操作
2.1.1用專用的吊具,將鑄錠從鑄井中吊出,先垂直置于旋轉(zhuǎn)對齊裝置中,然后平置于專用的儲料架上,對齊裝置回轉(zhuǎn)。
2.1.2液壓升降和行走的棒材橫向運(yùn)輸車行走于棒料儲放架下,升起,分二次將ф178mm10根,ф229mm8根,以及ф305mm6根,ф356mm5根運(yùn)至據(jù)切機(jī)輥道內(nèi)。橫向運(yùn)輸車下降,將棒料置于鋸切機(jī)的輥道之上。運(yùn)輸車退回,推料板將輥道上的棒材推至輥道一側(cè)與輥道內(nèi)的檔尺靠緊。推板退回。
2.1.3啟動輥道電機(jī),將棒料運(yùn)至切頭位置,推板推出,做側(cè)向夾緊,入口、出口的上夾緊液壓缸下降,完成夾緊工作。
2.1.4啟動鋸切電機(jī)、鋸切進(jìn)給電機(jī)及潤滑裝置,完成切頭工作。
2.1.5鋸切裝置退回,出口側(cè)夾緊打開,鋸切出口側(cè)的活動承料臺縱向移動,將料頭運(yùn)出,專用的短料夾緊提升機(jī)將料頭運(yùn)出并至于廢料箱內(nèi),活動承料臺回位。
2.1.6入口側(cè)定長測量裝置投入工作,入口夾緊松開;入口,出口側(cè)輥道電機(jī)啟動至定尺,入、出口側(cè)的夾緊同時投入工作。
2.1.7進(jìn)給電機(jī)啟動,完成定尺鋸切,鋸切機(jī)退回,松開夾緊裝置,短料(1500mm以內(nèi))的定尺鋸切后,活動承料臺縱向移動,由專用的短料夾緊提升機(jī)移出并整齊裝入料筐,并由人工手持氣動打號機(jī)逐個完成打號工作,大于1500mm的 料,啟動出口側(cè)輥道電機(jī),將其運(yùn)至輥道的號一端,自動完成端頭打號,并由專用的龍門式運(yùn)輸裝置運(yùn)出,并進(jìn)行堆垛。在起吊前,龍門式運(yùn)輸裝置先將料盤放入輥道內(nèi),然后將料盤與棒料一起吊走,如此循環(huán),至料尾。鋸屑由地溝落入地下室的廢料箱內(nèi)。
2.1.8鋸切料尾時,可松開入口側(cè)夾緊裝置,入口側(cè)夾緊上的擺動裝置、將料尾推入活動承臺。
2.1.9在入口另一側(cè)上料時,同入口側(cè),當(dāng)規(guī)定的料置于輥道后,按前述工步,完成鋸切工作。
2.2自動運(yùn)行程序
2.2.1 啟動液壓站;鋸口前,后壓板處于水平位置;
2.2.2 2#托料裝置升起,托起鋁棒;
2.2.3 啟動上料小車,運(yùn)行到2#托料裝置下面;
2.2.3 2#托料裝置下降,將鋁棒放在上料小車上;
2.2.4上料小車載著鋁棒運(yùn)行到2#輥道中心處停止;
2.2.5 2#輥道的頂起裝置升起,托起鋁棒;
2.2.6 上料小車脫離鋁棒后返回起始位置;
2.2.7 2#輥道的頂起裝置下降,將鋁棒放在2#輥道上;
2.2.8 啟動2#輥道和3#輥道,編碼器動作,使鋁棒運(yùn)行到切料頭處停止;
2.2.9 啟動鋸前水平夾緊裝置,將鋁棒推向一側(cè)夾緊;
2.2.10啟動鋸前上下夾緊裝置,將鋁棒向下夾緊;
2.2.11啟動廢料小車,運(yùn)行到輥道下面;啟動鋸片主電機(jī);啟動鋁屑收集裝置;啟動冷卻潤滑系統(tǒng);
2.2.12啟動鋸片進(jìn)給裝置直流電機(jī),絲杠轉(zhuǎn)動,鋸片進(jìn)給,切斷料頭后返回原位;
2.2.13停止冷卻潤滑系統(tǒng);
2.2.14鋸口后壓板翻下,將料頭翻到廢料箱內(nèi),然后壓板翻起。
2.2.15松開鋸前上下夾緊裝置;
2.2.16松開鋸前水平夾緊裝置;
2.2.17啟動2#輥道,3#輥道和4#輥道,鋁棒前進(jìn),編碼器動作,鋁棒停止時為定尺長度;
2.2.18啟動鋸后水平夾緊裝置,將鋁棒推向一側(cè)夾緊;
2.2.19啟動鋸后上下夾緊裝置,將鋁棒向下夾緊;
2.2.20啟動冷卻潤滑系統(tǒng);
2.2.21啟動鋸片進(jìn)給裝置直流電機(jī),絲杠轉(zhuǎn)動,鋸片進(jìn)給,切斷料尾后返回原位,停止。
3、維護(hù)保養(yǎng)
3.1鋸切機(jī)
3.1.1在每次交班之前請清理好鋸切機(jī)滾動導(dǎo)軌上的鋁屑、橫梁上的鋁屑。確認(rèn)旋轉(zhuǎn)部件以停在設(shè)備規(guī)定的位置。每次清掃時必須關(guān)掉電源。在清理導(dǎo)軌時,不要劃傷導(dǎo)軌面。
3.1.2定期檢查鋸片主軸內(nèi)的潤滑油是否滿足潤滑要求,定期加油。
3.1.3每日觀察在鋸床機(jī)架側(cè)面的潤滑冷卻系統(tǒng)的油是否滿足當(dāng)日的工作如不滿足要求,立即加油。
3.1.4鋸切時禁止站在鋸片3米以內(nèi),尤其禁止站在鋸片正面,防止鋸屑和鋸片斷齒飛出傷人。
3.2 輥道在上料時不要用鑄錠撞擊輥道。
3.3 對中裝置使用時請注意直線傳感器,禁止硬物撞擊。
3.4 每天潤滑 滾動導(dǎo)軌面油槍噴射 齒條導(dǎo)柱涂抹
3.5涂抹潤滑 絲杠軸承油槍噴射 輥道軸承油槍噴射 頂起裝置軸承油槍噴射 液壓缸耳軸軸承油槍噴射 直線導(dǎo)軌面涂抹 輔助導(dǎo)輪涂抹 鏈條涂抹
3.6 每季潤滑鋸片主軸軸承 減速器
第4篇 圓鋸切機(jī)操作規(guī)程
1、操作前檢查鋸切機(jī)鋸片齒的方向和鋸軸運(yùn)動方向是否一致,鋸片齒應(yīng)銳利不得連續(xù)缺齒;鋸片的夾板螺母是否擰緊。裝鋸片前應(yīng)將鋸片和主軸的接合面擦拭干凈。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
2、檢查鋸片防護(hù)罩或安全擋板是否松脫并根據(jù)需要調(diào)整防護(hù)罩或各種擋板。
3、操作時要佩戴好防護(hù)眼鏡與耳塞,如切割復(fù)合材料有粉塵應(yīng)配戴防塵口罩。讓機(jī)器空載運(yùn)行1-2分鐘無異常后方可操作。操作者應(yīng)熟悉所要操作的設(shè)備的操作程序和安全注意事項后才可開動設(shè)備。同類機(jī)械可能有不同的結(jié)構(gòu)和安全注意事項。
4、在設(shè)備啟動工作過程中,應(yīng)避免身體的任何部位進(jìn)入運(yùn)動部件的運(yùn)動范圍內(nèi),以免造成身體傷害。運(yùn)動部件包括工件的夾具、鋸片移動部位、工件的移動部分等。
5、操作人員應(yīng)站在鋸片一側(cè),如無法安裝防護(hù)罩的設(shè)備不得站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片,手持工件位置要遠(yuǎn)離鋸片避免傷及手指。
6、如需切屑水要暢通不中斷,鋸片不得過熱或發(fā)生小崩現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)鋸片有缺損或裂紋,應(yīng)立即停機(jī)更換鋸片。操作過程中若發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音,應(yīng)立刻按下緊急停止開關(guān)停機(jī)檢查。
7、切割料件尾時,要防止料件尾飛出傷人;在工件進(jìn)出料方向不應(yīng)站人。料件尾小于15cm不應(yīng)再進(jìn)行切割,除非有適當(dāng)?shù)墓潭üぞ摺?/p>
8、在更換夾模、刀具及維修等非工作情況下必須切斷設(shè)備主電源。
9、在打開電氣控制箱前,應(yīng)切斷設(shè)備主電源,以免發(fā)生觸電事故。保證接地線可靠接地,接地電阻應(yīng)低于100歐姆。
10、工作完畢后要關(guān)掉機(jī)身開關(guān)和總電源及壓縮空氣開關(guān)等,清潔、整理工作臺和場地。防止金屬碎屑進(jìn)入電氣控制箱。
11、要按照設(shè)備說明書或設(shè)備上的提示定期加油潤滑,定期更換液壓油,同時對油箱進(jìn)行清洗,更換后應(yīng)使整機(jī)在無負(fù)荷情況下工作10分鐘,以排除油路內(nèi)的空氣。
