有哪些
壓力管道操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、啟動準備、運行監(jiān)控、異常處理和停機維護等多個環(huán)節(jié)。具體包括：
1. 設(shè)備檢查：確保管道無明顯損傷，閥門、接頭密封良好，安全附件如壓力表、安全閥正常。
2. 啟動準備：檢查動力源、控制系統(tǒng)及附屬設(shè)備是否正常，進行預(yù)熱或冷卻，確保管道內(nèi)無雜物。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力、溫度、流速等參數(shù)，記錄運行狀態(tài)，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定運行。
4. 異常處理：遇到壓力異常、泄漏或其他故障時，應(yīng)立即采取緊急措施，并報告上級。
5. 停機維護：定期停機進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
目的和意義
壓力管道操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。其意義在于：
1. 降低風險：規(guī)范操作流程，減少人為失誤，預(yù)防管道破裂、泄漏等安全隱患。
2. 延長設(shè)備壽命：通過合理使用和定期維護，延長壓力管道的使用壽命，降低更換成本。
3. 提高效率：確保管道系統(tǒng)穩(wěn)定運行，減少因故障造成的停機時間，提高生產(chǎn)效率。
4. 符合法規(guī)：符合國家關(guān)于壓力管道的安全管理規(guī)定，避免法律風險。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解壓力管道的特性和操作方法。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，避免直接接觸高溫、高壓部分。
3. 緊急停機后，未經(jīng)允許不得擅自啟動，必須查明原因并排除隱患后方可重新運行。
4. 記錄操作日志，詳細記錄每次運行狀況，以便追蹤分析，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
5. 定期進行壓力測試和安全評估，確保管道系統(tǒng)的整體性能。
6. 遇到無法處理的問題，應(yīng)及時上報，不得擅自處理，以免造成嚴重后果。
嚴格執(zhí)行壓力管道操作規(guī)程，確保安全高效運行，是我們每一個操作人員的責任和義務(wù)。通過規(guī)范化的操作，我們能夠為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供堅實的保障。
壓力管道操作規(guī)程范文
第1篇 壓力管道操作規(guī)程
1.壓力管道在使用前做好一切準備工作,落實各項安全措施。
2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班市要檢查管道是否完好。
3.壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全,并且是靈敏可靠,計量儀表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進行檢驗合格在有效期內(nèi)。
4.壓力管道在運行過程中,要時刻觀察運行狀態(tài),隨時做好運行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi),是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象,設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等,發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告(壓力表、安全閥等要定期手動排放一次,并做出記錄)。常規(guī)檢查項目如下:
4.1各項工藝指標參數(shù)、運行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況;
4.2管道接頭、閥門及管件密封情況;
4.3保溫層、防腐層是否完好;
4.4管道振動情況;
4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況;
4.6.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況;
4.7閥門等操作機構(gòu)是否靈敏、有效;
4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好情況;
4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置完好情況;
4.10其它缺陷或異常等。
5.在熱力公司停氣又重新供氣時,應(yīng)檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣時,供氣閥門應(yīng)逐漸開大到正常,壓力不得超過規(guī)定壓力。
6.檢修管道時應(yīng)關(guān)閉水氣閥門,泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、管口等,防止燙傷等傷害。
第2篇 壓力管道焊工操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、從事壓力管道焊接工作的焊工須經(jīng)專業(yè)培訓并按規(guī)定進行考試,合格后方可上崗施焊。
2、焊工應(yīng)在焊接技術(shù)人員的指導(dǎo)下,按照規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進行施焊。
3、施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。
2)采用焊條電弧焊焊接時的風速不應(yīng)超過8 m/s,超過時應(yīng)有防風措施。
3)焊接電弧1 m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90% 。
4)當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪,或在下雨、下雪刮風期間,焊工及焊件無保護措施時,不應(yīng)進行焊接。
4、焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),便于焊接。管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應(yīng)小于管子外徑,且不應(yīng)小于100 mm;管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50 mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離:當公稱直徑大于或等于150 mm時不應(yīng)小于150 mm;公稱直徑小于150 mm時不應(yīng)小于管子外徑;
5、焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。
二、 焊前準備
1、焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法,也可采用氧乙炔焰等熱加工方法,在采用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。
2、焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。
3、除設(shè)計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外,焊件不得進行強行組對。
4、管子或管件對接焊縫組對時,內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2 mm ;
5、不等厚對接焊件組對時,薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當內(nèi)壁錯邊量超過第4條規(guī)定或外壁錯邊量大于3 mm時,應(yīng)對焊件進行加工。
6、焊件組對時應(yīng)墊置牢固,并應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。
7、焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干,并應(yīng)在使用過程中保持干燥。
三、 焊接工藝要求
1、20#碳素鋼之間焊接時使用j422焊條。
2、定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定:
1) 焊接定位焊縫時,應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并應(yīng)由合格焊工施焊。
2) 定位焊縫的長度、厚度和間距,應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。
3) 在焊接根部焊道前,應(yīng)對定位焊縫進行檢查,當發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。
4) 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應(yīng)損壞母材,拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。
3、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流,并應(yīng)防止電弧擦傷母材。
4、焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。
5、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。
6、管子焊接時,管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風。
7、除工藝或檢驗要求需分次焊接外,每條焊縫宜一次連續(xù)焊完,當因故中斷焊接時,應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施,再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面,確認無裂紋后,方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
8、當焊件溫度低于0℃時,焊縫應(yīng)在始焊處100 mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。
四、 焊接檢驗
1、焊件組對前應(yīng)對其坡口尺寸、坡口表面進行檢查:坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定;坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
2、組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量,確認其符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定。
3、焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量,其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。
4、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理,確認其符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。
5、定位焊縫焊完后,應(yīng)清除渣皮進行檢查,對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進行焊接。
6、當對焊接層次有明確規(guī)定時,應(yīng)檢查焊接層數(shù),其層次數(shù)及每層厚度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。
7、多層焊每層焊完后,應(yīng)立即對層間進行清理,并進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。
8、對中斷焊接的焊縫,繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查,消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。
9、焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物,清理干凈焊縫表面,然后進行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》表11.3.2中的iii 級。
10、焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后,應(yīng)按設(shè)計文件要求進行規(guī)定比例的無損探傷。對焊縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷,應(yīng)消除后進行補焊,并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗,直至合格。
11、焊縫焊完后應(yīng)在焊縫附近做焊工標記及其他規(guī)定的標記。
第3篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設(shè)計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進行耐壓試驗外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負責人和有關(guān)部門審批后,方可進行。 ⒊ 試驗前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準備、檢查工作,符合安全要求后方可進行試驗:
⑴氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗用氣應(yīng)無油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進行徹底的清洗和置換,否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì);
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用;
⑶ 容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;
⑷試驗前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當。
⑸ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位;
⑹高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發(fā)生意外。試驗場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標志。
⒋ 試驗時,工作場地禁止無關(guān)人員進入,試驗人員不得進行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序:
⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異?，F(xiàn)象,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐漸升壓到試驗壓力,每一級穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時聯(lián)系,以便準確升壓和及時停機;
⑵當壓力表上升到試驗壓力時,立即關(guān)閉進氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進行檢驗,以目測無泄漏、無變形則認為氣壓試驗合格;
⑶氣壓試驗合格后,降至設(shè)計壓力進行穩(wěn)壓檢查,時間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗;經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形,壓力不降,則嚴密性試驗合格;
⑷嚴密性試驗合格后,應(yīng)隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。
⒍試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)及時作出明顯標記,卸壓后進行修理,嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗,直至全部合格。
⒎ 當升壓超過設(shè)計壓力時,任何人不得接近容器,試驗人員應(yīng)移至安全處觀察。
⒏ 當容器、管道載壓時嚴禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進行,嚴禁不卸壓中斷試驗或離人,然后將系統(tǒng)恢復(fù)。
⒑壓力容器、壓力管道試驗合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗報告。
第4篇 壓力管道清洗安全操作規(guī)程
公司氫氣、液化氣、氧氣管道為消除金屬管道銹蝕、浮塵給產(chǎn)品帶來的外觀質(zhì)量影響,必須定期清洗。可燃性氣體管道的清洗,安全操作致關(guān)重要,特制定本操作規(guī)程。
一.準備措施
1.確認所清洗管道介質(zhì)和流程,以及氣體流動的方向,閥門位置。
2.確認管道放空點位置周圍工作環(huán)境無易燃易爆物品,無明火或者電火花出現(xiàn),包括通電電器等。
3. 氮氣氣體氣源和連通軟管準備,可以多準備幾瓶氮氣。
4. 放空點閥門的備用準備,防止吹洗造成的閥門密封內(nèi)漏現(xiàn)象。
5. 消防器材的準備,門窗開啟保證通風。
6.無關(guān)人員疏散,門口掛牌通知,告知情況,并且各門口有專人把守。
7.現(xiàn)場操作人員必須熟悉本車間工藝流程和設(shè)備狀況,會操作,能排除險情。8.操作工負責氮氣準備、吹洗、置換的操作,機修工負責氮氣連通和閥門法蘭的查漏更換。二.現(xiàn)場吹洗操作
1.吹洗前聯(lián)系可燃氣體供氣點,關(guān)閉供氣源,還必須斷開車間內(nèi)需要清洗的管道與系統(tǒng)通聯(lián),并與系統(tǒng)有明確的斷開點。閥門掛牌,專人看守。
2.接通氮氣或其他隋性氣體,緩慢通人,待管道壓力起升時,緩慢開啟主管道的放空閥門3—5分鐘,待可燃氣體完全排清(注意消除氣體流動的死區(qū)),再開啟沖洗的氣量,同時敲打多處管壁。待吹出的氣流不含塵粒時,可以關(guān)閉該處閥門。
3.按照順序,清洗下一支管道。
三.安全置換操作
1.管道全部吹洗完成,關(guān)閉所有閥門,提升管道的壓力,進行閥門和管道法蘭等連接點泄漏檢查,可采用肥皂水檢漏,禁止使用明火,閥門內(nèi)漏處理不好的,必須更換。2.關(guān)閉氮氣的氣源,拆除供氣連通軟管。
3.聯(lián)系可燃氣體供氣點,恢復(fù)送氣,但送氣速度一定要緩慢,待管道壓力緩慢提升到0.5mpa時,按照清洗管道時的順序,逐一緩慢開啟各放空處閥門和用氣點,放空幾分鐘。(注意閥門放空以后,必須關(guān)閉。)
4.有條件的話,取樣分析管道可燃性氣體含量,不合格繼續(xù)置換氫氣,置換完成停止放空。
5.生產(chǎn)前,室內(nèi)需要通風半小時,以保證室內(nèi)殘余可燃性氣體全部散發(fā)徹底。6.再次用肥皂水檢漏,無任何漏點即可交付生產(chǎn)使用。
四.定期清洗
1.關(guān)鍵可燃氣體管道,計劃定期每兩月進行一次,管道過濾器半月清洗一次。
2.根據(jù)生產(chǎn)負荷情況,和產(chǎn)品外觀情況,分廠領(lǐng)導(dǎo)可以適當提前或者滯后安排管道清洗工作。
第5篇 壓力管道的安全操作規(guī)程
1、工程部負責公司壓力管道管理，ehs部負責監(jiān)督，壓力管道操作部門負責主體責任。? 1.1、壓力管道管理人員職責。壓力管道由專人管理，并履行下列職責： (1)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標準、法規(guī)、制度；? (2)建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證； (3)編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度； (4)參與壓力管道的驗收及試車工作；? (5)制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施； (6)參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作； (7)組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓工作； (8)參與壓力管道事故分析； (9)負責有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。 2、操作人員崗位責任制? 2、1.操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)安全技術(shù)和崗位操作法學習培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。? 2.2、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會維護、會排除故障。? 2.3、操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。 2.4、操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括：? (1)各項工藝指標操作參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況； (2)管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄露； (3)保溫層、防腐層和保護層是否完好； (4)管道振動情況； (5)管道支架是否完好；? (6)管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；????? 2? (7)閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好；? (8)安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài)； (9)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好； (10)是否存在其它缺陷。? 3、壓力管道的使用登記。特種設(shè)備管理部門應(yīng)對屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記。? 3.1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記： (1)壓力管道使用申請書； (2)壓力管道使用注冊登記表； (3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖)； (4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書；? (5)監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》；? (6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單。? 3.2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記：? (1)壓力管道使用申請書；? (2)壓力管道使用注冊登記匯總表；? (3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單； (4)壓力管道單線圖；? (5)《在用壓力管道檢驗報告》；? (6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗報告。? 4、壓力管道安全操作規(guī)程。操作人員要根據(jù)不同輸送介質(zhì)特性進行合理操作，防止出現(xiàn)意外，以下列出公司覺壓力管道：蒸汽、液氮、氮氣、壓縮空氣、有毒介質(zhì)管道。? 4.1、蒸汽管道安全操作規(guī)程。為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱，排除管內(nèi)的凝結(jié)水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖管。暖管需要時間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作：? (1)開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水。? (2)緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，加強疏水，待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進行暖管。? (3)慢慢開啟分氣缸進汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結(jié)水。? (4)排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。 (5)有旁通管道的，應(yīng)關(guān)閉旁通閥。 4.2、液氮管道安全操作規(guī)程。? (1)運行參數(shù)：液氮輸送壓力不低于0.35mpa，不高于0.6mpa。? (2)液氮管道為304不銹鋼，閥門為低溫閥門，不能用普通不銹鋼閥門代替。 (3)管道保溫可采用真空夾套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保溫。? (4)為使管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的降溫，在管道通液氮時，要緩慢開啟閥門，使管道緩慢降溫，并將氣化的氮氣排走，排氣口周圍注意人員情況，防止人員靠近。操作人員開閥門管道附件時，必須戴好防凍用具。? (5)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (6)發(fā)生漏液時，防護得當情況下必須采取措施，切斷上游閥門，通知相關(guān)部門。 (7)不得隨意搬動閥門，減壓裝置，當發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關(guān)部門。? (8)如液氮管道兩端安裝有閥門，中間必須安裝安全閥。如果未安裝安全閥，雹遠端閥門不得關(guān)閉。因液氮在吸熱情況下會氣化，造成管道超壓，可能引起管道破裂。? 4.3、氮氣管道安全使用規(guī)程? (1)運行參數(shù)：氮氣輸送壓力不低于0.35mpa，不高于0.6mpa。? (2)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (3)氮氣排放時，排氣口周圍注意人員情況，防止人員靠近。 4.4、壓縮空氣管道安全使用規(guī)程4? (1)運行參數(shù)：根據(jù)空壓機輸出壓力和設(shè)備使用壓力要求進行設(shè)定管道輸送壓力，輸送壓力一般不高于1.0mpa。? (2)在進入使用設(shè)備前要安裝排水裝置，防止管道積水和影響設(shè)備運行； (3)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (4)不得隨意搬動閥門，減壓裝置，當發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關(guān)部門。 4.5、輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道? (1)運行參數(shù)：根據(jù)設(shè)計壓力使用，輸送壓力一般不超過0.6mpa。? (2)未保溫管道，注意防凍防曬。在太陽曝曬下，管道內(nèi)液體會氣化引起管道高壓，管道要有泄壓排放裝置；? (3)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (4)平時要特別重視管道滲漏檢查，當發(fā)現(xiàn)問題時及時檢修和通知相關(guān)部門。 5、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度。壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。? 5.1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕； 5.2、閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活； 5.3、安全閥和壓力表保持清潔，確保其靈敏準確，并按時送檢； 5.4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠； 5.5、注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施；? 5.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)；? 5.7、停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應(yīng)進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好； 5.8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。? 5.9、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；? 5.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點、撬抬重物的支撐點； 5.11、配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。? 5.12、當操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門和管? 5? 理人員：? (1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效； (2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏； (3)壓力管道發(fā)生凍堵；? (4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行； (5)安全保護裝置失效；? (6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行； (7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。? 5.13、長期停用的壓力管道在重新投入使用前應(yīng)進行檢查和檢驗方可使用。 6、壓力管道的定期檢驗制度。壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗和全面檢驗。 6.1、在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。? 6.2、在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：a壓縮機、泵的出口部位；b三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位；c支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；d處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備連接的管段；e工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。?? 6.3、在在線檢驗開始前，應(yīng)準備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖，管道工藝流程圖、單線圖、運行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗人員應(yīng)在了解資料的基礎(chǔ)上對管道改造記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。
6.4.宏觀檢查的主要檢驗項目和內(nèi)容如下： 6.4.1、漏檢查：主要檢查管子及其附件泄漏情況。? 6.4.2、絕熱層、防腐層檢查：主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。? 6.4.3、振動檢查：主要檢查管道有無異常振動情況。? 6.4.4、位置與變形檢查：主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。 6.4.5、支吊架檢查：(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞； (2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象； (3)剛性支吊架狀態(tài)是否異常； (4)吊架及連接配件是否損壞或異常； (5)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；? (6)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 6.4.6、閥門檢查：? (1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；? (2)閥門表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷； (3)閥門連接螺栓是否松動； (4)閥門操作是否靈活。 6.4.7、法蘭檢查? (1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象； (2)法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。 6.4.8、膨脹節(jié)檢查? (1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象； (2)波紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象。? 6.4.9、管道標識檢查 檢查管道標識是否符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。? 6.5、對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進行壁后測定。壁厚測定宜做到定點測厚。 6.6、對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.3ω。? 6.7、安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進行。? 6.8、檢驗報告及問題處理：在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況，認真、準確填寫在線檢驗報告。? 6.9、在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。? 6.10、全面檢驗是按一定的檢驗周期對在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的? 7? 檢驗，由專業(yè)單位進行檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的，檢驗周期一般不超過3年，管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當延長或縮短：? 6.10.1、使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，使用單位提出申請，經(jīng)檢驗確認，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過9年。 6.10.2、以下情況的管道，應(yīng)當縮短檢驗周期： (1)新管道投用后的首次檢驗；? (2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認可能發(fā)生失效的管道； (3)長期承受明顯變交載荷的管道； (4)材料生產(chǎn)劣化的管道；? (5)對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道； (6)焊縫中存在嚴重超標缺陷的管道； (7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道；? (8)檢驗員和使用單位認為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。? 6.11、檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。? 6.12、壓力管道管理部門負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用部門進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作，確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)；提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、提供檢驗用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。? 7、安全附件檢驗制度。? 7.1、安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準繼續(xù)使用。 7.2、安全閥一般每年至少檢驗1次；? 7.3、從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格； 7.4、屬于下列情況之一的，不得使用： (1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的； (2)性能不符合要求；?? 8? (3)逾期不檢查、不校驗的； (4)爆破片已超過使用期限的； 7.5安全附件的檢驗分位兩種：? 運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全附近的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。 7.6、安全附件的運行檢查? 7.6.1、壓力表。檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。 7.6.2、安全閥。? (a)檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好；對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。? (b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。 (c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。? (d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調(diào)整時，壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的校驗人員應(yīng)到場確認。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。校驗和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護措施。 7.6.3、爆破片。? (a)檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。? (b)爆破片單獨作卸壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異常現(xiàn)象。? (c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：爆破片裝在安全閥出口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓? 9? 力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。 7.7、安全閥附件的停機檢查。? 7.7.1、壓力表。檢查壓力表的精度等級、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求。校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。? 7.7.2、安全閥.。對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求。新安全閥應(yīng)校驗合格后才準安裝使用。安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。? 7.7.3、爆破片 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。? 7.7.4、緊急切斷裝置。對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整，進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標準的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。 8、壓力管道事故處理制度? 8.1、對輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練。? 8.2、對事故隱患應(yīng)及時采取措施進行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。? 8.3、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。 8.4、事故報告應(yīng)當包括以下內(nèi)容： (1)事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話； (2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分)； (3)事故設(shè)備名稱； (4)事故類別以及事故概況； (5)人員傷亡、經(jīng)濟損失。? 8.5、事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實回答事故調(diào)查組的詢問，并對所提供情況的真實性負責。 8.6、按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作。?? 10? 8.7、認真總結(jié)經(jīng)驗教訓，做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過、以防止事故的再次發(fā)生。? 9、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度。壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管理的技術(shù)檔案包括： 9.1、壓力管道的使用登記證； 9.2、壓力管道使用登記匯總表；? 9.3、原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等)；? 9.4、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)； 9.5、使用資料? (1)壓力管道的調(diào)試記錄、主要工作壓力、工作溫度波動范圍等； (2)管道的定期檢驗報告；? (3)管道變更記錄(包括維修和改造記錄)； (4)安全附件校驗，維修和變更記錄； (5)管道事故記錄和事故分析報告； (6)其他技術(shù)資料和記錄。? 10、壓力管道定義：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管道設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。
第6篇 壓力容器壓力管道安全操作規(guī)程
1.公司規(guī)定操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作確保壓力容器及管道安全運行。
2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護參數(shù),開閥通氣,隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。
3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況,發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時更換。
4.做好運行記錄和設(shè)備本體、輔機、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設(shè)備故障,對有異?，F(xiàn)象危急安全時,應(yīng)采取緊急停用措施,并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
6.明確水質(zhì)標準。定期除垢,保證水合格。
7.遇到有礙設(shè)備安全運行的違章指揮,有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當?shù)貕毫θ萜鳌踩O(jiān)督機構(gòu)報告。
8.認真清理打掃,保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
9.在分汽缸、管道附近注意安全,防止燙傷。
10.嚴密監(jiān)視壓力表,避免超壓,防止因操作失誤引起超壓。
11.違反每條者,將對相關(guān)人員記過一次,三次者調(diào)離崗位。
第7篇 壓力容器壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批,且制定完備的試驗方案。
⒉ 試驗前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準備、檢查工作,符合安全要求后方可進行試驗:
⑴試驗用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗用水應(yīng)無油脂;
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用;
⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗場地連接管是否暢通;容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;
⑷ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位;
⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好;行燈電壓不準超過36伏,并應(yīng)用防水線,所有電器接觸應(yīng)良好;
⑹ 試驗前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當;
⑺高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標志。
⒊ 水壓試驗時,工作場地禁止無關(guān)人員進入,試驗人員不得進行其它工作。水壓試驗的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地,不準兩容器同時試驗。向容器、管道充水時,必須將空氣排凈后,再進行升壓。
⒌灌水、升壓、檢查程序:
⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時,應(yīng)打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關(guān)閉進水閥門,間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補灌一次水,確認空氣排凈后,將進水和排水閥門全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;
⑵ 試驗升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計壓力時,確認無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計壓力進行檢查;
⑶ 水壓試驗后,容器、管道無泄漏、無可見的異常變形,試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認為試驗合格。
⒍試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)及時作出明顯標記,泄壓后進行修理,嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗,直至全部合格。
⒏ 水壓試驗時應(yīng)認真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停止試驗。
⒐試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。
⒑ 當容器、管道承壓時,試驗人員不準離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準確、可靠。
⒓壓力容器、壓力管道試驗合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗報告。
第8篇 壓力容器、壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批，且制定完備的試驗方案。
⒉ 試驗前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準備、檢查工作，符合安全要求后方可進行試驗：
⑴ 試驗用水必須潔凈，水溫要高于5 ℃，否則要采取防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗用水應(yīng)無油脂；
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗，且精度不低于1.5 級，量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用；
⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好，水泵與試驗場地連接管是否暢通；容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護板，保證有足夠的強度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；
⑷ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標記和記錄，以便試驗后能拆除復(fù)位；
⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好；行燈電壓不準超過36伏，并應(yīng)用防水線，所有電器接觸應(yīng)良好；
⑹ 試驗前，應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當；
⑺ 高壓容器試驗，必須有防護措施，以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標志。
⒊ 水壓試驗時，工作場地禁止無關(guān)人員進入，試驗人員不得進行其它工作。水壓試驗的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地，不準兩容器同時試驗。向容器、管道充水時，必須將空氣排凈后，再進行升壓。
⒌ 灌水、升壓、檢查程序：
⑴ 往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時，應(yīng)打開各高處的閥門，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿后，關(guān)閉進水閥門，間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補灌一次水，確認空氣排凈后，將進水和排水閥門全部關(guān)閉，然后用試壓泵加壓；
⑵ 試驗升壓應(yīng)緩慢，加壓到容器、管道設(shè)計壓力時，確認無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力；根據(jù)容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設(shè)計壓力進行檢查；
⑶ 水壓試驗后，容器、管道無泄漏、無可見的異常變形，試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認為試驗合格。
⒍ 試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，應(yīng)及時作出明顯標記，泄壓后進行修理，嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗，直至全部合格。
⒏ 水壓試驗時應(yīng)認真觀察，注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止試驗。
⒐ 試壓合格后，應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨意排放，并注意安全。
⒑ 當容器、管道承壓時，試驗人員不準離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗用的壓力表應(yīng)妥善保管，不得亂放，以保持其靈敏、準確、可靠。
⒓ 壓力容器、壓力管道試驗合格后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗報告。
第9篇 壓力容器、壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設(shè)計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進行耐壓試驗外，一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗前，應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，制定試驗方案，采取可靠的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負責人和有關(guān)部門審批后，方可進行。 ⒊ 試驗前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準備、檢查工作，符合安全要求后方可進行試驗：
⑴ 氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，氣溫不得低于15℃；氧氣專用容器、管道的試驗用氣應(yīng)無油脂；具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道，必須進行徹底的清洗和置換，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)；
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗，且精度不低于1.5 級，量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用；
⑶ 容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護板，保證有足夠的強度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；
⑷ 試驗前，應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。
⑸ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標記和記錄，以便試驗后能拆除復(fù)位；
⑹ 高壓容器試驗，必須有防護措施，以防發(fā)生意外。試驗場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標志。
⒋ 試驗時，工作場地禁止無關(guān)人員進入，試驗人員不得進行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序：
⑴ 緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10％，保持 5～10分鐘，然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％，再次檢查；如無泄漏及異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10％的級差逐漸升壓到試驗壓力，每一級穩(wěn)壓 3分鐘，升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況，并保持與操作人員及時聯(lián)系，以便準確升壓和及時停機；
⑵ 當壓力表上升到試驗壓力時，立即關(guān)閉進氣閥門，使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10～30 分鐘后進行檢驗，以目測無泄漏、無變形則認為氣壓試驗合格；
⑶ 氣壓試驗合格后，降至設(shè)計壓力進行穩(wěn)壓檢查，時間不少于30分鐘，禁止急劇升壓和超壓試驗；經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形，壓力不降，則嚴密性試驗合格；
⑷ 嚴密性試驗合格后，應(yīng)隨即開啟排放閥門，將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空，以保安全。
⒍ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，容器裂紋、鼓包、變形、泄漏，應(yīng)及時作出明顯標記，卸壓后進行修理，嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗，直至全部合格。
⒎ 當升壓超過設(shè)計壓力時，任何人不得接近容器，試驗人員應(yīng)移至安全處觀察。
⒏ 當容器、管道載壓時嚴禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進行，嚴禁不卸壓中斷試驗或離人，然后將系統(tǒng)恢復(fù)。
⒑ 壓力容器、壓力管道試驗合格后，按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗報告。
第10篇 壓力容器、壓力管道安全操作規(guī)程
1.公司規(guī)定操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作確保壓力容器及管道安全運行。
2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護參數(shù)，開閥通氣，隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。
3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時更換。
4.做好運行記錄和設(shè)備本體、輔機、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設(shè)備故障，對有異?，F(xiàn)象危急安全時，應(yīng)采取緊急停用措施，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
6.明確水質(zhì)標準。定期除垢，保證水合格。
7.遇到有礙設(shè)備安全運行的違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當?shù)貕毫θ萜?、安全監(jiān)督機構(gòu)報告。
8.認真清理打掃，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
9.在分汽缸、管道附近注意安全，防止燙傷。
10.嚴密監(jiān)視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。
11.違反每條者，將對相關(guān)人員記過一次，三次者調(diào)離崗位。
第11篇 壓力管道試壓操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了壓力管道試壓安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于壓力管道試壓安全技術(shù)操作。
2 安全技術(shù)操作要求
2.1管子磅壓
2.1.1進行管子磅壓操作,操作者必須經(jīng)體檢和安全技術(shù)培訓,考核合格,持市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局簽發(fā)的特種作業(yè)操作證后,方可操作。
2.1.2 作業(yè)前
2.1.2 .1 磅壓用壓力表應(yīng)有認可的合格證書,并加鉛封,壓力表的讀數(shù)應(yīng)為試驗壓力的1.5~2倍。
2.1.2.2應(yīng)檢查磅壓用各種工具,材料必須合乎要求。
2.1.2.3 應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2.1.2.4使用技術(shù)部設(shè)計、資產(chǎn)部驗收合格的工裝對管子自由端封口進行安全確認、盲板點檢。
2.1.3作業(yè)中
2.1.3 .1 磅壓試驗時,試驗場所周圍須掛有明顯的安全標志牌。
2.1.3 .2管子磅水時,法蘭連接要可靠,防止磅壓時管子抖動碰傷人。
2.1.3. 3 磅壓時,應(yīng)采用同規(guī)格雙壓力表,防止一塊壓力表失靈產(chǎn)生誤操作而發(fā)生炸裂事故。
2.1.3 .4磅壓應(yīng)間斷進行升壓,逐級加至所需要的壓力,升壓開始必須緩慢進行。
2.1.3 .5嚴禁用氧氣磅壓,一般情況用壓縮空氣,冷藏系統(tǒng)必須使用氮氣。
2.1.3 .6 磅壓中間檢查時如有漏處,不得帶壓敲擊、修理或補焊。必須補焊時,應(yīng)先放掉壓力,待壓力降止零后,方可修理。
2.1.3 .7磅壓時,泵和儀表應(yīng)有專人看管,無關(guān)人員不得靠近,操作者不得擅離崗位,防止超壓發(fā)生危險。
2.1.3 .8安放磅壓件,在高處把螺絲封堵頭作業(yè)中,應(yīng)注意防止物件或工具脫手墜落傷人。登高作業(yè)必須扎好安全帶。
2.1.3 .9磅壓過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表、壓力泵,發(fā)現(xiàn)問題及時排除。
2.1.3 .10磅壓結(jié)束后,必須放掉管內(nèi)的全部壓力,方可拆卸工件。
2.1.3 .11在船上進行管子磅壓時,須在試壓管線的最高處加壓力表;試壓前設(shè)備的進出口端用盲板將設(shè)備與管子分開,加盲板處有明顯標志;當試驗壓力超過管路中重要附件的壓力時,必須將該附件拆下進行。
2.1.4 作業(yè)后
2.1.4 .1必須將磅壓管件全部卸壓。
2.1.4 .2 清理作業(yè)現(xiàn)場,保持通道暢通。
2.1.4 .3 用油磅壓時,用完的油全部放出集中回收,對灑漏的油要擦干凈,擦抹的油棉紗要集中回收統(tǒng)一處理,防止污染環(huán)境。
2.2船體密性試驗
2.2.1.所有密性和強度試驗及加油加水的艙室、管道、容器(柜)等,進行密性試驗前必須對封艙、封蓋結(jié)果進行檢查,確定所需進行密性試驗的有關(guān)艙室、管道、容器(柜)等已按規(guī)定完成封艙、封蓋。
2.2.2.封艙、封蓋前須對工作艙室進行認真、細致的全面檢查,人孔出人口要有專人看管,看管人員不得擅自離開崗位,實行雙人監(jiān)護,并要掛牌示意。
2.2.3.查艙工作完畢,確認艙室內(nèi)無人后,應(yīng)立即封艙、封蓋,并按有關(guān)工藝要求擰緊所有螺母。如中途離開過現(xiàn)場,則應(yīng)重新查艙。
2.2.4.封艙完畢后,方可安排加氣密性或強度試驗工作。
2.2.5.加氣密性所用的壓力表等儀器設(shè)備必須要有有效合格證書,并定期進行檢測,保證使用時數(shù)據(jù)準確,安全可靠。
2.2.6.加氣壓力不得超過工藝規(guī)定參數(shù);作業(yè)過程中應(yīng)專人監(jiān)護。
2.2.7密性試驗時,應(yīng)采用同規(guī)格雙壓力表,防止一塊壓力表失靈產(chǎn)生誤操作而發(fā)生炸裂事故。
2.2.8.密性試驗工作完畢,放氣壓力應(yīng)逐漸減小,謹防螺帽、人孔蓋等飛彈,以防發(fā)生意外。
第12篇 壓力管道安全操作規(guī)程
1、工程部負責公司壓力管道管理,ehs部負責監(jiān)督,壓力管道操作部門負責主體責任。 1.1、壓力管道管理人員職責。壓力管道由專人管理,并履行下列職責: (1)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標準、法規(guī)、制度; (2)建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證; (3)編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度; (4)參與壓力管道的驗收及試車工作; (5)制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施; (6)參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作; (7)組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓工作; (8)參與壓力管道事故分析; (9)負責有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。 2、操作人員崗位責任制 2、1.操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)安全技術(shù)和崗位操作法學習培訓,經(jīng)考核合格后方可持證上崗。 2.2、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取措施。做到“四懂三會”,即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。 2.3、操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,嚴禁超壓、超溫運行。 2.4、操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括: (1)各項工藝指標操作參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況; (2)管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄露; (3)保溫層、防腐層和保護層是否完好; (4)管道振動情況; (5)管道支架是否完好; (6)管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況; 2 (7)閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好; (8)安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài); (9)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好; (10)是否存在其它缺陷。 3、壓力管道的使用登記。特種設(shè)備管理部門應(yīng)對屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記。 3.1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前,應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記: (1)壓力管道使用申請書; (2)壓力管道使用注冊登記表; (3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖); (4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書; (5)監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》; (6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單。 3.2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記: (1)壓力管道使用申請書; (2)壓力管道使用注冊登記匯總表; (3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單; (4)壓力管道單線圖; (5)《在用壓力管道檢驗報告》; (6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗報告。 4、壓力管道安全操作規(guī)程。操作人員要根據(jù)不同輸送介質(zhì)特性進行合理操作,防止出現(xiàn)意外,以下列出公司覺壓力管道:蒸汽、液氮、氮氣、壓縮空氣、有毒介質(zhì)管道。 4.1、蒸汽管道安全操作規(guī)程。為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱,排除管內(nèi)的凝結(jié)水,以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等,需要暖管。暖管需要時間,根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作: (1)開啟管道上的疏水閥,排除全部凝結(jié)水。 (2)緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊,應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥,加強疏水,待震動消除后,再慢慢開啟主汽閥,繼續(xù)進行暖管。 (3)慢慢開啟分氣缸進汽閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時注意排除凝結(jié)水。 (4)排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥,全開主汽閥。各汽閥全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥因受熱膨脹后卡住。 (5)有旁通管道的,應(yīng)關(guān)閉旁通閥。 4.2、液氮管道安全操作規(guī)程。 (1)運行參數(shù):液氮輸送壓力不低于0.35mpa,不高于0.6mpa。 (2)液氮管道為304不銹鋼,閥門為低溫閥門,不能用普通不銹鋼閥門代替。 (3)管道保溫可采用真空夾套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保溫。 (4)為使管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的降溫,在管道通液氮時,要緩慢開啟閥門,使管道緩慢降溫,并將氣化的氮氣排走,排氣口周圍注意人員情況,防止人員靠近。操作人員開閥門管道附件時,必須戴好防凍用具。 (5)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (6)發(fā)生漏液時,防護得當情況下必須采取措施,切斷上游閥門,通知相關(guān)部門。 (7)不得隨意搬動閥門,減壓裝置,當發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關(guān)部門。 (8)如液氮管道兩端安裝有閥門,中間必須安裝安全閥。如果未安裝安全閥,雹遠端閥門不得關(guān)閉。因液氮在吸熱情況下會氣化,造成管道超壓,可能引起管道破裂。 4.3、氮氣管道安全使用規(guī)程 (1)運行參數(shù):氮氣輸送壓力不低于0.35mpa,不高于0.6mpa。 (2)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (3)氮氣排放時,排氣口周圍注意人員情況,防止人員靠近。 4.4、壓縮空氣管道安全使用規(guī)程4 (1)運行參數(shù):根據(jù)空壓機輸出壓力和設(shè)備使用壓力要求進行設(shè)定管道輸送壓力,輸送壓力一般不高于1.0mpa。 (2)在進入使用設(shè)備前要安裝排水裝置,防止管道積水和影響設(shè)備運行; (3)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (4)不得隨意搬動閥門,減壓裝置,當發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關(guān)部門。 4.5、輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道 (1)運行參數(shù):根據(jù)設(shè)計壓力使用,輸送壓力一般不超過0.6mpa。 (2)未保溫管道,注意防凍防曬。在太陽曝曬下,管道內(nèi)液體會氣化引起管道高壓,管道要有泄壓排放裝置; (3)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打、火烤和電加熱。 (4)平時要特別重視管道滲漏檢查,當發(fā)現(xiàn)問題時及時檢修和通知相關(guān)部門。 5、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度。壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。 5.1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕; 5.2、閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進行操作,保證其操縱靈活; 5.3、安全閥和壓力表保持清潔,確保其靈敏準確,并按時送檢; 5.4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠; 5.5、注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施; 5.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù); 5.7、停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護。外表面應(yīng)進行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好; 5.8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 5.9、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象; 5.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點、撬抬重物的支撐點; 5.11、配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。 5.12、當操作中遇到下列情況時,應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門和管 5 理人員: (1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效; (2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏; (3)壓力管道發(fā)生凍堵; (4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行; (5)安全保護裝置失效; (6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行; (7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行。 5.13、長期停用的壓力管道在重新投入使用前應(yīng)進行檢查和檢驗方可使用。 6、壓力管道的定期檢驗制度。壓力管道的定期檢驗,分為在線檢驗和全面檢驗。 6.1、在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗,根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,在線檢驗每年至少檢驗一次。 6.2、在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位:a壓縮機、泵的出口部位;b三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位;c支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;d處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備連接的管段;e工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。 6.3、在在線檢驗開始前,應(yīng)準備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖,管道工藝流程圖、單線圖、運行參數(shù)等技術(shù)資料,檢驗人員應(yīng)在了解資料的基礎(chǔ)上對管道改造記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查,并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。
6.4.宏觀檢查的主要檢驗項目和內(nèi)容如下: 6.4.1、漏檢查:主要檢查管子及其附件泄漏情況。 6.4.2、絕熱層、防腐層檢查:主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。 6.4.3、振動檢查:主要檢查管道有無異常振動情況。 6.4.4、位置與變形檢查:主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。 6.4.5、支吊架檢查:(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞; (2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象; (3)剛性支吊架狀態(tài)是否異常; (4)吊架及連接配件是否損壞或異常; (5)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象; (6)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 6.4.6、閥門檢查: (1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象; (2)閥門表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷; (3)閥門連接螺栓是否松動; (4)閥門操作是否靈活。 6.4.7、法蘭檢查 (1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現(xiàn)象; (2)法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。 6.4.8、膨脹節(jié)檢查 (1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象; (2)波紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象。 6.4.9、管道標識檢查 檢查管道標識是否符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。 6.5、對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進行壁后測定。壁厚測定宜做到定點測厚。 6.6、對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.3ω。 6.7、安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進行。 6.8、檢驗報告及問題處理:在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后,檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況,認真、準確填寫在線檢驗報告。 6.9、在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時,使用單位應(yīng)認真分析原因,及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。 6.10、全面檢驗是按一定的檢驗周期對在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的 7 檢驗,由專業(yè)單位進行檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級為3級的,檢驗周期一般不超過3年,管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當延長或縮短: 6.10.1、使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道,使用單位提出申請,經(jīng)檢驗確認,檢驗周期可適當延長,但最長不得超過9年。 6.10.2、以下情況的管道,應(yīng)當縮短檢驗周期: (1)新管道投用后的首次檢驗; (2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕,且經(jīng)檢驗確認可能發(fā)生失效的管道; (3)長期承受明顯變交載荷的管道; (4)材料生產(chǎn)劣化的管道; (5)對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道; (6)焊縫中存在嚴重超標缺陷的管道; (7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道; (8)檢驗員和使用單位認為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。 6.11、檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護工作,嚴格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。 6.12、壓力管道管理部門負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃,安排全面檢驗工作,按時申報全面檢驗。使用部門進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作,確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境,負責檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、提供檢驗用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。 7、安全附件檢驗制度。 7.1、安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,以及有關(guān)法規(guī)和標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準繼續(xù)使用。 7.2、安全閥一般每年至少檢驗1次; 7.3、從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格; 7.4、屬于下列情況之一的,不得使用: (1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的; (2)性能不符合要求; 8 (3)逾期不檢查、不校驗的; (4)爆破片已超過使用期限的; 7.5安全附件的檢驗分位兩種: 運行檢查:指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。停機檢查:指在停止運行狀態(tài)下對安全附近的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進行,停機檢查可與全面檢驗同步進行,也可單獨進行。 7.6、安全附件的運行檢查 7.6.1、壓力表。檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。 7.6.2、安全閥。 (a)檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好;對彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。 (b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運行期間必須處于全開位置并加鉛封。 (c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,應(yīng)立即處置或停止運行。 (d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調(diào)整時,壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的校驗人員應(yīng)到場確認。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。校驗和調(diào)整時,應(yīng)有可靠的安全防護措施。 7.6.3、爆破片。 (a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。 (b)爆破片單獨作卸壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài),鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。 (c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用:爆破片裝在安全閥出口側(cè)時,應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進口側(cè)時,應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓 9 力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。 7.7、安全閥附件的停機檢查。 7.7.1、壓力表。檢查壓力表的精度等級、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求。校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期。 7.7.2、安全閥.。對拆換下來的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進行耐壓試驗和密封試驗,然后校驗開啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求。新安全閥應(yīng)校驗合格后才準安裝使用。安全閥校驗合格后,打上鉛封并出具校驗報告。 7.7.3、爆破片 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。 7.7.4、緊急切斷裝置。對拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整,進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標準的規(guī)定。檢驗合格后,重新鉛封并出具合格報告。 8、壓力管道事故處理制度 8.1、對輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練。 8.2、對事故隱患應(yīng)及時采取措施進行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。 8.3、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。 8.4、事故報告應(yīng)當包括以下內(nèi)容: (1)事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話; (2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分); (3)事故設(shè)備名稱; (4)事故類別以及事故概況; (5)人員傷亡、經(jīng)濟損失。 8.5、事故發(fā)生部門及有關(guān)人員,必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況,如實回答事故調(diào)查組的詢問,并對所提供情況的真實性負責。 8.6、按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作。 10 8.7、認真總結(jié)經(jīng)驗教訓,做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過、以防止事故的再次發(fā)生。 9、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度。壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管理的技術(shù)檔案包括: 9.1、壓力管道的使用登記證; 9.2、壓力管道使用登記匯總表; 9.3、原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等); 9.4、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等); 9.5、使用資料 (1)壓力管道的調(diào)試記錄、主要工作壓力、工作溫度波動范圍等; (2)管道的定期檢驗報告; (3)管道變更記錄(包括維修和改造記錄); (4)安全附件校驗,維修和變更記錄; (5)管道事故記錄和事故分析報告; (6)其他技術(shù)資料和記錄。 10、壓力管道定義:是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管道設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm的管道。
第13篇 壓力管道安全作業(yè)操作規(guī)程
壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:
操作工藝控制指標,包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;
壓力及溫度波動控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;
崗位操作法,開停車的操作程序和有關(guān)注意事項;
運行中重點檢查的部位和項目;
運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;
停用時的封存和保養(yǎng)方法;
第14篇 蒸汽壓力管道安全操作規(guī)程
為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱病房去管內(nèi)的凝結(jié)水,以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等,需要暖管。
暖管需要時間,根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作:
1.開啟管道上的疏水閥,排除全部凝結(jié)水。
2.緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊,應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥,加強疏水,待震動消除后,再慢慢開啟主汽閥,繼續(xù)進行暖管。
3.慢慢開啟分氣缸進汽閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時注意排除凝結(jié)水。
4.排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥,全開主汽閥。各汽閥全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥因受熱膨脹后卡住。
