- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括壓力測試設(shè)備、容器本體、密封材料、測量工具和安全防護(hù)裝備。
2. 工藝流程：預(yù)處理、充水、升壓、穩(wěn)壓、檢查、泄壓、后處理。
3. 記錄與報(bào)告：記錄試驗(yàn)過程中的數(shù)據(jù)，編制試驗(yàn)報(bào)告。
目的和意義
容器水壓試驗(yàn)旨在驗(yàn)證容器的完整性和耐壓性能，確保其在實(shí)際使用中能承受設(shè)計(jì)壓力，防止因材料缺陷或制造工藝問題導(dǎo)致的意外破裂。此過程有助于提高設(shè)備的安全性，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也是符合相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的必要步驟，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和用戶的生命財(cái)產(chǎn)安全。
注意事項(xiàng)
1. 試驗(yàn)前準(zhǔn)備：確保容器內(nèi)部清潔無雜物，所有焊接接頭、密封面等關(guān)鍵部位已檢查無異常。安裝壓力表、安全閥等設(shè)備，校準(zhǔn)測量工具，確保準(zhǔn)確可靠。
2. 充水過程：緩慢注入清水，排除空氣，防止產(chǎn)生氣泡影響試驗(yàn)結(jié)果。檢查容器是否有泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因。
3. 升壓與穩(wěn)壓：按預(yù)定速率逐步升壓至設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保持至少30分鐘，期間密切觀察壓力表讀數(shù)和容器狀態(tài)，禁止超壓運(yùn)行。
4. 檢查階段：在穩(wěn)壓期間，檢查容器外觀是否有可見的變形或泄漏，同時(shí)注意壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定，如有異常需及時(shí)記錄并分析原因。
5. 泄壓與后處理：緩慢降壓，不可突然釋放，以防容器因快速冷卻而產(chǎn)生應(yīng)力。泄壓后，清理容器內(nèi)殘留水分，進(jìn)行必要的檢查和維護(hù)。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄試驗(yàn)過程中的數(shù)據(jù)，包括初始壓力、最高壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、觀察到的現(xiàn)象等，編寫試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告中應(yīng)包含試驗(yàn)結(jié)果的分析和建議。
7. 安全措施：操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，非操作人員不得靠近。
8. 微小缺陷的處理：試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的微小缺陷，如輕微滲漏，需要評估其對容器性能的影響，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)后再行試驗(yàn)。
9. 環(huán)境條件：試驗(yàn)應(yīng)在適宜的溫度和濕度下進(jìn)行，避免極端環(huán)境對試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響。
10. 定期復(fù)檢：完成初次水壓試驗(yàn)后，應(yīng)定期對容器進(jìn)行復(fù)檢，確保長期使用的安全性。
以上各項(xiàng)操作規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，以確保容器水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和安全性。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必謹(jǐn)慎對待。
容器水壓試驗(yàn)操作規(guī)程范文
第1篇 容器水壓試驗(yàn)操作規(guī)程
1、試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2、試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場地連接管應(yīng)暢通,試驗(yàn)用水應(yīng)無凍水。
3、行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。
4、試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi),試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5、向工件充水時(shí),必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6、在壓力升到試駐規(guī)定值時(shí),保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行焊縫的檢查。
7、高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,水壓場地應(yīng)醒目地寫上高壓試驗(yàn),禁止入內(nèi)的警示牌。
8、當(dāng)工件帶壓力時(shí),水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位.
9、試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察,注意工件形狀變化。
第2篇 容器水壓試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
②試驗(yàn)前,應(yīng)檢查水泵完好,水泵與試驗(yàn)場地連接管應(yīng)暢通,試驗(yàn)用水應(yīng)無凍冰。
③檢查各電氣開關(guān),線路應(yīng)完好,合安全要求。行燈電壓不準(zhǔn)超過36v,并應(yīng)用防水線。所有電氣接觸應(yīng)良好。
④試驗(yàn)前,應(yīng)檢查、校對壓力表、安全閥是否處于完好靈活狀態(tài),試驗(yàn)工具螺釘內(nèi)外漲塞、封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞。采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求壓力表不準(zhǔn)代用,并需定期校正。
⑤向工件沖水時(shí),必須將空氣排凈后再進(jìn)行升壓。當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
⑥水壓試壓時(shí),工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入。試驗(yàn)人員不許進(jìn)行其他工作。
⑦在同一試驗(yàn)場地,不準(zhǔn)兩部工件同時(shí)試驗(yàn)。
⑧高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。
9在壓力升到試驗(yàn)規(guī)定壓力時(shí),保持5min,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行對焊縫的檢查。
⑩當(dāng)工件帶壓力時(shí),水壓實(shí)驗(yàn)人員,不準(zhǔn)離開工作崗位。水壓試驗(yàn)用的壓力表,應(yīng)妥善保管,不得亂放,保持靈敏。試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊
而破壞管接頭的密封。水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)及時(shí)觀察,注意工件形狀變化。
第3篇 容器水壓試驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2試驗(yàn)前,應(yīng)檢查水泵完好,水泵與試驗(yàn)場地連接管應(yīng)暢通試驗(yàn)用水應(yīng)無凍冰。
3 檢查各電氣開關(guān),線路應(yīng)完好,合乎安全要求。行燈電壓不準(zhǔn)超過36v,并應(yīng)用防水線。所有電氣接觸應(yīng)良好。
4 試驗(yàn)前,應(yīng)檢查、校對壓力表、安全閥是否完好正常,試驗(yàn)工具螺栓內(nèi)外脹塞、封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞,采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求。壓力表不準(zhǔn)代用,并需定期校正。
5 向工件沖水時(shí),必須將空氣排凈后再進(jìn)行升壓。當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6 水壓試壓時(shí),工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入。試驗(yàn)人員不許進(jìn)行其他工作。
7 在同一試驗(yàn)場地不準(zhǔn)兩部工件同時(shí)試驗(yàn)。
8 高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。
9 在壓力升到試驗(yàn)規(guī)定壓力時(shí),保持5rain,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行對焊縫的檢查。
10 當(dāng)工件帶壓力時(shí),水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位。
11 水壓試驗(yàn)用的壓力表,應(yīng)妥善保管,不得亂放,保持靈敏,
12 試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐慚降低防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
13 水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)及時(shí)觀察,注意工件形狀變化。
第4篇 容器水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
1．試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2．試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場地連接管應(yīng)暢通，試驗(yàn)用水應(yīng)無凍水。
3．行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。
4．試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活，并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi)，試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5．向工件充水時(shí)，必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓，當(dāng)升壓到工作壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6．在壓力升到試駐規(guī)定值時(shí)，保持5分鐘，把壓力降到工作壓力后，方可進(jìn)行焊縫的檢查。
7．高壓容器試驗(yàn)，必須有防護(hù)措施，水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗(yàn)，禁止入內(nèi)”的警示牌。
8．當(dāng)工件帶壓力時(shí)，水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位．
9．試驗(yàn)時(shí)，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低，防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10．水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察，注意工件形狀變化。
第5篇 容器水壓試驗(yàn)熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2.試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場地連接管應(yīng)暢通,試驗(yàn)用水應(yīng)無凍水。
3.行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。
4.試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi),試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5.向工件充水時(shí),必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6.在壓力升到試駐規(guī)定值時(shí),保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行焊縫的檢查。
7.高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗(yàn),禁止入內(nèi)”的警示牌。
8.當(dāng)工件帶壓力時(shí),水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位.
9.試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10.水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察,注意工件形狀變化。
