瀝青混合料拌和設(shè)備安全操作規(guī)程

有哪些

瀝青混合料拌和設(shè)備安全操作規(guī)程

瀝青混合料拌和設(shè)備是道路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障作業(yè)人員的生命安全、確保工程質(zhì)量和進(jìn)度至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)

2. 混合料配比與投料

3. 操作過程監(jiān)控

4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

5. 緊急情況處理

6. 工作結(jié)束與關(guān)閉設(shè)備

目的和意義

制定瀝青混合料拌和設(shè)備安全操作規(guī)程旨在：

1. 提高作業(yè)效率，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障或延誤工程進(jìn)度。

2. 保護(hù)操作人員的安全，降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)。

3. 保證混合料的質(zhì)量，確保道路建設(shè)的耐久性和安全性。

4. 遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：

- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、攪拌葉片和電氣線路，確保無異常。

- 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無閑雜人員，按下啟動(dòng)按鈕時(shí)要穩(wěn)定，防止設(shè)備突然運(yùn)轉(zhuǎn)造成傷害。

2. 混合料配比與投料：

- 按照設(shè)計(jì)要求精確配比各種原料，不得隨意增減。

- 投料時(shí)要保持均勻，避免一次性投放過多導(dǎo)致攪拌不均。

3. 操作過程監(jiān)控：

- 操作員應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過大或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 定期清理設(shè)備內(nèi)部積料，防止堵塞。

4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

- 每日工作結(jié)束后，做好清潔和潤(rùn)滑工作，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。

- 遇到故障時(shí)，非專業(yè)人員不得自行拆修，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系維修人員。

5. 緊急情況處理：

- 發(fā)生火災(zāi)、漏電等緊急情況，立即切斷電源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。

- 若設(shè)備突然停止，勿強(qiáng)行啟動(dòng)，查明原因后再行操作。

6. 工作結(jié)束與關(guān)閉設(shè)備：

- 完成工作后，徹底清空設(shè)備內(nèi)剩余混合料，按順序關(guān)閉各部件電源。

- 做好交接班記錄，確保下個(gè)班次操作人員了解設(shè)備狀況。

本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指南，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的，任何操作都不能以犧牲安全為代價(jià)。

瀝青混合料拌和設(shè)備安全操作規(guī)程范文

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、檢查各部機(jī)件是否完好,各傳動(dòng)部件有無松動(dòng),各部連接螺栓是否緊固可靠。

2、檢查傳動(dòng)鏈條的連接和張緊度,傳動(dòng)皮帶的松緊度及磨損偏磨情況,輸送帶有無絕偏現(xiàn)象,鋼絲繩是否完好。

3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通,檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。

4、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油、脂是否充足、良好。

5、檢查電器設(shè)備是否完好,電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符,其偏差不允許大于±5%。

6、檢查熱料倉(cāng)斗門、攪拌器斗門位置是否正確開關(guān)、是否靈活。

7、檢查粒料、瀝青、水的規(guī)格,質(zhì)量是否符合拌和及施工技術(shù)要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。

8、檢查瀝青加熱裝置,并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。

9、檢查熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗有無存料、若有應(yīng)放空,再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門。

10、檢查粒料、瀝青計(jì)量裝置是否正確、可靠。

11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度,確認(rèn)正常后,開動(dòng)瀝青泵使其自行

循環(huán)。

12、使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時(shí),柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾,重油必須符合標(biāo)號(hào)要求,達(dá)到自流狀態(tài)時(shí)方準(zhǔn)使用,使用煤粉作為燃料時(shí),其粒度、水份、灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵,噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。

14、放掉空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水,壓縮氣壓不得低于6kg/cm2。

15、當(dāng)瀝青混合料卸料深入地下底坑時(shí),應(yīng)設(shè)置專用的潛水泵和排水管,防止坑內(nèi)水淹沒電氣元件。

二、作業(yè)中的要求

1、巡視人員檢查完畢確認(rèn)正常后,機(jī)長(zhǎng)鳴警鈴,工作人員就位。

2、進(jìn)行烘干(烘干拌和)滾筒的空載運(yùn)行正常后,進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn),若點(diǎn)火失效,應(yīng)充分通風(fēng)后再點(diǎn)火,需調(diào)查點(diǎn)火時(shí),要在切斷高壓電源的情況下進(jìn)行,點(diǎn)火正常后實(shí)行溫度自動(dòng)控制,并順序起動(dòng)各工作裝置。

3、點(diǎn)火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表,燃燒器點(diǎn)燃后必須關(guān)閉總閥門。

4、烘干(烘干拌和)滾筒溫度達(dá)到110℃時(shí)方可投料進(jìn)行試生產(chǎn),待各工作裝置運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動(dòng)控制系統(tǒng)。

5、作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料,瀝青溫度是否符合要求,對(duì)成品料要經(jīng)常抽驗(yàn)并及時(shí)反饋抽驗(yàn)結(jié)果。

6、操作人員必須了解運(yùn)料汽車的載重噸位,滿載后及時(shí)鳴警,指示

車輛離去。

7、加強(qiáng)生產(chǎn)過程的巡邏工作,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除,因意外停電使用備用電源,盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。

三、對(duì)連續(xù)式拌和設(shè)備的特殊要求

1、當(dāng)燃燒器熄火應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾洞內(nèi)堆積,為防止瀝青老化,烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180

2、當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)。將含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰。同時(shí)在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200后,將廢料排出。

四、作業(yè)后的要求

1、停止供料,逐漸關(guān)閉燃燒器,用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次,將殘余瀝青洗凈排出。

2、倒瀝青泵抽回剩余瀝青。

3、當(dāng)滾筒溫度降至40-50℃時(shí),按起動(dòng)的反順序關(guān)機(jī),關(guān)機(jī)后,清除皮帶機(jī)上的殘余粒料,清洗瀝青管道,清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。

4、按設(shè)備使用說明進(jìn)行例保。