水泵安全操作保養(yǎng)規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

水泵安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在啟動水泵前，務(wù)必檢查設(shè)備外觀是否完好，無明顯損傷。

- 確保電源線路安全，無裸露或破損。

- 檢查水泵內(nèi)部是否有異物，如沙石、金屬碎片等。

2. 啟動與運行

- 按照制造商的指示啟動水泵，避免突然的大電流沖擊。

- 運行中注意觀察水泵運轉(zhuǎn)聲音，不應(yīng)有異常響動。

- 監(jiān)控水泵的溫度，防止過熱。

3. 維護與保養(yǎng)

- 定期清理水泵外部和進水口的雜物。

- 每隔一定時間更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)良好。

- 對水泵進行周期性的全面檢查，包括軸承、密封件等關(guān)鍵部件。

4. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明原因后再啟動。

- 不得強行拆解水泵，應(yīng)由專業(yè)人員維修。

- 儲存?zhèn)溆昧慵员慵皶r更換損壞部件。

5. 安全措施

- 操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡和手套。

- 避免在濕滑或不穩(wěn)定地面上操作水泵。

- 停機后斷開電源，以防意外啟動。

目的和意義

水泵安全操作保養(yǎng)規(guī)程旨在確保員工在使用水泵時的人身安全，延長設(shè)備使用壽命，減少因操作不當(dāng)或維護不足導(dǎo)致的故障率，提高工作效率。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防潛在的安全隱患，降低維修成本，保持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作人員需接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解水泵的工作原理和安全規(guī)定。

2. 不得在無人看管的情況下運行水泵，以防突發(fā)狀況。

3. 遵守“先斷電，后操作”的原則，防止觸電風(fēng)險。

4. 保養(yǎng)過程中，如遇到不明白的問題，應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員咨詢，切勿擅自決定。

5. 注意定期檢查泵體的腐蝕和磨損情況，預(yù)防潛在的泄漏風(fēng)險。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。

以上規(guī)程應(yīng)被視為基本操作指南，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備特性靈活調(diào)整。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，確保每一個環(huán)節(jié)都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

水泵安全操作保養(yǎng)規(guī)程范文

第1篇 水泵安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1 開泵

1.1.1 檢查水泵機位是否安裝完好,各工藝要求是否標(biāo)準(zhǔn)到位,空車運行是否靈活好用。

1.1.2 充水排氣啟動水泵。

1.1.3 水泵運作檢查,電流、電壓是否在規(guī)定額值,壓力表指示是否正常,機位有無異響,如有異常,應(yīng)啟動備用電機停車維修。

1.2 停泵:

1.2.1 正常停泵應(yīng)關(guān)閉出水閥門,再停電機。

1.2.2 緊急停泵應(yīng)先關(guān)閉電動機,再關(guān)閉出水閥門。

1.2.3 倒泵操作:運行中的水泵如果出現(xiàn)異常狀態(tài),需停泵檢查時,應(yīng)首先按操作規(guī)程啟動備用泵,待備用泵正常后,再停故障泵進行維修。

2保養(yǎng)規(guī)定

保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責(zé)任崗位

1、波箱加90#工業(yè)齒輪油

每班一次

加壓工

2、機位清潔

每班二次

加壓工

第2篇 電除塵清水泵安全操作規(guī)程

1、上崗時勞護用品穿戴齊全;

2、進入該區(qū)域,必須攜帶便攜式co檢測儀,對講機與主控室保持聯(lián)系;

3、作業(yè)至少兩人進行,一人操作,一人監(jiān)護;

4、不得隨意揭開水池蓋板,以防人員墜落,確需揭開水池蓋板時,必須加蓋防護網(wǎng);

5、嚴(yán)禁濕手接觸電氣設(shè)備;

6、水泵運行時,嚴(yán)禁進行加油,清掃;

7、嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備;

8、開關(guān)閥門腳下站穩(wěn),并注意腳下排水渠,以防跌落;

9、水泵嚴(yán)禁缺水運行;

10、冬天注意排水,防止凍壞設(shè)備。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)水泵安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前應(yīng)進行檢查，泵座應(yīng)穩(wěn)固。水泵應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)漏電保護裝置。

2.運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時應(yīng)立即切斷電源，排除故障后方可再次合閘開機。檢修 必須由專職電工進行。

3.夜間作業(yè)時，工作區(qū)應(yīng)有充足照明。

4.水泵運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁從泵上跨越。升降吸水管時，操作人員必須站在有護欄的 平臺上。

5.提升或下降潛水泵時必須切斷電源，使用絕緣材料，嚴(yán)禁提拉電纜。

6.潛水泵必須做好保護接零并裝設(shè)漏電保護裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進入。

7.作業(yè)后，應(yīng)將電源關(guān)閉，將水泵安放妥善。

第4篇 循環(huán)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備工作:

1、 了解循環(huán)水位情況,檢查液位機及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。

2、 檢查注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)允足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。

1、 盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻、法蘭壓牢固,不得偏斜。

2、 吸水網(wǎng)荷底閥應(yīng)完好不堵塞。

3、 水泵前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置(giw離心 開啟前其前后閥門可以處于開起狀態(tài)),并應(yīng)嚴(yán)密、靈活好用。

4、 先人工轉(zhuǎn)聯(lián)節(jié)1-2圈,看是否靈活,如果不轉(zhuǎn)動,嚴(yán)禁開車。

5、 giw離心泵應(yīng)檢查三角帶的松緊程度是否正常,軸承箱內(nèi)油位是否正常。

二、運行中注意事項:

1、 確認(rèn)檢查無誤后,通知調(diào)度室可以程序開車。(如果配有水封系統(tǒng),在主 開啟前必須開啟相應(yīng)的水封 ,密封處每分中出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行)。

2、 注意電流的變化情況,及時根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實際情況,隨時調(diào)整排水量。

3、 注意檢查電動機的音響、振動和溫升情況,溫升一般不超過65`c.發(fā)生噪音或不尋常音響時,應(yīng)即停車檢查原因。

4、 密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化一般不超過75`c。

5、 檢查盤根的密封情況,不過緊過松。適宜的松緊度是每分鐘滴清水1-20滴為宜(水封型 的滴水要高于本量)。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣影響上量,應(yīng)停車處理。

6、 經(jīng)常檢查吸水管不應(yīng)漏氣,底閥不堵塞,注意倉內(nèi)水位的變化,即不能抽空氣,也不溢流。

7、 注意任何情況下giw離心 都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。

三、停車后應(yīng)做的工作:

1、 停車順序:關(guān)閉進水管閥門,關(guān)閉電動機、關(guān)閉排水管閥門(giw離心 可以直接停機)。

2、 停車后對機電設(shè)備、自控裝置、所有儀表及管道、閥門進行一次全面檢查,利用停車時間,對設(shè)備進行維護保養(yǎng),使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

第5篇 水質(zhì)化驗水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1一切試劑要有標(biāo)簽,應(yīng)標(biāo)明品名,濃度及配制日期并分類存放,禁止使用沒有標(biāo)簽的藥品。

2開啟揮發(fā)性有毒藥品時,必須戴橡皮手套和口罩,必須在通風(fēng)柜內(nèi)操作。

3禁止用口嘗和正對瓶口用鼻嗅的方法來鑒別性質(zhì)不明的藥品,可以用手在容器上輕輕煽動,在稍遠的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。

4禁止用口含玻璃管吸取酸性、堿性、毒性及有發(fā)揮性或刺激性的液體,應(yīng)用滴定管或吸取器吸取。

5配制稀酸,在燒杯和錐形瓶等耐熱容內(nèi)進行,操作時必須時將濃酸緩緩倒入稀釋劑內(nèi)并同時不停攪拌。

6卸酸堿時,勞保穿戴齊全,防止酸堿傷人。

7電器設(shè)備必須有接地或接零,開始工作或停止工作時必須將開關(guān)扣嚴(yán)或拉下。

8移注酸液時,要用吸管,嚴(yán)禁用漏斗,以防酸濺出。

9各類藥口分類保管,且密封存放陰涼處,有毒藥品須有專人負(fù)責(zé)保管。

10排水溝的蓋板必須蓋嚴(yán)、放平。

11 反滲透應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,防止膜損壞。

12水泵工每小時檢查一次反滲透、各運行水泵進出口和補給水壓力,做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整或及時向車間匯報。

13水泵崗位其它規(guī)程執(zhí)行高爐水泵崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。

14開泵前將進水閥打開,排除泵內(nèi)空氣,潤滑良好,盤車靈活。

15高壓電機停送電時要與配電工聯(lián)系,指令要明確清晰,得到配電工的明確答案后,方可開泵。

16當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)在保證人員安全的前提下停止設(shè)備運行,盡快從門窗處撤離現(xiàn)場,通知車間。

17試驗所用儀器均經(jīng)校驗,指示正常,藥品齊全,準(zhǔn)確無誤。

18添加配制阻垢劑、殺菌劑溶液,要穿戴好防護用品,站在上風(fēng)口,防止藥液傷人。

19嚴(yán)禁無證上崗。

第6篇 露天礦離心式清水泵安全操作規(guī)程

(一)起動

1.泵在起動前必須用手轉(zhuǎn)動感覺靈活，電機轉(zhuǎn)向與泵向一致；

2.泵起動前需向泵內(nèi)引水，放凈泵內(nèi)空氣，并關(guān)閉出口閘閥和壓力表旋塞；

3.起動水泵，打開壓力表，逐漸打開出口閥門到壓力表（或電流表）指針到所需位置為止；

4.如果啟動后，電機不動，并發(fā)出響聲時，應(yīng)馬上拉下開關(guān)，二次啟動若仍不動，應(yīng)檢查修理，啟動時要單手側(cè)面操作。

(二)運轉(zhuǎn)

1.泵啟動后，隨時觀察后段平衡管內(nèi)水的流動，絕對禁止堵塞；

2.注意水泵軸承溫度，最高不得高于70℃，經(jīng)常檢查電機是否局部發(fā)熱；

3.檢查泵軸串動就在允許范圍內(nèi)，填料壓緊程度應(yīng)保持均勻漏水（每分鐘10—20滴）；

4.水泵上水不足時，應(yīng)考慮進行檢修。

(三)停機注意事項

1.與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好，給停車信號；

2.慢慢關(guān)上出水閘閥和壓力表旋塞，然后關(guān)閉電機；

3.泵正常運轉(zhuǎn)停車或因故障停車都必須先關(guān)，然后再切斷電源；

4.冬季停止使用時，應(yīng)將泵體內(nèi)腔存水放凈，以防凍裂泵體內(nèi)腔。

5.不準(zhǔn)用濕手操縱電器設(shè)備。

6.經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好，如有受熱老化應(yīng)及時更換，防止漏電傷人。

7.電氣設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)切斷電源，找電氣專業(yè)人員修理，不可隨意亂動電氣設(shè)備。

8.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題，應(yīng)及時處理，重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門后再進行處理，并應(yīng)詳細記錄于設(shè)備運轉(zhuǎn)日記中。

(四)交接班

1.打掃好本崗位衛(wèi)生，認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄；

2.交接班時交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作，以便接班人有所準(zhǔn)備。

第7篇 主排水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 一般規(guī)定

1、 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗

2、 必須身體健康,沒有妨礙本職工作的病癥。

3、 應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,了解排水系統(tǒng)掌握排水設(shè)備啟動控制和水泵的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理等。并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般故障,能獨立操作排水作業(yè)。

4、 主排水泵操作工必須專職,主排水泵房每班超過兩人值班時應(yīng)明確正、副操作工。

二、 操作程序

(一)開泵前后檢查

1、 檢查各部螺栓是否緊固,聯(lián)接器是否完好,對停機時間較長的水泵,要用手盤轉(zhuǎn)動水泵一圈以上,手感靈活。

2、 檢查啟動器及電氣是否正常。

3、 檢查軸承的運轉(zhuǎn)及潤滑情況,并按潤滑方式注入適量的潤滑油或潤滑脂。

4、 按水泵在管網(wǎng)上水管方向,分別關(guān)閉或開啟止回閥上方的分水閥門。

5、 倒灌或真空吸入都應(yīng)向泵內(nèi)注水,且應(yīng)將泵體及輸入管路系統(tǒng)全部充滿水、排盡氣,并應(yīng)檢查泵體及管路系統(tǒng)有無泄漏和漏氣現(xiàn)象。

(二)主排水泵啟動程序

1、關(guān)閉出水閥門,如果是倒灌裝置,則應(yīng)全部打開進水閥門。注意:泵不容許在全開出口閥門,泵滿負(fù)荷下起動;也不容許在關(guān)閉進口閥門或進水節(jié)流狀態(tài)下起動和運行。

2、起動電機,打開泵進口真空表,泵出口壓力表,接通電氣監(jiān)測,監(jiān)控儀表、儀器,注意觀察泵的真空度和排出壓力以及電機的起動、運轉(zhuǎn)、負(fù)載狀況。當(dāng)確認(rèn)電機和水泵達到正常轉(zhuǎn)速時,然后再逐漸打開泵的出口閥門,直至水泵正常上水,但電機不過載。注意:上述過程必須在極短時間內(nèi)完成,否則引起泵內(nèi)轉(zhuǎn)子與錠子發(fā)熱,研磨和抱軸。

3、打開管路系統(tǒng)壓力表,流量計,注意觀察系統(tǒng)運行狀況。當(dāng)確認(rèn)水泵、電機及其系統(tǒng)均在安全、平穩(wěn)、溫升正常、高效經(jīng)濟的狀態(tài)下運行時,整個起動過程方為完成。

(三)主排水泵停機程序

1、泵的停車可依次關(guān)閉出口閥門、真空表、切斷電源、關(guān)閉壓力表。(注意:泵不容許在泵預(yù)先關(guān)閉或控制進口閥門的情況下停泵。)

2、水泵停車后,若所處環(huán)境溫度低于0℃時,則應(yīng)將泵內(nèi)水全部放掉,以免凍裂。

3、對于長期停用則應(yīng)將泵按說明書要求拆整為零、擦拭干凈、涂油保管。

三、 注意事項

當(dāng)水泵出現(xiàn)噪聲增大、振動加劇、溫升過高、摩擦嚴(yán)重、負(fù)荷過載和性能急劇下降等異常情況時,要立即停止使用。

第8篇 中鐵十七局離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條 發(fā)電機與水泵的連接應(yīng)同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓應(yīng)緊固，聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動分必須有防護裝置，泵的周圍環(huán)境整潔。

第二條 管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料及壓蓋應(yīng)嚴(yán)密，吸水管底閥無堵塞、漏水。

第三條 電源閘箱及起動開關(guān)必須安裝牢固，線路不得破損及貼靠導(dǎo)電物體，并檢查熔絲的規(guī)格及裝配是否符合要求，嚴(yán)格遵照有關(guān)操作規(guī)程辦理。

第四條 排氣閥必須通暢，進出水管的接頭必須嚴(yán)密不漏，泵軸與泵體之間須應(yīng)盤根封好，而不得漏水。

第五條 按規(guī)定給各潤滑部位加注潤滑油，并加足引水。

第六條 起動時應(yīng)將出水閥關(guān)閉。當(dāng)水泵達到額定轉(zhuǎn)速后，旋開真空表和壓力表的閥門，觀察指針位正常后，在逐步打開水閥至需要位置。

第七條 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車檢修：

一、漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱；

二、底閥濾網(wǎng)堵塞，運轉(zhuǎn)聲音不正常；

三、發(fā)電機升溫過高，電流突然增大；

四、機械零件松動或其他故障。

第八條 水泵停止工作時，應(yīng)先關(guān)閉壓力表，再慢速關(guān)閉出水管路上的閘閥，使電動機處于輕載狀態(tài)，然后關(guān)閉真空表，停止發(fā)動機轉(zhuǎn)動。將各放水閥打開，使水泵和水管中的存水放出。

第9篇 離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條 發(fā)電機與水泵的連接應(yīng)同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓應(yīng)緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動分必須有防護裝置,泵的周圍環(huán)境整潔。

第二條 管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料及壓蓋應(yīng)嚴(yán)密,吸水管底閥無堵塞、漏水。

第三條 電源閘箱及起動開關(guān)必須安裝牢固,線路不得破損及貼靠導(dǎo)電物體,并檢查熔絲的規(guī)格及裝配是否符合要求,嚴(yán)格遵照有關(guān)操作規(guī)程辦理。

第四條 排氣閥必須通暢,進出水管的接頭必須嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間須應(yīng)盤根封好,而不得漏水。

第五條 按規(guī)定給各潤滑部位加注潤滑油,并加足引水。

第六條 起動時應(yīng)將出水閥關(guān)閉。當(dāng)水泵達到額定轉(zhuǎn)速后,旋開真空表和壓力表的閥門,觀察指針位正常后,在逐步打開水閥至需要位置。

第七條 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車檢修:

一、漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱;

二、底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉(zhuǎn)聲音不正常;

三、發(fā)電機升溫過高,電流突然增大;

四、機械零件松動或其他故障。

第八條 水泵停止工作時,應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再慢速關(guān)閉出水管路上的閘閥,使電動機處于輕載狀態(tài),然后關(guān)閉真空表,停止發(fā)動機轉(zhuǎn)動。將各放水閥打開,使水泵和水管中的存水放出。

第10篇 凝結(jié)水泵安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。

2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運行參數(shù);

3、巡檢人員開機前應(yīng)確認(rèn)泵進出口壓力表是否正常,凝結(jié)水泵軸承潤滑是否正常,凝汽器水位是否保持在±200mm之間;

4、凝結(jié)水泵起動時必須嚴(yán)格按照泵操作規(guī)程進行操作,首先確認(rèn)泵進出口閥開閉狀態(tài),起動時應(yīng)熟悉泵起動最大電流是多少;

5、運行中應(yīng)對泵進出口壓力進行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵,不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自對泵進行維修;

6、運行中應(yīng)對電機及泵的軸承溫度進行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理;

7、運行中應(yīng)對凝汽器水位進行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內(nèi),應(yīng)立即通知中控操作員進行相關(guān)操作;

8、停機時應(yīng)打開進口排污閥對內(nèi)部積水放空,以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕,同時打開泵殼體對泵葉輪進行檢查腐蝕情況;

第11篇 滴水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。

二、啟動前的檢查和準(zhǔn)備工作

1．檢查機電各另部件是否完整無損，有無松動脫落現(xiàn)象。

2．人工轉(zhuǎn)動對輪1—2圈看是否靈活，如轉(zhuǎn)不動，嚴(yán)禁開車。

3．檢查油質(zhì)是否清潔，油量是否充足。

4．檢查盤根是否適當(dāng)，卡蘭壓蓋是否平穩(wěn)。

三、啟動和運轉(zhuǎn)中的檢查

1．必須在上述檢查工作完成后，方可開車。

2．根據(jù)水池水位，按動開車按鈕進行開車。

3．檢查油圈是否帶油。

4．檢查電機聲音、溫度是否正常，盤根是否發(fā)熱或大量跑水，如盤根有問題應(yīng)及時更換。

四、水池要定期清理，防止雜物堵塞。

第12篇 潛水泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．泵應(yīng)放在堅固的籃筐里放人水中，或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)立堅固的防護圍網(wǎng)，泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的混水中使用。

2．泵放入水中，或提出水面，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

3．泵應(yīng)裝設(shè)接零保護或漏電保護裝置，工作時周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進入。

4．啟動前應(yīng)檢查：

1)水管應(yīng)結(jié)扎牢固；

2)放氣、放水、注油管等螺塞均應(yīng)旋緊；

3)葉輪和進水節(jié)應(yīng)無雜物；

4)電纜絕緣良好。

5．接通電源后，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。在水外運轉(zhuǎn)時間，不得超過5min。

6．經(jīng)常注意水位變化，葉輪中心至水面距離應(yīng)在0.5—3m間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。

7．新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量，如超過5ml，應(yīng)進行196kpa(2kgf／cm2)氣壓試驗，查出原因，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏量不超過25ml，則可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。

8．經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)196kpa(2kgf／cm2)氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

第13篇 鍋爐給水泵安全操作規(guī)程

1.崗位描述：

鍋爐給水泵的工作原理是利用電動機帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪驅(qū)使液體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，液體沿葉輪中心向四周甩出，經(jīng)泵殼送入管道。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作鍋爐給水泵。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護鍋爐給水泵的穩(wěn)定運行。

2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險源辨識控制

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1操作人員在起動給水泵前先聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動靈活，檢查給水泵各部件是否無異常及其他缺陷。

4.1.2操作人員必須在電工監(jiān)護下起動給水泵。

4.1.3應(yīng)確保該設(shè)備能正常運行的，潤滑油位、冷卻水、聯(lián)軸器是否正常。

4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律，認(rèn)真操作，做到“四不傷害”。

4.1.5傷害救援物資到場。

4．2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1 接到開機的通知時，先開啟給水泵冷卻水，然后打開回流閥，再打開出水閥門，開啟入水閥往泵內(nèi)注滿水后關(guān)閉入水閥，通知電工起動電機，待電機投入運行正常后再緩慢開啟入水閥。根據(jù)鍋爐給水需要，關(guān)小回流閥調(diào)節(jié)給水泵壓力至規(guī)定范圍內(nèi)。

4.2.2 經(jīng)常檢查給水泵冷卻水及潤滑油位是否正常，若有異常應(yīng)及時處理或反饋，并作好記錄。

4.2.3 給水壓力要求在能保證鍋爐安全運行要求的情況下，盡量降低給水壓力以利節(jié)能。

4.2.4 隨時掌握鍋爐負(fù)荷及蒸汽壓力變化，以便提前作出反應(yīng)，更好地保持給水泵的穩(wěn)定運行。

4.2.5當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或錄班班長反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1停止給水泵運行時先按停止按鈕，再通知電工切斷電源開關(guān)（無變頻器的風(fēng)機停止方法）。

4.3.2給水泵停止運行后，先關(guān)閉回流閥，再關(guān)閉出水閥，最后關(guān)閉入水閥。

4.3.3按規(guī)定做好交接班工作，交接班時，在交接班部中詳細記錄本班組的給水泵使用安全情況。

5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求

檢查軸承時要做到“三緊”，需使用專用工具，女員工需把頭發(fā)盤入工作帽內(nèi)。

應(yīng)急措施

6.1第一時間報警；

6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。

第14篇 水泵潛水泵安全操作規(guī)程

一、啟動模式設(shè)置

1、自動模式：將控制面板水泵設(shè)置為自動模式，就地控制器鑰匙擰到“遠程”，水泵將根據(jù)設(shè)置的啟動水位自動啟動。

2、手動模式：將控制面板水泵設(shè)置為手動模式，就地控制器鑰匙擰到“就地”，操作人員可在就地控制器手動啟動。

3、水泵開啟前應(yīng)確認(rèn)出水閥門開啟、出水管路暢通（開啟沖洗15mm轉(zhuǎn)鼓格柵閥門時，應(yīng)確保出水污水廠閥門關(guān)閉；開啟出水污水廠閥門時，應(yīng)確保沖洗15mm轉(zhuǎn)鼓格柵閥門關(guān)閉）。

二、手動啟動操作

1、首先確認(rèn)出水閥門完全開啟（正常情況應(yīng)保持開啟狀態(tài)，由于檢修、維護等工作需要關(guān)閉時，在相關(guān)工作完成后應(yīng)及時開啟閥門）。

2、檢查潛水泵的淹沒深度，保證水位淹沒潛水泵的電機部分。

3、鑰匙擰到就地，就地開關(guān)擰到“開”，啟動水泵。

三、啟動后檢查

1、檢查水泵、電機運轉(zhuǎn)時有無異響、振動，檢查水泵出水口出水是否正常。

2、檢查出水管路振動是否異常、各部位的固定支架、螺栓有無缺損、松動。

3、如果水泵受堵，應(yīng)立即停機，關(guān)閉兩個出水閥門，開啟反沖洗閥門進行沖洗。

四、手動停機操作

1、就地開關(guān)擰到“關(guān)”，停止水泵運轉(zhuǎn)。

2、檢查控制柜各類指示燈狀態(tài)變化是否正常。

五、檢修操作安全注意事項

1、應(yīng)檢測提升泵池有毒有害氣體含量，采取必要的通風(fēng)、個體防護措施。

2、斷電停機檢修時，應(yīng)在控制柜處懸掛“有人工作，禁止合閘”安全警示標(biāo)識。

3、檢修水泵時應(yīng)遠離池邊，防止人員墜落。

第15篇 射水泵安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。

2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運行參數(shù);

3、巡檢人員開機前應(yīng)確認(rèn)泵進出口壓力表是否正常,真空泵軸承潤滑是否正常,均壓力壓力是否已達到2.94kpa以上;

4、巡檢人員在開機前應(yīng)關(guān)閉真空破壞閥211676v;

5、射水泵起動時必須嚴(yán)格按照泵操作規(guī)程進行操作,首先確認(rèn)泵進出口閥開閉狀態(tài),起動時應(yīng)熟悉泵起動最大電流是多少;

6、運行中應(yīng)對泵進出口壓力進行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵,不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自對泵進行維修;

7、運行中應(yīng)對電機及泵的軸承溫度進行監(jiān)視,如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理;

8、運行中應(yīng)對真空度進行監(jiān)控如真空度不在規(guī)定范圍內(nèi)低于-61kpa時,應(yīng)立即切換備用泵,同時通知中控操作員進行相關(guān)操作;

9、運行中應(yīng)對泵前后端潤滑油進行監(jiān)控,如發(fā)現(xiàn)潤滑不正確應(yīng)立即通知潤滑工進行相關(guān)操作;

10、停機時應(yīng)打開進口排污閥對內(nèi)部積水放空,以防止泵內(nèi)部發(fā)生銹蝕現(xiàn)象,同時打開泵殼體對泵葉輪進行檢查腐蝕及摩損情況;