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有哪些
剪沖壓作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 工具和材料準備
3. 安全防護措施
4. 操作流程與規(guī)范
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
目的和意義
剪沖壓作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故，保障企業(yè)穩(wěn)定運營，同時也是符合國家安全生產(chǎn)法規(guī)的要求，提升企業(yè)形象和社會責(zé)任感。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與維護：每次作業(yè)前，務(wù)必對剪切機、沖壓機等設(shè)備進行全面檢查，確認無異常磨損、松動或損壞。定期進行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備運行順暢。
2. 工具和材料準備：使用合格的工具，確保其鋒利度和穩(wěn)定性。材料應(yīng)堆放整齊，避免在操作過程中滑動或倒塌。
3. 安全防護措施：操作人員必須佩戴防護眼鏡、耳塞、安全帽和防切割手套。設(shè)置警示標志，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。安裝安全裝置，如光電感應(yīng)器，防止手指或其他身體部位進入危險區(qū)域。
4. 操作流程與規(guī)范：遵循“一停二看三操作”的原則，啟動設(shè)備前確認無安全隱患。嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。作業(yè)過程中保持專注，避免分心。
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：熟悉緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常立即按下。定期進行安全培訓(xùn)，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。設(shè)立事故報告制度，及時分析原因，采取預(yù)防措施。
6. 注意工作環(huán)境，保持作業(yè)區(qū)整潔，避免油污、雜物導(dǎo)致滑倒。遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備狀態(tài)和作業(yè)情況。
7. 在剪沖壓過程中，避免過載操作，以免設(shè)備過熱或損壞。對于大尺寸或特殊形狀的材料，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的操作員處理。
8. 遵守勞動時間和休息規(guī)定，防止因疲勞導(dǎo)致的操作失誤。保持良好的工作態(tài)度，不帶情緒進行作業(yè)。
9. 在進行維修或清潔工作時，務(wù)必斷開電源，使用專用工具，防止觸電或機械傷害。
10. 保持良好的溝通，團隊協(xié)作，確保作業(yè)安全有序進行。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保剪沖壓作業(yè)的安全進行，保護每一位員工的生命安全，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
剪沖壓作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 范圍
本標準提出了集團公司剪沖壓作業(yè)的特性及危害,規(guī)定了安全操作的基本要求和日常維護、應(yīng)急措施的技術(shù)要求。
本標準適用于集團公司所屬企業(yè)剪沖壓作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還需結(jié)合本單位的實際情況按照不同的工作崗位內(nèi)容和施工工藝識別危害,編制相應(yīng)的安全作業(yè)指導(dǎo)書加以補充。
2 特性與危害
在剪沖壓作業(yè)過程中,操作者與各類剪切沖壓設(shè)備、沖壓模具、剪切刀具、各種加工工件和上下運動、旋轉(zhuǎn)運動部件、壓力容器、電器相接觸,同時還會產(chǎn)生粉塵、噪聲等,有時要多人配合進行工作。因此,使得剪沖壓作業(yè)現(xiàn)場有可能發(fā)生機械傷害如絞傷、沖手、剪手、壓手事故,物體打擊如模具迸裂飛出傷人事故、工件和模具的墜落或壓砸傷人事故,觸電事故,壓力容器爆炸事故、工件毛刺或邊角的割傷劃傷事故等工傷事故。操作者也可能身受職業(yè)性耳聾的職業(yè)病危害。
3.剪沖壓安全操作規(guī)程通則
3.1.基本要求
3.1.1.操作人員必須熟悉機床的機械構(gòu)造、性能、操作、保養(yǎng)方法和潤滑部位,經(jīng)考試合格取得操作證才能上崗。
3.1.2 操作人員必須熟練掌握模具安裝的操作程序和方法。
3.1.3 操作人員必須掌握機床各部位是否正常的檢查要點。
3.1.4 機器設(shè)備的離合器動作靈敏、無連沖現(xiàn)象。
3.1.5制動器工作可靠,與離合器相互協(xié)調(diào)連鎖,開機時制動器先松閘,離合器稍后再結(jié)合。
3.1.6腳踏開關(guān)應(yīng)有完備的防護罩且防滑。腳踏開關(guān)的自由行程≥15mm,開關(guān)內(nèi)彈簧為能確保復(fù)位的壓簧。
3.1.7安全防護裝置可靠有效,各傳動外露部分防護罩齊全可靠,距操作者站立平面≤2m的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)裝設(shè)有效的防護罩。
3.1.8剪板機的壓腳應(yīng)平整,腳底面應(yīng)在同一條水平線上,剪切過程必須先壓緊再剪切。重要部件上的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件,必須有嚴格的防松措施。刀片及螺釘無松動與裂紋,危險部位有可靠的防護。腳踏開關(guān)每完成一次工作,即使仍繼續(xù)踩住開關(guān),剪刀不應(yīng)作下一次運行。
3.1.9 機器設(shè)備必須有符合規(guī)定的電氣接地或接零。機床照明一律采用36v以下的電壓。導(dǎo)線、開關(guān)等電器裝置,必須保持完好無損。
3.1.10 沖壓設(shè)備安裝的模具必須是通過安全驗證合格的模具,否則不能安裝。安裝時必須平穩(wěn)牢固,螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固,導(dǎo)柱模必須在合模時安裝。
3.1.11安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷。調(diào)整模具時必須斷電停機,只能用手攀機,調(diào)整完畢,先開機空運轉(zhuǎn),確認正常后方可試沖。
3.1.12移動電源線、移動腳踏線應(yīng)采外套蛇皮管保護,如有壓砸可能時,應(yīng)用槽鋼或鋼管(蓋)防護。
3.1.13剪板機剪板長度﹥2500mm時,兩側(cè)應(yīng)設(shè)置急停按鈕。
3.1.14要按照潤滑規(guī)定加注適當(dāng)?shù)臐櫥?經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認各部狀態(tài)良好后,方能開始工作。
3.1.15加工小件的用電輔助工具如手動電磁吸盤,必須使用安全電壓≤36v。
3.1.16加工件、使用模具的技術(shù)參數(shù)要與剪沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)相匹配。
3.1.17使用壓力容器的沖壓設(shè)備安全附件安全閥、壓力表定期周檢在有效期內(nèi),安全閥每月試冒檢查。
3.1.18沖壓設(shè)備上的各種計量儀表應(yīng)完好有效,在周檢期內(nèi)。
3.1.19操作人員嚴禁帶病上崗工作和酒后上崗工作。
3.2 防護用品的穿戴
3.2.1 使用剪沖壓設(shè)備必須按規(guī)定穿戴防護用品,做到袖口緊、長發(fā)攏在帽內(nèi)。
3.2.2 作業(yè)時應(yīng)該穿戴好必備防護用品,包括:防護皮鞋、手套、工作服、安全帽、防噪聲耳塞、防塵口罩等防護用品。
3.3 設(shè)備、模具、輔助工具及作業(yè)環(huán)境的檢查
3.3.1開始工作前應(yīng)認真檢查設(shè)備是否完好,如:開關(guān)、電源線、腳踏開關(guān)線、接地〔接零〕保護線是否完好。
3.3.2檢查安全防護裝置是否有效,光線式安全控制器的投光器、受光器安裝是否牢固,指示信號要完好。有緊急停止開關(guān)的要檢查是否靈敏。
3.3.3檢查傳動外露部分防護裝置是否有效、安裝是否牢固,連鎖保護限位是否可靠。
3.3.4檢查腳踏開關(guān)上蓋是否牢固,開關(guān)自由行程≥15mm,,彈簧復(fù)位良好。
3.3.5檢查牽引電磁鐵工作是否正常,觸點無粘連,操縱器的桿件、銷釘或彈簧無裂紋、折斷。
3.3.6離合器動作可靠,有無連車現(xiàn)象。檢查制動器工作的可靠性,與離合器必須相互協(xié)調(diào)連鎖。
3.3.7檢查潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油現(xiàn)象。
3.3.8檢查壓力容器、安全閥、壓力表是否完好。檢查各種儀表是否完好并在周檢期內(nèi)。
3.3.9檢查模具、刀具的工作面是否有崩傷或裂紋,安裝和定位平穩(wěn)牢固,螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固。
3.3.10檢查輔助工具手動電磁、永磁吸盤,鉗、鉤、夾子的使用狀態(tài)。
3.3.11工作現(xiàn)場地面不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物,不允許有黃油、油液和積水存在。
3.3.12清理模具內(nèi)部和工作面的雜物、灰塵、毛刺,保持沖剪工作面整潔。
3.4 剪沖壓作業(yè)過程中的安全規(guī)定
3.4.1 合閘刀開關(guān)時,應(yīng)左手合閘,人體應(yīng)偏斜站,頭部要在開關(guān)的側(cè)面,手套與鞋不得潮濕。開啟電開關(guān)時要一次推到位,然后開啟設(shè)備;停機時先停機再關(guān)電源開關(guān)。
3.4.2 機床開動后,嚴禁身體任何部位進入模具危險區(qū)域內(nèi)。加工小件應(yīng)選用輔助工具。嚴禁一人操作一人送取料。工件、工量具不準放在床面上,以免掉落傷腳或落到腳踏板上,發(fā)生誤動。
3.4.3 制件工件送入模具,每完成一次沖程后,操作者的手或腳應(yīng)離開踏板或按鈕,嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的方法,使電路常開,進行連車操作,連車操作必須有可靠的防護措施。
3.4.4 沖模內(nèi)的廢料應(yīng)及時清除,以防損傷模具,如制件卡在沖模內(nèi),應(yīng)停機后用專用工具排除,以防造成事故。
3.4.5 剪切件必須壓在壓腳下,才能進行剪切;如板料過窄,不能被壓腳壓住或超過規(guī)定標準均不得剪切。
3.4.6剪切送料時,要注意手指安全,手指不要超過壓料裝置,嚴禁用手進入刀口內(nèi)拿取料。剪切小件材料,要采用輔助工具,嚴禁直接用手搬拿。
3.4.7不準超負荷剪切厚鋼板,不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵和脆性材料。停機后再起動,需等運行正常后方能剪切,嚴禁帶負荷起動。嚴禁同時剪切兩種材料。
3.4.8 工作中注意力要集中,多人作業(yè)時做好互喚應(yīng)答,掌握操控開關(guān)的人,要注意查看,確認他人安全時方可進行剪沖壓作業(yè)。
3.4.9發(fā)現(xiàn)機床有異響、過熱、拉傷、操作失靈等情況時,應(yīng)立即停車維修,禁止帶病運轉(zhuǎn)。
3.4.10剪切下來的鐵板或邊角料如需拿取,必須與操作者取得聯(lián)系,停止剪切后方能進行,以防落料時砸傷。
3.4.11 工件和材料要擺放整齊平穩(wěn)牢靠,堆碼高度按照垛底與垛高之比為1:2為前提,垛高不超過2米,以防傾倒傷人。
3.4.12如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時,應(yīng)停止使用,并報告有關(guān)人員修理。
3.4.13工作中發(fā)現(xiàn)各種計量儀表損壞應(yīng)及時停機保修。
3.4.14使用壓力容器的沖壓設(shè)備,安全附件安全閥泄壓防爆裝置啟動時,應(yīng)立刻停機,關(guān)閉氣源停止供氣,查明原因,進行檢修,制定防范控制措施。壓力表損壞應(yīng)及時檢修。
3.4.15安裝模具、材料吊運需要使用天車時,應(yīng)嚴格遵守《起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》,檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運時,捆綁牢固、不得傾斜,并應(yīng)叫周圍工作人員讓開。
3.5剪沖壓作業(yè)消防安全規(guī)定
3.5.1剪沖壓作業(yè)主要存在電氣火災(zāi),如牽引電磁鐵線圈燒損,電氣短路,接觸器燒損等事故。
3.5.2 發(fā)生電氣火災(zāi)時采用正確的滅火方式,先關(guān)閉電源,就近選擇使用不導(dǎo)電的滅火器具,采用二氧化碳、干粉滅火器,不能使用水溶液或泡沫滅火器材;
3.6 作業(yè)后的安全注意事項
3.6.1 停車時,要先關(guān)電機,再拉閘刀開關(guān)。
3.6.2工作后,應(yīng)切斷電源、氣源,待機床完全停止運行后,擦凈機床和模具,清掃場地,收拾好工具。
3.6.3認真填寫交接班記錄或設(shè)備運行記錄,做好交接班,并與接班者共同檢查安全。
3.7 應(yīng)急措施
3.7.1 設(shè)備不符合規(guī)范要求,停止作業(yè),自行整改,對不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理;
3.7.2 一旦發(fā)生電氣火災(zāi)事故,立即切斷電源,就近選擇使用不導(dǎo)電的滅火器具如采用二氧化碳、干粉滅火器,不能使用水溶液或泡沫滅火器材進行撲救,并按照事故報告程序逐級或立即報告安全員或領(lǐng)導(dǎo),同時撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話;火災(zāi)較大時撥打“119”報警電話,啟動應(yīng)急救援預(yù)案,組織人員撤離。
3.7.3 一旦發(fā)生觸電事故,立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源,使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時保護好事故現(xiàn)場,按事故報告程序,逐級或立即報告安全員或領(lǐng)導(dǎo);對觸電人員進行現(xiàn)場急救,必要時采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。
3.7.4發(fā)生人身傷害事故現(xiàn)場人員要立即對受傷人員組織搶救。同時保護好事故現(xiàn)場,按事故報告程序,逐級或立即報告安全員或領(lǐng)導(dǎo),并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。
3.7.5發(fā)生壓力容器爆炸事故時,應(yīng)立刻停機,關(guān)閉氣源停止供氣,控制事態(tài)擴大,查明原因,進行檢修,制定控制措施,有人員傷亡的應(yīng)及時搶救,保護好事故現(xiàn)場,按事故報告程序,逐級或立即報告安全員或領(lǐng)導(dǎo),并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護中心。
4沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程
4.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
4.2沖床執(zhí)行定人定機操作制。操作人員必須熟悉機床性能、結(jié)構(gòu)和操作方法,其他人不得擅自操作。
4.3 沖床在工作時必須有安全可靠的防護保險裝置。暴露于機床之外的傳動部件,必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車和試車。
4.4 開車前,操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品,并檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無松動,模具有無裂紋,操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油,必要時可開空車試車。
4.5 安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;模具必須緊固,并通過試壓檢查。
4.6 工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸入危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構(gòu))進行操作。模具卡住坯料時.只準用工具去解脫。
4.7 發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惵?如連擊聲、爆裂聲)應(yīng)停止送料,檢查原因。如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈或模具松動及缺損,應(yīng)停車修理。
4.8 每完成一個沖程時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
4.9 兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,注意配合協(xié)調(diào)。
4.10 下班前應(yīng)將模具落靠,斷開電源,清理配件和場地。
4.11 工件堆碼整齊平穩(wěn)牢靠,并留有通道。
5 折彎機(液壓、機械)安全技術(shù)操作規(guī)程
5.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
5.2操作折彎機必須定人定機,并經(jīng)過一定技術(shù)學(xué)習(xí),熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能上崗操作。
5.3 工作前穿戴好防護用品,并認真檢查機械、電器、模具及防護裝置是否良好。
5.4 啟動空車要待運轉(zhuǎn)速度正常后,才能開始工作。同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。
5.5 認真按照本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進行操作,不得超負荷、超規(guī)格使用機床。當(dāng)油溫低于10℃時,開機前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進行折彎。
5.6模具安裝時要注意壓手和墜落傷腳, 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當(dāng),保持一定行程量,防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。
5.7 多人操作,應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進退時,兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,動作一致。
5.8 板料折彎時,操作者注意力要集中,防止鋼板上翹、落下時傷人。
5.9 板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺,防止損壞模具。
5.10 加工小件時,不得戴手套。
5.11嚴禁在單獨在一端處壓折板料,防止偏壓損壞設(shè)備。
5.12每進行一次折彎后,腳必須離開腳踏開關(guān)。嚴禁腳不離開腳踏開關(guān)就進行上下料或折彎操作。
5.13機床后嚴禁站人。數(shù)控折彎機伺服機構(gòu)至擋內(nèi)嚴禁站人。
5.14 工作完畢應(yīng)及時擦拭機械,清理場地,并切斷電源。
6 油壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
6.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
6.2 該機必須由專人負責(zé)。操作者必須熟悉該機性能,并經(jīng)設(shè)備操作考試合格.取礙操作證方可操作。
6.3 工作前必須檢查機床傳動系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認良好,方可工作。
6.4 拆裝模具時,必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經(jīng)試壓校對上下模,再用壓板壓緊。
6.5 開車時注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停車檢查。
6.6 兩人以上工作時,必須相互配合,由一人負責(zé)指揮,信號要明確,送料、取料不準將手伸進上下模具之間,以免壓傷。
6.7 調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設(shè)備都應(yīng)停車進行。
6.8 模具應(yīng)經(jīng)常刷油。經(jīng)常檢查模具是否有滑動位移。
6.9 使用天車配合工作,必須遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
6.10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內(nèi)。
6.11 生產(chǎn)用材料、成品應(yīng)堆放整齊,道路要暢通。
6.12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進行清理場地。
7 磨擦壓力機安全技術(shù)操作規(guī)程
7.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。操作本機,必須遵守沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程。
7.2 用磨擦壓力機鍛造時,還必須遵守鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程。
7.3 裝模前,必須檢查模具閉口高度,閉口高度在允許范圍內(nèi)方能裝模。調(diào)整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
7.4 裝模時,應(yīng)先切斷油泵電源,將沖頭停在上部位置。調(diào)整上、下模位置和間隙時,應(yīng)開機徐徐滑下沖頭;進行上、下模安裝、固定或拆模時,應(yīng)墊好安全塊,以防滑塊突然下落。
7.5 開車前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺絲是否松動。
7.6 開動設(shè)備的過程是先開油泵(或先開壓縮空氣閘門),然后啟動,再啟動摩擦輪電機。停車時則相反。
7.7 工作時應(yīng)注意油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。
7.8 嚴格控制行程,摩擦盤頂與飛輪摩擦盤軸不得相撞
7.9 飛輪轉(zhuǎn)動時,不允許做機床調(diào)整或安裝模具等其它工作。
7.10 滑塊未停前,嚴禁將手伸入胎模取、放物件。不準將無關(guān)的物件放在機床上。
7.11 發(fā)現(xiàn)機器有異聲和不正常狀況,必須報告有關(guān)人員,進行檢修。
7.12 機床周圍場地要保持整潔,道路暢通。生產(chǎn)用材料、沖壓件或鍛造件等堆放要整齊。
7.13 多人操作時,要由一人負責(zé)指揮,加強配合,做好互喚應(yīng)答。
7.14 使用天車配合起重,應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
7.15 工作完畢,應(yīng)將滑塊落下、墊好,按順序關(guān)車。
8 聯(lián)合剪沖機安全技術(shù)操作規(guī)程
8.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
8.2操作者必須熟悉剪沖機的性能,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,取得操作證后,方可獨立操作。
8.3 剪沖機必須由專人負責(zé)使用、維護保養(yǎng)。工作前,操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品。女工必須將長發(fā)攏在帽子內(nèi)。
8.4 操作前,必須檢查設(shè)備各傳動部分、電氣及防護罩殼等是否良好和安全可靠。
8.5 剪沖鋼板的厚度必須符合機床的技術(shù)規(guī)定,嚴禁超負荷使用。剪沖長料時,必須擱在滾道上和支架上。嚴禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。
8.6 剪沖機發(fā)生故障,必須及時切斷電源,由維修人員檢修。檢修時,必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標志牌。電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)由電工修理,嚴禁擅自處理。
8.7 剪沖時,手不準靠近剪刀和沖頭,不準放在壓板下。剪沖小件,禁止戴手套操作,工作時必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進行,以免壓傷手或扭斷沖頭。
8.8 往剪刀口、沖頭下送料或取料時,必須思想集中,注意剪刀和沖頭的情況,不準與他人閑談。開機后,不得離開工作崗位。
8.9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤、沖頭必須安裝緊固,兩者中心應(yīng)對準。工作中發(fā)現(xiàn)有松動時,必須及時調(diào)整,嚴禁漏盤反裝。
8.10 操作者在剪沖時,彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機的傳動部位,以免傷人。
8.11 剪切角鐵時,機床背后不得站人,必要派人監(jiān)護。
8.12 多人剪切工作時,必須由一人操控剪切開關(guān)手柄。互相之間要加強聯(lián)系、密切配合、協(xié)調(diào)一致。
8.13工作完畢,切斷電源,待機床完全停止運行后,方可打掃場地和擦拭機床。
9 風(fēng)壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
9.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
9.2 檢查風(fēng)壓機各部是否良好,穿銷是否可靠,風(fēng)管是否漏氣,開關(guān)手柄是否靈活,發(fā)現(xiàn)問題必須復(fù)位后方準使用。
9.3 檢查使用的工具、沖頭和胎模是否完好,有無松動、裂紋及胎模裝配歪斜、不平現(xiàn)象,確認無誤方可操作。
9.4 上下胎模必須分別固定好。上下模必須對中,不得偏斜,同時調(diào)整墊鐵,使風(fēng)壓機有適當(dāng)?shù)男谐獭?/p>
9.5 工作時思想要集中。手部不得靠近延伸頭及胎膜。嚴禁手入胎模放、取工件。
9.6 工件卡在胎模中,只準用工具解脫。
9.7 操作時,人不得在正面工作,應(yīng)在側(cè)面,也不得以錘打擊加壓,以防工件飛出傷人。
9.8 兩人操作必須做到呼應(yīng)答,互相配合。
9.9 扳動風(fēng)動開關(guān)手柄,一定要開到固定位置,手柄距離工作者不得過高、過遠;也不得用工具打擊手柄,以免造成閥門損壞。
9.10 工作完畢后,關(guān)閉風(fēng)門總閥門,使其風(fēng)缸卸荷后,方準擦拭機械。
10 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全技術(shù)操作規(guī)程
10.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
10.2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認可,方可持證操作,其余人員不準上機獨立操作。
10.3 插入本機的計算機軟盤,必須是專用盤。對來歷不明的軟盤不得插入本機。
10.4本機菜單中的設(shè)備固有參數(shù)不許修改。
10.5啟動機器前,應(yīng)仔細檢查設(shè)備周圍的安全情況,工作臺上不準有任何雜物。
10.6啟動機器時,仔細閱讀機器屏幕信息。如有警示時,應(yīng)查報警內(nèi)容找出原因,加以排除后才可進入下一程序。
10.7工作前,要仔細核對執(zhí)行程序所調(diào)用模具的工位上是否安裝有模具,工位號和對應(yīng)的模具是否一致。
10.8安裝或更換模具時,工位必須正確。上、下模安裝方向和角度必須一致,裝夾要緊固,轉(zhuǎn)塔上不得留有任何雜物。
10.9設(shè)備運行時,工作臺周圍一米范圍內(nèi)不得停留人員,且不得用手或桿件在工作臺上鉤拿物件。
10.10裝工件時,所有夾鉗應(yīng)夾牢工件,以防工件飛出傷人。裝、卸工件時要做好呼喚應(yīng)答,相互協(xié)調(diào),以防誤操作傷人。
10.11按設(shè)備潤滑點所規(guī)定的時間、內(nèi)容要求對設(shè)備進行潤滑,并經(jīng)常檢查油路是否暢通。
10.12嚴禁設(shè)備在過載狀態(tài)下工作。
11剪板機(龍門剪)安全技術(shù)操作規(guī)程
11.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
11.2操作剪板機必須熟悉機械的性能、構(gòu)造、工作范圍及操作方法,方能上崗操作。必須有專人負責(zé)保養(yǎng)。
11.3 開車前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護用品,并認真檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置和潤滑系統(tǒng)是否正常。
11.4 禁止剪切超過允許厚度的板材,嚴禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。
11.5 工作時思想要集中。送料時要注意手指安全,嚴防手指放在壓頭的位置,手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。
11.6 嚴禁兩人在同一剪板機上各自同時剪切兩種板材。剪板機后面不準站人和接料,以防落料時砸傷。
11.7 刀片的刃口應(yīng)保持銳利。上下刀片應(yīng)保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。
11.8 多人操作,要一人指揮、做到呼喚應(yīng)答、相互配合。
11.9 工作臺上不準放置工具等其它物品。
11.10 調(diào)整、檢查機械和擦拭機械時,都必須切斷電源,待飛輪停轉(zhuǎn)后進行。
12 振動剪切機安全技術(shù)操作規(guī)程
12.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
12.2 開工前應(yīng)試運行并詳細檢查設(shè)備,觀察各部是否正常,有無異常聲響和現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)機床有故障時,應(yīng)通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)處理不準開動機床工作。
12.3 開工前檢查各潤滑部位,油標的油面不得低于油標全高的三分之一,并保持潤滑器具的清潔。
12.4 檢查刀刃是否鋒利及牢固可靠。
12.5 工作時,精力要集中。
12.6 嚴禁在機床開動時擦拭機床。
12.7 剪切不同厚度工件,應(yīng)隨時調(diào)整剪刃間隙。
12.8 根據(jù)機床的規(guī)格進行工作,不準超負荷工作。
12.9 非本機床人員不準操作本機床。
12.10 工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)閉機床,清掃工作場地,擦拭設(shè)備。
12.11 填寫設(shè)備運行記錄,詳細說明機床運轉(zhuǎn)及安全情況。
13 開卷校平自動線安全技術(shù)操作規(guī)程
13.1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
13.2本生產(chǎn)線各部設(shè)備,必須由專人負責(zé)保管。生產(chǎn)線操作者,必須熟悉各設(shè)備的性能和安全操作方法;不熟悉者,禁止獨立操作。
13.3 工作者在作業(yè)前對設(shè)備進行全面檢查,確認機械各部、電氣設(shè)備、潤滑系統(tǒng)、防護罩等安全良好,并對各潤滑點加油潤滑后,方準開機。
13.4 開卷進料時,操作人員必須小心,要與操作司機加強呼喚應(yīng)答,不得蠻干。
13.5 卷板拆開時要注意板頭的突然回彈,以免傷人。引入板頭時要注意對齊導(dǎo)向輥,平穩(wěn)導(dǎo)入,要防止工具撬棍的卡、甭傷人或進入輥內(nèi)。
13.6 根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求,調(diào)整、校對好行程限位和定位擋鐵位置。開機拉板時,操作人員應(yīng)根據(jù)板厚調(diào)整校平機參數(shù)。
13.7根據(jù)產(chǎn)品的寬度、尺寸和板厚調(diào)整圓盤剪邊機動力頭距離和圓盤刀片間隙。在調(diào)整動力頭距離時,應(yīng)先擰松拖板上的緊固螺釘,距離調(diào)好后,把動力頭緊固螺釘擰緊,以免動力頭移動
13.8 開卷后,剪切、校平操作人員,不得擅自離開崗位。
13.9 工作時思想要集中,瞻前顧后;不得與他人閑聊;發(fā)現(xiàn)問題及時停機,通知有關(guān)人員及時排除、檢修。
13.10 輸送機進出料時,嚴禁人站在鐵板上,剪板機后及出料口嚴禁站人。
13.11 使用天車配合吊運卷板進開卷機或吊運平板時,應(yīng)根據(jù)重量合理選用鋼絲繩,并用小木板或棉紗等軟性材料,墊在棱角處;起重應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
13.12 開卷后,發(fā)現(xiàn)鋼板嚴重偏斜時.應(yīng)立即停機,必須重新調(diào)整后再開卷。
13.13 工作完畢,必須切斷電源,方準清掃和擦拭設(shè)備。
14 滾板機安全技術(shù)操作規(guī)程
14.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
14.2 操作者必須熟悉本設(shè)備的構(gòu)造、性能、潤滑、操作維護保養(yǎng)方法,經(jīng)考試合格并取得操作證者方能操作。
14.3 滾板厚度應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備有關(guān)技術(shù)參數(shù)要求的規(guī)定。
14.4 需滾制的鋼板表面應(yīng)清潔干凈,如有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪刀鋒的鋼板,須經(jīng)過必要的處理后,才能滾制。不得在鋼板上放工具和留有雜物。
14.5 工作前按規(guī)定正確穿戴好防護用品,并做好如下工作:
14.5.1 清理工作場地認真查看交接班記錄或設(shè)備運行記錄;
14.5.2 檢查傳動和承受壓力部分有無裂紋,松動等異狀;
14.5.3 按規(guī)定進行潤滑;
14.5.5 連續(xù)升降上、下校正輥,前后側(cè)各二次,檢查有無異狀;
14.5.6 確認一切正常后,方可開機。
14.6 發(fā)現(xiàn)電機、變速箱、軸承過熱或有雜音時應(yīng)停機檢查。
14.7 調(diào)整軸輥、板料時必須停車。
14.8滾板時嚴禁用錘打鋼板,嚴禁鋼板斜放;以防造成平輥的不均衡磨損。
14.9 板料進入輥內(nèi)注意人體壓傷和割傷發(fā)生,進出料方向和鋼板上嚴禁站人,嚴禁用手放在鋼板上,嚴防手和衣物被絞入輥內(nèi),熱滾板時防燙傷。
14.10 使用天車配合滾板工作時,應(yīng)由專人指揮,吊索具、夾具選擇要適當(dāng)。應(yīng)配備天車工、司索工。吊裝時嚴格遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。
14.11 取出已滾好的工件時,必須停機并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時,不許用力過猛。
14.12卷成的筒體或開卷的鋼板應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn),防止?jié)L動傷人。
14.13工作完畢按規(guī)定停機,切斷電源,做好場地和設(shè)備的清掃工作,填寫好交接班記錄。
15液壓(含數(shù)控)剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程
15.1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
15.2操作人員經(jīng)專門培訓(xùn),有關(guān)部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準獨立操作。
15.3遵守《剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程》。熟悉機器的性能、操作條件及其控制等工作程序。
15.4按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。
15.5打開主電源開關(guān),旋轉(zhuǎn)釋放急停按扭,啟動電機。選擇合適的工作模式、控制開關(guān)。
15.6根據(jù)剪切板厚和剪切寬度選用機床型號,根據(jù)剪板厚度調(diào)整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機床超載。若出現(xiàn)剪切質(zhì)量下降時,操作人員應(yīng)手動調(diào)整刀片間隙。
15.7操作人員應(yīng)密切注意機床是否有異常噪聲,若有應(yīng)立即停機反映。
15.8當(dāng)油溫低于5℃時,開機前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進行剪切。
15.9務(wù)必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動機器時檢查下列幾項:①刀片間隙是否調(diào)整②剪切角是否調(diào)整③剪切長度的設(shè)定值是否調(diào)整。
15.10剪切寬度應(yīng)不小于板厚的20倍,當(dāng)小于20倍時,被剪料會嚴重扭曲,應(yīng)將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴禁用手穿過刀口拿取。
15.11 工作結(jié)束后,切斷電源,關(guān)閉機床,清掃工作場地,擦拭設(shè)備。
16 精密矯平機操作規(guī)程
16.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
16.2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認可,方可持證操作。其余人員不準上機獨立操作。
16.3啟動機器前,每天必須對手動集中潤滑系統(tǒng)加油一次。能看到紅色指示標記為止。
16.4下支撐輥系統(tǒng)中,齒輪箱和楔形塊各七個潤滑點,上機架升降齒輪箱四個潤滑點,每月加油一次。
16.5不許設(shè)備超載矯平工作。
16.6一旦機床設(shè)定了具體加工材料的厚度,不許將超出此厚度的材料放入機床。
16.7不許在卸下機床前、后防護板情況下工作。 嚴禁人站在鐵板上進行矯平,出料口嚴禁站人。工具和手不能進入輥內(nèi),以防人身和設(shè)備事故。
16.8視工作輥、中間輥、支撐輥表面清潔情況,及時清理表面,防止輥子表面劃傷。
16.9在調(diào)整板材進、出口高度時,注意其二端高度差應(yīng)≤5mm。
16.10第一和第七排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±30范圍內(nèi),其余5排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±100范圍內(nèi)。不許超出此范圍工作。
16.11正在進行板材矯平時,應(yīng)避免調(diào)節(jié)進、出口的高度。
16.12進、出口處傳感器位置不要隨意調(diào)節(jié),只有在校正輥子位置時才可進行。
16.13多人矯平時注意互喚應(yīng)答,密切配合,板材進料時不能偏斜,防止板料超出機床造成卡死,損壞設(shè)備。
16.14遇到緊急情況發(fā)生,立即按急停按鈕。如需重新啟動,先按復(fù)位鍵,后按運行鍵即可開始工作。
16.15經(jīng)常觀察循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的油面高度,不足時及時補油。
