有哪些
電液錘安全操作規(guī)程
電液錘是一種強大的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)中。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是電液錘安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備
- 檢查電液錘的電氣線路是否完好，無裸露或破損。
- 確認液壓系統(tǒng)無泄漏，油位適中，油質(zhì)清潔。
- 檢查錘頭及工作臺無明顯損傷，固定牢固。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊的步驟啟動電液錘，避免突然啟動造成沖擊。
- 運行過程中密切關(guān)注設(shè)備聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 工作操作
- 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞和工作手套。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
- 確保工件定位準確，避免錘擊時發(fā)生偏移。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備維護，包括清潔、潤滑和緊固各部件。
- 定期更換液壓油，保證油品質(zhì)量。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件應(yīng)及時更換，防止損壞擴大。
5. 應(yīng)急處理
- 學(xué)習(xí)并掌握緊急停車程序，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
- 如遇電氣故障，必須切斷電源后再進行檢查和維修。
目的和意義
電液錘安全操作規(guī)程的制定旨在降低作業(yè)風(fēng)險，保障員工的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，減少因不當(dāng)操作造成的設(shè)備損壞。通過規(guī)范操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，預(yù)防事故的發(fā)生，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作電液錘。
2. 在設(shè)備運行時，嚴禁身體任何部位進入工作區(qū)域。
3. 停機后，務(wù)必等待設(shè)備完全停止運動再進行檢查或調(diào)整工作。
4. 不得超負荷使用設(shè)備，以免造成過大的機械應(yīng)力，影響設(shè)備性能。
5. 注意保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免液壓油蒸汽積聚引發(fā)安全隱患。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重的安全事故。每個操作員都應(yīng)對自身安全負責(zé)，遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
電液錘安全操作規(guī)程范文
1.泵站安全操作
首先必須徹底清洗干凈油箱及吸油管路、壓油管路,用精濾油機向油箱加入優(yōu)質(zhì)n46或n68,否則不允許開車。
1.1檢查電動機、泵、卸荷溢流閥是否正常。
1.4 檢查高壓管法蘭及高壓油壓力是否正常。
上述均正常后
1.5 合閘送電(避免合閘弧光傷人)見<電氣部分安全規(guī)程>,觀察有無異?，F(xiàn)象,再啟動電機。
1.5.1由按鈕站啟動油泵電機,不允許多臺電機同時啟動。
1.5.2 觀察daw閥的電磁閥是否動作,使泵組電機負荷啟動,是否在規(guī)定的時間(10-20秒),然后電機負荷運轉(zhuǎn)視為正常。并觀察電流表電流值之多少。
1.5.3 啟動第二臺泵組電機,查看本電機之電流表,若發(fā)現(xiàn)電流過大,應(yīng)立即關(guān)停該電機。
1.5.4 檢查daw閥的逆止閥(單向閥)是否有漏電回油現(xiàn)象。(因daw閥的逆止閥失靈造成其電機負荷過大燒壞其電氣裝置)。
1.5.5 按要求逐個啟動泵組電機,無異常響聲,無異?，F(xiàn)象,方可正常運行。
1.6調(diào)整個泵組調(diào)整油壓。
1.6.1 首先單臺泵組調(diào)整油壓,將daw閥調(diào)壓手柄退出(壓力表指示為零)不允許啟動錘頭,使操作手柄在停止位置,既主操縱閥隨動閥(大閥)在中位。
1.6.2 慢慢調(diào)整daw閥的調(diào)壓手柄(壓緊彈簧),觀察壓力表逐漸達到錘確定的使用壓力(壓力表應(yīng)校隊以免失誤)。
1.6.3 daw閥始終調(diào)整不上壓力,一是閥的質(zhì)量低劣(更換);二是daw閥的阻尼孔可能堵塞,請清洗之即可。
1.6.4 調(diào)整第二臺泵組壓力時,關(guān)停第一臺泵組電機,并將高壓油泄掉。調(diào)壓方法同前。
1.6.5 其余各臺泵組壓力調(diào)整,依次帶臺進行。調(diào)整均第一臺泵組壓力相同(壓力表的讀數(shù)誤差不超過0.03mpa)。
1.6.6 將調(diào)整完壓力值的各泵組,依次逐臺啟動觀察其電流表(或觀察軟管)使其同時加載、卸載。
2.泵站運行中的巡視
2.1觀察是否有異常情況,避免出現(xiàn)緊急情況時,造成重大設(shè)備事故。
2.2 停車,關(guān)閉油泵電機,打開泄油閥,將高壓油卸至回油管。
3.泵組電氣安全規(guī)程
3.1電纜溝要符合安全標準,電纜溝必須與高、低壓油管分離,不得同時混裝。
3.2工廠配給的電氣柜的開關(guān)容量和給電導(dǎo)線容量必須滿足要求。
3.3 泵站電氣柜僅供電液錘系統(tǒng)用電,嚴禁在柜內(nèi)接其他負載用電
嚴禁在柜內(nèi)亂拉、亂接。
3.4 嚴禁電焊搭鐵線電流通過按鈕金屬部分,避免燒毀控制線。
3.5 檢查電氣各部,符合啟動條件時,電柜和按鈕站的故障燈滅,逐臺依次啟動泵組(不允許幾臺同時啟動)。
3.6 電動機在運轉(zhuǎn)中嚴禁切斷該電機的分開關(guān)、總開關(guān),俗稱“帶負荷拉閘”。
3.7 當(dāng)因某泵組修理時(其他泵組在工作)必須關(guān)閉該泵組吸油管閥門(油門開關(guān)),關(guān)閉電機電源開關(guān)。
3.8 油溫低于15度是plc鎖住主泵電動機運轉(zhuǎn),此時嚴禁拆除儀表油溫低輸出線強制主泵工作,這樣會損壞主泵。
3.9 停機先停主泵,再停循環(huán)泵,冷卻水泵(電機冷卻系統(tǒng)),最后切斷電柜總開關(guān)。
4.安全防火
4.1在泵組明顯之處,必須擺在mt型二氧化碳滅火器及消防器械。
4.2 泵站必須建筑獨立小屋并符合安全消防要求。
4.3 泵站附近不得存放障礙物,以防消防車及消防人員作業(yè)困難。
二、電液錘操作工人安全操作規(guī)程
1.必須熟悉電液錘使用中的各項要求和操作方法。
2.開錘前檢查操作系統(tǒng)。
3.烤錘桿、錘頭、模具、地腳等。
4.開錘錢檢查高、低壓氮氣系統(tǒng)。
5.冬季司錘應(yīng)先輕后重,待錘運動靈活后,方可生產(chǎn)。
6.按鈕站位于錘操作人員就近,急?？傞_關(guān)是在設(shè)備出現(xiàn)異常必須立即將所有運轉(zhuǎn)的電機停下來而設(shè)的,在正常情況下停機應(yīng)該按動相應(yīng)的停止按鈕停機。
7.電液錘操作注意事項
7.1維修工和操作工必須認真學(xué)習(xí)使用說明書,熟悉本錘的具體情況,遵守本規(guī)定。
7.2 未裝砧座絕對禁止打錘,人未離開錘下絕對禁止打錘。
7.3 裝錘頭連接件時,應(yīng)將錘頭支穩(wěn)或?qū)⒌蛪簹?驅(qū)動氣室)放空,以免打擊。
7.4 接管要牢固可靠,應(yīng)絕對避免管路拔脫噴油。
7.5 操縱手柄限位應(yīng)保證主伐的閥芯動作距離。從中位到打擊或從中位到回程均應(yīng)符合伐設(shè)計要求。
7.6 在操縱中全班人員都應(yīng)隨時注意錘的狀態(tài),當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏油、跑氣等異常事故時,應(yīng)及時處理,消除故障。
7.7 出現(xiàn)報警指示燈亮,出現(xiàn)報警鈴響時,弄清報警意義并采取相應(yīng)的措施。
7.8 油溫在正常范圍內(nèi)及對油經(jīng)常過瀘是保證電液錘正常工作、密封件壽命長的基本條件,切不可將油溫調(diào)定超出使用說明書規(guī)定值。
7.9 有叁分鐘以上的時間不打錘時,應(yīng)按停機按鈕。
7.10 需要在錘下進行操作時,必須保證錘桿活塞下壓力油支撐,必須開泵,蓄能器內(nèi)有壓力油,保證主閥處在回程位置,操縱按鈕站上必須掛《錘下操作嚴禁降錘》的紅字牌,必要時支穩(wěn)錘頭后將主缸低壓氣放掉,以保安全。
7.11當(dāng)出現(xiàn)漏油、跑氣等異常故障時,應(yīng)按緊急按鈕,主電機停轉(zhuǎn),并放出蓄能器中存油。
7.12 上下班注意:
上班應(yīng)首先檢查各壓力表的指示,如果壓力降低現(xiàn)象應(yīng)及時找出漏點并加以消除。
下班停錘后,應(yīng)將蓄能器中的氮氣壓入氣瓶組隨即關(guān)閉氣瓶組的截止伐,并記下壓力表的讀數(shù)。
錘頭落下停穩(wěn)后,關(guān)閉所有主電機,并放掉蓄能器中剩余的壓力油。關(guān)閉電控箱,拉電控柜電源。
三、電液錘維修工人安全操作規(guī)程
1.巡視:每天上班前,首先檢查主機主箱體、套缸、蓄能器、主操作伐、快放伐、安全緩沖伐螺栓、螺母是否松動。下口密封螺栓、螺母是否松動。操作系統(tǒng)的螺栓及螺母是否松動。高壓管、回油管路上的螺栓及螺母是否松動,管夾子的螺栓及螺母是否松動。
2.沖氮:沖氮人員在沖氮前必須做好一切準備工作方可沖氮(絕對禁止誤沖氮氣)
2.1 氮氣瓶:氮氣瓶的標志必須符合國家標準。存放必須與氧氣瓶隔離存放,絕對不得混放。
2.2沖氮前:充氮人員必須確認是氮氣方可實施沖氮工作,嚴禁使用氧氣或其他可燃性氣體代替氮氣,以防燃燒或爆炸。
2.3使用沖氮小車沖氮,必須按沖氮小車的操作規(guī)程安全使用沖氮小車,不得違反操作規(guī)程誤操作,而超壓過載造成事故。
3. 拆卸主箱體上各個部件,必須關(guān)停電源及電控柜的電源開關(guān),打開泄壓閥,將高壓油完全泄掉。拆卸與低壓油有關(guān)的部件(套缸,減震缸系統(tǒng))必須放掉低壓氮氣。拆卸蓄能器部件時應(yīng)關(guān)閉高壓氮氣瓶,放掉蓄能器及管路的高壓氮氣。
嚴禁帶電、帶壓拆卸部件。
4.拆卸泵站中的各個部件必須關(guān)停電源及電器柜中的電源,打開泄壓將高壓油安全泄掉方可施工。
5.泵站中高壓軟管要定期更換(一年更換一次)
6.氮氣瓶每年試壓檢驗一次。
四、主高壓油管的聯(lián)接均采用西重所提供的聯(lián)接方式,我公司產(chǎn)品均按32mpa使用壓力設(shè)計。一般不要經(jīng)常拆卸。
2.低壓回油管的維護即透明亂管部分(或減震喉部分)每年更換一次。平時看護好接頭部分防止回油泄漏。
3.高壓軟管必須按照使用期一年更換一次,平時觀察管接頭是否松動軟管外壁是否有起泡現(xiàn)象,夾層鋼絲是否有斷股現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常立即更換,防止高壓油外泄。
4.氣體壓力表的維護:經(jīng)常檢查壓力表運行情況用手觸耳聽的方式看是否漏氣,每年應(yīng)該質(zhì)檢一次,必須保證它的可靠性。否則容易引起高壓事故。平時在工作前調(diào)壓時觀察此表,待鍛錘運行正常時將此表關(guān)閉,不得在鍛錘工作時長期使用此表。
5.維修中的施焊,均應(yīng)請示技安部門,嚴禁帶壓、帶油施焊
6.防火:在鍛錘附近明顯處擺放mt型二氧化碳滅火器及沙箱等,以便處理緊急情況使用。
五、電器維護安全操
電工在維護工作中除掌握電器安全作業(yè)規(guī)定外尚須注意以下幾點:
1.禁止檢查接觸器主觸頭帶電脫下滅孤罩檢查操作。
2.更換電動機電源分開關(guān)必須切斷總電源,特別是6-7臺泵站設(shè)備二臺柜總電源開關(guān)都要切斷,才能保證柜內(nèi)電器不帶電。
3.更換電流互感器必須將總開關(guān)切斷,避免二次高壓傷人。
4.定期切斷主電源開關(guān),檢查接觸器主電路,接線端子板、電動機接線盒內(nèi)的導(dǎo)電壓緊螺釘,不應(yīng)松動。
5.經(jīng)常檢查柜背面主開關(guān)進線和出線銅線卡上所纏繞的絕緣包帶是否過熱變色部分螺絲松動,加以整改。
6.電動機接線盒蓋、油箱接線盒、電動機地角螺釘、電動機冷卻風(fēng)葉罩不能缺釘少帽及螺釘松動。
7.電柜和按鈕站門都有鎖配有鑰匙,平時不準打開
8.電工在設(shè)備使用一段時間后應(yīng)切斷主開關(guān),用漆刷和吸風(fēng)氣器“俗稱皮毛虎”對電器進行清塵。
9.更換油門接近開關(guān)、油諸開關(guān)、壓力繼電器、液位開關(guān)、必須切斷sq8控制變壓電源開關(guān)或切斷總開關(guān)后更換。
10.可換油門接近開關(guān),錘桿斷接近開關(guān)其型號不能搞錯,接線必須按圖低分正、負、輸出三根色線相符,接錯后會使plc短路。如接好后合上sq8,如果plc上小燈一亮即滅,說明接線錯誤,從速關(guān)斷sq8開關(guān)檢查接線錯誤。
11.發(fā)現(xiàn)電器損壞必須從速更換,避免帶病運行。
12.本裝置是智能性電氣控制,出現(xiàn)故障會聲、光提示順藤摸瓜既能解決,可是“摸瓜”必須切斷電源,確保人身安全。
常州正大鍛造機械有限公司
第2篇 自由鍛電液錘安全操作規(guī)程
1)操作者應(yīng)按照“電液錘使用說明書”的要求,了解電液錘的結(jié)構(gòu)和性能,以及維護和保養(yǎng)等方面的知識,方可上崗操作;
2)開機前應(yīng)首先檢查高、低壓氮氣氣壓是否在設(shè)計參數(shù)范圍內(nèi);超出范圍應(yīng)及時調(diào)整(充氣或放氣);設(shè)備使用時應(yīng)備有氮氣,備用的氮氣必須存放在專門的位置,并加裝防護欄,避免和其他氣體混裝,產(chǎn)生加氣失誤,造成事故(注:不允許加注氮氣以外的任何氣體);
3)檢查主缸氣室及大氣瓶是否有竄油,若有必須放掉;
4)每班開機前檢查并緊固驅(qū)動頭主缸、下口封、蓄能器和油管接頭的螺紋聯(lián)接,決不允許有松動現(xiàn)象(見簡圖)序號⑴-⑼;
5)操作系統(tǒng)應(yīng)靈活可靠,不允許有卡阻現(xiàn)象發(fā)生;
以上步驟完成后,開機:起動循環(huán)泵 起動主泵 短行程試打 動作無誤后生產(chǎn)
6)使用過程中應(yīng)保證電子壓力繼電器加壓和卸荷動作正常,避免頻繁卸荷或者一直處于加壓狀態(tài);
7)當(dāng)油溫超過35°c時應(yīng)開啟冷卻水,保證冷卻水的供水量及冷卻水處于低溫狀態(tài)(30°c)。當(dāng)油溫超過55°c時應(yīng)立即停機,嚴禁在油溫超過55°c時繼續(xù)工作;
8)錘桿錘頭聯(lián)接不允許發(fā)生松動,控制導(dǎo)軌和錘頭間隙為0.25~0.4mm,以保證錘桿壽命;
9)模具(或上下砧)安裝、更換時,防止錘桿發(fā)生脫缸現(xiàn)象,嚴禁采用調(diào)節(jié)操作系統(tǒng)調(diào)節(jié)螺母的方法來對模調(diào)整,以免發(fā)生危險;
10)液壓系統(tǒng)及驅(qū)動頭如有漏油、漏氣或者出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機,待檢修后方可使用,嚴禁野蠻操作;
11)設(shè)備應(yīng)保持清潔干凈,應(yīng)做到天天清掃;
12)維修中斷時間如超過10分鐘以上應(yīng)關(guān)閉主泵電機,停機時間超過30分鐘,應(yīng)關(guān)閉總電源;
13)每班必須作好該設(shè)備的使用記錄,上下班交接應(yīng)該明確清楚,上班遺留的問題,下班前必須解決后方可交付下班使用;
14)停機后,必須把蓄能器的氮氣壓到大氣瓶內(nèi),然后關(guān)閉大氣瓶上的截止閥,把蓄能器的高壓油放干凈后操作人員方可離開;
15)非本機操作人員和維修人員不得任意開機;
16)主缸、蓄能器在補充氮氣時,必須有兩人在場,確認為氮氣后方可加入。
