三元乙丙擠出機(jī)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：確保三元乙丙擠出機(jī)的電源、冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

2. 原材料準(zhǔn)備：選用合格的三元乙丙橡膠原料，進(jìn)行預(yù)處理，如干燥、切粒等。

3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)定擠出機(jī)的溫度、速度、壓力等參數(shù)。

4. 啟動(dòng)設(shè)備：依次開(kāi)啟擠出機(jī)各部分，包括加熱、主電機(jī)、喂料裝置等。

5. 操作監(jiān)控：觀察擠出過(guò)程，調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 清潔保養(yǎng)：生產(chǎn)結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備清潔和必要的維護(hù)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范三元乙丙擠出機(jī)的操作流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并保障操作人員的安全。通過(guò)準(zhǔn)確的參數(shù)設(shè)定和嚴(yán)格的設(shè)備管理，可以降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)機(jī)器壽命，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作。

2. 檢查電源線路，防止漏電事故，確保接地良好。

3. 設(shè)備加熱過(guò)程中，嚴(yán)禁接觸熱源，以防燙傷。

4. 在設(shè)備運(yùn)行中，不得隨意調(diào)整參數(shù)，如有需要，應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免原料灑落引發(fā)滑倒等安全事故。

6. 生產(chǎn)過(guò)程中，密切關(guān)注擠出物的質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整以保證制品性能。

7. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，如護(hù)目鏡、手套等。

8. 設(shè)備異常時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告，由專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。

9. 清潔保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電。

10. 儲(chǔ)存原料時(shí)，避免受潮、混入雜質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程，我們能夠確保三元乙丙擠出機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為生產(chǎn)出高質(zhì)量的三元乙丙橡膠制品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。每位操作員都應(yīng)具備責(zé)任心，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備狀況，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)流程。

三元乙丙擠出機(jī)操作規(guī)程范文

復(fù)合擠出機(jī)操作規(guī)程

1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備的工作:

1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后,首先要根據(jù)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的產(chǎn)品編號(hào)和工序卡上模具編號(hào),領(lǐng)取口型模。檢查是否有備料,是否可在任務(wù)單規(guī)定日期內(nèi)完成任務(wù),將這些情況及時(shí)通知生產(chǎn)部。

1.2 根據(jù)工序卡要求領(lǐng)取原料、鋼帶,工裝、工具等。

1.3 開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)牽引機(jī)、合型機(jī)、斷帶機(jī)、成型軋輥等進(jìn)行檢查,潤(rùn)滑部位加油,擠出主機(jī)進(jìn)行檢查,保養(yǎng)。

1.4 對(duì)設(shè)備各部進(jìn)行檢查,配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

2開(kāi)機(jī)調(diào)試:

2.1 設(shè)備升溫:

a) 機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身,一段硫化箱加溫。計(jì)量員負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫,冷卻槽內(nèi)有足夠的冷卻用水。

b) 根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整擠出硫化溫度。機(jī)頭工根據(jù)工序卡要求設(shè)定機(jī)身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。

c) 若出三復(fù)合條,四復(fù)合產(chǎn)品在升溫的同時(shí),由續(xù)料工負(fù)責(zé)上鋼帶運(yùn)料。與機(jī)頭工配合校對(duì)芯子。

2.2 擠出:

機(jī)頭、機(jī)身,硫化箱溫度都達(dá)到要求后,開(kāi)機(jī)投料,待排料均勻,鋼帶芯子等都調(diào)整好后上口模,機(jī)頭工負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī),擠出時(shí)觀注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,先用低速運(yùn)轉(zhuǎn),待各部無(wú)異常后投入正常生產(chǎn)。

2.3硫化

機(jī)頭技術(shù)工負(fù)責(zé)調(diào)整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過(guò)各接頭處,以免變形。

2.4冷卻檢測(cè)

檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測(cè)量口型,負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn),不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測(cè)量,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與機(jī)頭工溝通,以便馬上采取相應(yīng)的措施,減少不合格產(chǎn)品發(fā)生,截條工按顧客要求盤條或截條,每天下班前對(duì)生產(chǎn)的末件進(jìn)行自檢和交檢驗(yàn)員確認(rèn)。

2.5打孔、斷帶

由合型員負(fù)責(zé)產(chǎn)品順利通過(guò)打孔機(jī)。并確?？孜徽_。斷帶不露鋼帶,斷帶率達(dá)100%。

2.6合型

合型工嚴(yán)格按樣品或工序卡要求合型,使產(chǎn)品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。

2.7盤盤、截條

將成型的產(chǎn)品由輔助工盤條或截條,輔助工不得將廢次品(如露鋼帶,型偏、壓泡等)混入合格品內(nèi),并確保產(chǎn)品數(shù)量。對(duì)不合格產(chǎn)品另行處理。

2.8檢驗(yàn)

經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。

2.9設(shè)備模具的保養(yǎng):

a) 設(shè)備應(yīng)按《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求》進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

b) 所有模具使用后,都要擦拭防銹油。

c) 要做到要做到口型模具生產(chǎn)完畢及時(shí)歸還庫(kù)房模具架上。

2.10 生產(chǎn)過(guò)程中,若設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)通知車間主任進(jìn)行維修,不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.11停機(jī)或交接班時(shí), 《生產(chǎn)記錄表》和 《交接班記錄》、 《首末件檢驗(yàn)記錄》、 《設(shè)備運(yùn)行記錄》,詳細(xì)記錄生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

單擠出機(jī)操作規(guī)程

1 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)單后,首先根據(jù)任務(wù)單和工序卡上的模具編號(hào),原料編號(hào),領(lǐng)取口模和原料,備好必須的工裝、工具、工位器具。

1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常,檢查水壓,應(yīng)為0.15mpa-0.4mpa。當(dāng)水壓不正常時(shí),要檢查原因,排除故障后按水壓復(fù)位開(kāi)關(guān)設(shè)備方可正常工作。

1.3 打開(kāi)電控柜總電源開(kāi)關(guān),總電源指示燈亮。

1.4 打開(kāi)膠壓開(kāi)關(guān),膠壓表及各段溫控表正常顯示。

1.5 打開(kāi)各段溫度開(kāi)關(guān),用手觸摸或水銀溫度計(jì)測(cè)試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致,若加熱體與加熱桶溫度相差較大,應(yīng)馬上停止加熱,查找原因,待一切正常后再開(kāi)機(jī)。

2 開(kāi)機(jī)

2.1 擠出機(jī)工作時(shí),應(yīng)把上次存留的膠料全部擠出機(jī)頭,待加熱溫度達(dá)到工藝要求的溫度,保持恒溫10分鐘左右,方可開(kāi)機(jī)投料,待排料均勻后,上口模。

2.2 擠出機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)逐漸加速,待膠料從口模擠出時(shí),方可將速度提到工藝要求的速度。

擠出機(jī)機(jī)頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進(jìn)行調(diào)整。

2.3 擠出時(shí),關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,待各部無(wú)異常后投入正常生產(chǎn)。

3 硫化

機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身、一段硫化箱加溫;機(jī)尾工負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻用水,應(yīng)觀察和調(diào)整相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過(guò)各接頭。硫化箱使用溫度最高250℃

4 檢測(cè)

檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測(cè)量口型,負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn),不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測(cè)量,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與機(jī)頭工溝通,以便立即采取相應(yīng)的措施,減少不合格品產(chǎn)生,防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條,并留有收縮余量。需要盤盤的產(chǎn)品,按顧客要求的數(shù)量(kg、m)盤盤,并不定時(shí)地核對(duì)標(biāo)重、米數(shù)。

5 停機(jī)

5.1 停止喂料

5.2 先停第一段微波箱微波停止開(kāi)關(guān),然后停止擠出。

5.3 關(guān)閉電控柜上總電源開(kāi)關(guān),總電源指示燈滅。

5.4 關(guān)閉冷水機(jī)。

5.5 所有產(chǎn)品自檢合格,經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后方可下轉(zhuǎn)。

5.6 做好設(shè)備運(yùn)行和交接班記錄。

5.7 設(shè)備按維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。所有模具使用后,擦拭干凈,涂防銹油,交回模具庫(kù)。

5.8 做到場(chǎng)地清潔,工具整理擺放有序。