大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程:安全技術(shù)交底匯編（3篇范文）

有哪些

大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程包括以下幾個(gè)核心部分：設(shè)備檢查、啟動(dòng)與運(yùn)行、作業(yè)程序、維護(hù)保養(yǎng)、緊急情況處理以及關(guān)閉設(shè)備的步驟。這些環(huán)節(jié)構(gòu)成了鉆機(jī)安全作業(yè)的基礎(chǔ)，旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，提高工作效率，同時(shí)保障操作人員的生命安全。

目的和意義

大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中不可或缺的機(jī)械設(shè)備，其操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在規(guī)范操作行為，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工程質(zhì)量和進(jìn)度。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防潛在的機(jī)械故障，減少設(shè)備損壞，保證施工安全，同時(shí)提升操作人員的專(zhuān)業(yè)技能和安全意識(shí)，形成良好的工作習(xí)慣。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查：在每次作業(yè)前，務(wù)必對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣線路、鉆頭磨損狀況等，確保所有部件處于良好狀態(tài)。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)閑雜人員，按照制造商的操作指南進(jìn)行啟動(dòng)，運(yùn)行過(guò)程中注意觀察儀表盤(pán)，監(jiān)聽(tīng)異常噪音。

3. 作業(yè)程序：遵循先低速后高速的原則，逐步調(diào)整鉆進(jìn)速度，避免驟然加速導(dǎo)致設(shè)備損傷。保持鉆孔垂直，防止鉆頭偏斜，影響鉆孔質(zhì)量。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和緊固工作，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

5. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或危險(xiǎn)情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)，不得擅自處理。

6. 關(guān)閉設(shè)備：完成作業(yè)后，應(yīng)先將鉆頭提升至安全位置，然后關(guān)閉電源，做好現(xiàn)場(chǎng)清理，確保設(shè)備停置安全。

請(qǐng)注意，操作過(guò)程中務(wù)必佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。遵循“預(yù)防為主，綜合治理”的原則，始終保持警覺(jué)，嚴(yán)禁違章操作。在日常工作中，要不斷學(xué)習(xí)，提升自身技能，以應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜工況，確保作業(yè)安全高效。

以上操作規(guī)程旨在為大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的操作提供明確指導(dǎo)，但實(shí)際操作中還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和設(shè)備具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整。每一位操作員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，遵守規(guī)程不僅是對(duì)自己的保護(hù)，也是對(duì)團(tuán)隊(duì)和項(xiàng)目的負(fù)責(zé)。

大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程:安全技術(shù)交底范文

第1篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程:安全技術(shù)交底

單位:

工程名稱(chēng)

編號(hào)

施工部位

樁基施工

交底時(shí)間

部屬各樁基施工單位:

在現(xiàn)場(chǎng)施工中,為確?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工的具體施工情況,特對(duì)大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的施工進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常例行保養(yǎng),并對(duì)大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考核合格。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。

3.2檢查各連接部位是否松動(dòng),在油箱和各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油脂等。

4、安全操作規(guī)程

4.1當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好,鉆臺(tái)平車(chē)位置無(wú)誤并做好測(cè)量標(biāo)記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開(kāi)鉆。

4.2開(kāi)孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。

4.3當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆空后,即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過(guò)全重的80%。鉆速也要適當(dāng)。

4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)減小鉆壓和鉆速,減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時(shí),當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺距巖面20~50厘米時(shí),由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物,也應(yīng)采取小鉆壓,低鉆速,慢給進(jìn),并加強(qiáng)觀察,隨時(shí)采取停機(jī)措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機(jī)設(shè)備受到損壞。

4.5 開(kāi)鉆時(shí),先送風(fēng),空轉(zhuǎn),后給進(jìn)。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。

4.6鉆盤(pán)工作時(shí)間無(wú)論長(zhǎng)短,其工作溫度不得超過(guò)60℃,當(dāng)超過(guò)60℃時(shí),須停車(chē)降溫后,方可使用。

4.7潤(rùn)滑油在持續(xù)使用2000小時(shí)后必須更換,在轉(zhuǎn)盤(pán)工作溫度經(jīng)常接近60℃時(shí),可酌情再使用100小時(shí)后加入少量的潤(rùn)滑油,以便保證正常工作。

4.8鉆進(jìn)時(shí),要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn),發(fā)現(xiàn)不正常情況或異常現(xiàn)象要停鉆。

4.9停鉆時(shí),先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

4.10鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí),要根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高,確認(rèn)無(wú)誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。

4.11在鉆進(jìn)過(guò)程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車(chē)、千斤繩等起吊鎖具破壞時(shí),應(yīng)立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進(jìn)行處理。

4.12在鉆進(jìn)過(guò)程中,封口平車(chē)要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。

4.13開(kāi)孔前和鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)測(cè)量鉆桿鉛直情況,以判別有無(wú)偏斜,特別在開(kāi)孔階段,測(cè)次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí),應(yīng)制訂相應(yīng)的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無(wú)缺。

5.2鉆進(jìn)時(shí),若電流表的指針急劇擺動(dòng),且遇有瞬時(shí)電流超過(guò)容許限度仍不能自行斷電時(shí),則應(yīng)先停鉆,再啟動(dòng)時(shí)改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進(jìn)正常后再加大鉆壓和鉆速。

5.3開(kāi)鉆前與鉆進(jìn)過(guò)程中,對(duì)破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個(gè)系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察記錄。遇有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)查明原因,妥善處理,要認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。

5.4鉆架、鉆臺(tái)平車(chē)、封口平車(chē)等承重能力及部位均有限制,不得超載。

5.5對(duì)鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查,凡已用過(guò)的舊螺栓,確認(rèn)螺栓頭與桿部過(guò)渡處無(wú)明顯疲勞裂紋時(shí),才準(zhǔn)再次使用。

5.6移動(dòng)機(jī)械設(shè)備及武平時(shí),應(yīng)防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。

5.7鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運(yùn)過(guò)程中,應(yīng)防止變形,避免碰撞,以減少安裝時(shí)的維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇到意外的困難。

編制: 劉強(qiáng)審核:安全員:

第2篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位：

編制： 劉強(qiáng)審核：安全員：

第3篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)安全操作規(guī)程

一、鉆孔前的準(zhǔn)備：

1、了解鉆孔部位的基巖性質(zhì)，編好工藝，選好相應(yīng)的鉆頭、壓重和鉆進(jìn)速度。

2、安排鉆孔的先后順序，以便進(jìn)行流水作業(yè)，充分發(fā)揮機(jī)具作用，縮短工期。

3、確定鉆孔位置中心。施鉆時(shí)鉆孔中心投放到圍護(hù)結(jié)構(gòu)的平臺(tái)上，并設(shè)置參考點(diǎn)。

4、從巖面清理驗(yàn)收資料中查明顏面上異物是否清理干凈。

5、將轉(zhuǎn)盤(pán)總成連同鉆具鉆卡，吊運(yùn)到鉆臺(tái)的鉆孔點(diǎn)，并固定到鉆臺(tái)大梁上校正水平。在油箱和各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油脂。

6、檢查各連結(jié)部位是否松動(dòng)。

7、安放鉆機(jī)底盤(pán)時(shí)，要把底盤(pán)方孔的中心與施鉆的鉆孔中心吻合，抄平墊牢，并固定在工作平臺(tái)上。

8、安鉆機(jī)龍門(mén)鉆架（包括吊勾、滑車(chē)組、卷?yè)P(yáng)機(jī)、起吊橫梁等），并調(diào)整起吊橫梁位置，使吊勾中心對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心?？梢哉w吊裝，也可分三件安裝。

9、組裝鉆頭：將兩扇封口平車(chē)先放置在鉆架一側(cè)并聯(lián)接成整體；在封口平車(chē)上放好鉆頭支撐架，把刀盤(pán)體（附有牙輪）擱置在鉆頭支撐架上，依次安中心管、壓重塊等部件。然后把封口平車(chē)滑移至孔位。

二、鉆機(jī)工作時(shí)：

1、當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，鉆臺(tái)平車(chē)位置無(wú)誤并做好測(cè)量標(biāo)記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止，方可開(kāi)鉆。

2、開(kāi)孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。

3、當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆孔后，即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過(guò)全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當(dāng)。

4、在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺距巖面20～50厘米時(shí)，由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物，也應(yīng)采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，慢進(jìn)給，并加強(qiáng)觀察，隨時(shí)采取停機(jī)措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機(jī)設(shè)備受到損壞。

5、開(kāi)鉆時(shí)，先送風(fēng)，空轉(zhuǎn)，后進(jìn)給。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。

6、轉(zhuǎn)盤(pán)工作時(shí)間無(wú)論長(zhǎng)短，其工作溫度不得超過(guò)60℃，當(dāng)超過(guò)60℃時(shí)，須停車(chē)降溫后，方可使用。

7、潤(rùn)滑油在持續(xù)使用2000小時(shí)后必須更換，在轉(zhuǎn)盤(pán)工作溫度經(jīng)常接近60℃時(shí)，可酌情再使用100小時(shí)后加入少量的潤(rùn)滑油，以便保證正常工作。

8、鉆進(jìn)時(shí)，要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn)；發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。

9、停鉆時(shí)，先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

10、鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí)，要根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5~20分鐘，將孔底清洗干凈。

11、在鉆進(jìn)過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車(chē)、千斤繩等起吊鎖具破壞時(shí)，應(yīng)立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，在進(jìn)行處理。

12、在鉆進(jìn)過(guò)程中，封口平車(chē)要蓋好孔口，以防工具，鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔，應(yīng)把鉆頭從孔中提出來(lái)，由潛水員下潛打撈。

13、開(kāi)孔之前和鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)測(cè)量鉆桿鉛直情況，以判別有無(wú)偏斜，特別在開(kāi)孔階段，側(cè)次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭并隨即測(cè)量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆壓為零進(jìn)行鉆進(jìn)，至傾斜明顯減少為止。

14、鉆進(jìn)時(shí)，若電流表的指針急劇擺動(dòng)，且遇有瞬時(shí)電流超過(guò)容許限度仍不能自行斷電時(shí)，則仍應(yīng)先停鉆。再起動(dòng)時(shí)改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進(jìn)正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。

15、鉆臺(tái)平車(chē)發(fā)生位移，方鉆桿與方形卡間發(fā)生較大的碰撞擠壓響聲，同時(shí)，在非封閉型的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，可見(jiàn)到連接回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)與減速器的雙排鏈條出現(xiàn)忽緊忽松，甚至抖動(dòng)的情況。這可能是由于牙輪在孔底與鐵件相碰撞，或者牙輪已被鐵件卡死，不能自轉(zhuǎn)的緣故。須停鉆并提起鉆頭，下潛檢查與打撈，并檢查牙輪刃齒，若磨損比較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

16、如雙排鏈條抖動(dòng)、方形卡瓦發(fā)出響聲、鉆桿跳動(dòng)等現(xiàn)象均不突出?？赡苁锹萁z之類(lèi)的小件鐵件碰撞牙輪，將鉆桿稍稍提起，使得小件隨同鉆碴一起排出；也可能是巖層過(guò)渡或巖質(zhì)不均勻的緣故，可減小轉(zhuǎn)速，調(diào)低鉆壓。

17、鉆桿晃動(dòng)較大、鉆臺(tái)位置移動(dòng)及鉆頭提起后不能再放到原來(lái)深度?？赡苁侵行牡墩蹟嗔?，須提起鉆頭，下潛檢查與打撈。

18、如排碴管的風(fēng)、水量不多或者完全不出風(fēng)、水，鉆孔內(nèi)卻氣泡翻騰。這可能是風(fēng)管或空氣混合室破損，或者是鉆桿接頭螺栓斷掉后風(fēng)管接頭處漏洞的緣故。須提起鉆頭，查明部位加以修補(bǔ)。

19、排碴管只排清水或完全不出風(fēng)、水，測(cè)力計(jì)顯示數(shù)值突然變小。這是中心管或鉆桿已扭斷，要進(jìn)行打撈鉆頭。

20、發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即將離合器脫開(kāi)，掛至空檔，使鉆機(jī)停止鉆動(dòng)；或立即將鉆頭提起10-20厘米，使鉆頭暫時(shí)懸空運(yùn)轉(zhuǎn)，然后再停鉆，或拉閘斷電。

21、開(kāi)鉆前與鉆進(jìn)過(guò)程中，對(duì)破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個(gè)系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察工作。遇有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)查明原因，妥善處理。要認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。

22、鉆架、鉆臺(tái)平車(chē)、封口平車(chē)等承重能力及部位均有限制，不得超載。

23、對(duì)鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查，凡已用過(guò)的舊螺栓，確認(rèn)螺栓頭與桿部過(guò)渡處無(wú)明顯疲勞裂紋時(shí)，才準(zhǔn)再次使用。

24、滑移鉆臺(tái)平車(chē)、封口平車(chē)時(shí)，應(yīng)防止擠壓電纜、供風(fēng)管的事故發(fā)生。

25、鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)防止變形，避免碰撞，以減少安裝時(shí)的維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇到意外的困難。