有哪些
機械試驗工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 熟悉設備：熟悉所使用的機械設備，了解其性能、操作方式及可能存在的風險。
2. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查設備是否正常，包括潤滑、緊固件、電氣線路等。
3. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
二、操作過程
1. 啟動設備：按照制造商的指導啟動設備，確保在空載狀態(tài)下運行一段時間以預熱。
2. 負荷測試：逐步增加負荷，密切觀察設備反應，如有異常應立即停機。
3. 數(shù)據(jù)記錄：準確記錄試驗數(shù)據(jù)，包括測試條件、測試結(jié)果和異常情況。
三、安全規(guī)定
1. 嚴禁違規(guī)操作：不得超負荷使用設備，禁止未經(jīng)許可調(diào)整設備參數(shù)。
2. 禁止擅自修理：設備出現(xiàn)故障時，應立即停機并向?qū)I(yè)人員報告，不得自行修理。
3. 應急處理：熟悉應急處理程序，如火災、觸電等情況發(fā)生時，迅速執(zhí)行應急預案。
目的和意義
本安全操作規(guī)程旨在保障機械試驗工在進行設備操作時的人身安全，預防事故的發(fā)生，提高工作效率，確保試驗數(shù)據(jù)的準確性，同時維護設備的良好運行狀態(tài)，延長其使用壽命。通過遵守這些規(guī)程，可以降低工作場所的風險，保護員工權益，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項
1. 始終保持警惕，避免因分心導致的意外。
2. 不要在疲勞狀態(tài)下操作設備，確保有足夠的休息時間。
3. 與同事保持溝通，尤其是在進行大型或復雜試驗時，避免單人操作。
4. 對新設備或新技術，務必接受培訓并理解操作流程后再進行操作。
5. 定期進行安全檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在的安全隱患。
6. 在設備運行過程中，避免身體部位接近運動部件，防止受傷。
7. 存儲和使用化學物質(zhì)時，要遵守相關安全規(guī)定，防止泄漏或火災。
請每位機械試驗工嚴格遵守上述規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同營造安全、高效的工作氛圍。
機械試驗工安全操作規(guī)程范文
1.容器水壓試驗
①.試驗場地應設有2米高的護板。
②.試驗前,應檢查水泵完好,水泵與試驗場地連接管應暢通,試驗用水應無凍冰。
③.檢查各電氣開關和線路應完好,符合安全要求。行燈電壓不超過36v,并應用防水線。所有電氣接觸應良好。
④.試驗前,應檢查、校對壓力表、安全閥是否完好正常,試驗工具螺栓內(nèi)外脹塞、封蓋應完好,不許有裂痕和絲扣破壞。采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求。壓力表不準代用,并須定期校正。
⑤.向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進行升壓。當升壓到工作壓力時,應進行關閉檢查。
⑥.水壓試壓時,工作場地禁止無關的人員進入。試驗人員不準進行其他工作。
⑦.在同一試驗場地,不準兩部工件同時進行試驗。
⑧.高壓容器試驗,必須有防護措施,以防意外。水壓場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。
⑨.在壓力升到試驗規(guī)定的壓力時,保持5分鐘,再把壓力降到工作壓力后,方可進行對焊縫的檢查。
⑩.當工件帶壓力時,水壓試驗人員不準離開工作崗位。
⑾.水壓試驗用的壓力表,應妥善保管,不得亂放,保持靈敏。
⑿.試驗時絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓的沖擊而破壞管接頭的密封。
⒀.水壓試驗時,應及時觀察,注意工件形狀變化。
2.汽包試驗
①.汽包焊縫未檢查合格,不得進行水壓試驗。
②.試驗前應將汽包放置平衡,防止轉(zhuǎn)動。
③.當直徑大于1.4米~1.8米的元件需用梯子上下時,梯子應放牢固,防止滑動。
④.用橡膠密封管接頭時,應檢查試驗接觸是否牢固,螺母是否松動。升壓后,試驗人員不準正面對著管接頭站立。
⑤.試驗時應裝兩只以上壓力表,一只裝在汽包上,一只裝在水泵上。在試驗壓力時必須注意被試件隨時可能發(fā)生破裂。
3.閥門水壓試驗
①.送入水壓試驗的閥門,不準有裂痕、氣孔、凹后痕。閥桿調(diào)節(jié)不準有卡住現(xiàn)象。
②.使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強度計算并打上印記,防止與其他混淆。
③.試驗的工件必須緊固在裝置上,不準自由放置。
④.試驗用的橡皮圈或其他彈性墊襯,不能有凹凸、分層、松動或失掉彈性
的現(xiàn)象。
⑤.按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進行加壓試驗,升壓到工作壓力以上時,絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其他部件。
⑥.端蓋必須符合技術文件規(guī)定,并經(jīng)試驗合格,方可使用。當試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。
⑦.非試驗人員,未經(jīng)領導同意,不得進入試驗室內(nèi)。
4.薄鋼板容器氣密試驗
①.開工前檢查氣閥、儀表等,必須處于正常狀態(tài)。
②.操作者必須戴手套。
③.工作時思想集中,注意要先檢查試驗前的鋼桶。身體不要超越鋼架,以免撞上傷。
④.要注意控制總進氣閥及鋼桶檢漏進氣閥,不要超過質(zhì)量檢查的規(guī)定壓力和時間。
5.鋼氣瓶試驗
①.各種級別、規(guī)格的鋼氣瓶應嚴格經(jīng)過檢查,按規(guī)定級別試壓到規(guī)定的檢驗壓力。不準任意超壓,防止意外,確保安全。
②.氣瓶水壓試驗壓力表要定期檢查校正,防止因壓力表失效而引起超壓,發(fā)生事故。在操作耐壓泵時,應看好壓力表和玻璃管進位是否正常,如不指出應立即停泵檢查。
③.瓶子搬來滾去應注意放穩(wěn)后才能放手,防止摔下傷人。
④.氣瓶在氣壓試驗之前,必須經(jīng)水壓試驗合格才能進行。
⑤.在壓氣前,對鋼瓶在扎緊時應墊好墊圈,同時應旋緊與閥體連接的管螺紋。
⑥.給信號、打氣、加壓到規(guī)定壓力,要及時將閥門關閉,并按試驗規(guī)范檢查后,將氣放氣完畢,才能卸下鋼瓶。
⑦.壓力表應定期校正,保證靈敏可靠。
⑧.氣壓試驗的管道、全部接頭及空氣接觸部位,絕不允許有油污。
6.機械性能試驗
①.工作前應穿戴好必要的防護用品,必須熟悉所使用的設備、工具的性能、原理和操作方法。
②.設備使用前應檢查其性能、潤滑是否正常,電氣裝置和防護裝置必須良好、可靠,否則不準開動。
③.使用試驗設備應嚴格遵守各試驗機種的安全技術操作規(guī)程。
④.試驗機上不在準放置工具、試樣等物品。
⑤.脆性材料的硬度、彎曲、壓縮及疲勞試驗必須加設防護裝置。
⑥.高溫拉伸及其他升溫試驗,需用電爐加熱時,應控制電流均勻上升。在裝卸試樣時,必須斷電,必要時要戴石棉手套操作裝卸。易燃易爆物品必須遠離電爐,室內(nèi)應準備有滅火器材。
⑦.室內(nèi)配電柜應有專人管理。設備發(fā)生故障時應立即停電,然后通知電工檢查修理。
⑧.試驗設備不準超過額定負荷運行。工作時,精力要集中,不得擅自離開
工作崗位。
⑨.進行試驗時必須注意:
a.根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能,選擇好測量范圍、夾具,加相應砝碼及安裝必要的附件;
b.試驗開始應做幾次瞬時啟動(開、停),以便潤滑和檢查試驗機運轉(zhuǎn)部位狀況;
c.工作完畢,將一切運轉(zhuǎn)機件調(diào)整到原始位置,關閉油閥和電源。
⑩.試驗機每年由計量部門校檢一次。每季度自行用測力計校驗一次。測力計每年校檢一次。
⑾.長期不用的設備要上油密封并加罩,并定期檢驗和保養(yǎng)。油泵每年換油兩次,應使用國產(chǎn)50號機油加入20~30工號壓縮機油,升降絲桿及上下夾頭要經(jīng)常加油潤滑,放亮部分應涂上凡士林。
⑿.使用拉壓(萬能)材料試驗機應注意:
a.工作前應根據(jù)試樣先估計所用負荷范圍,選擇適當?shù)捻来a和刻度盤。zdm-30試驗機要調(diào)節(jié)緩沖調(diào)節(jié)閥,使其位置與負荷相適應。
b.根據(jù)試樣尺寸和試驗的性質(zhì),選擇并裝好適當?shù)膴A具和附件。
c.試驗前,首先將油缸升起20~30mm,在設備開動中,將指針對準0點位置,平衡錘刻線對準機器上的刻線。
d.做有危險的試驗時(如鋼絲繩、鏈條、彈簧等),試驗樣品四周必須裝好防護擋板。
e.做有氧化鐵皮的試樣時(如鋼板、竹節(jié)鋼等),下夾頭必須用遮板遮住。
f.做脈動試驗的試驗機在進行試驗時,必須按說明書中的規(guī)定進行。
g.試驗完畢,必須將缸中的油放回儲油箱中,取下荷重。
⒀.沖擊試驗機
a.把升降架升起,用爪子卡位棘輪,將錘升起時,應注意不能用手拉擺架。必須將保險裝置上好,以免發(fā)生事故。
b.試驗前要將繩閘的錘托起,用另一只手將繩閘下拉,使繩閘在沖擊時不處在拉緊狀態(tài)。
c.試驗前應檢查各部件是否正常,擺錘運動范圍不得有障礙,防止在沖擊時發(fā)生事故。
d.在做高速鋼以及類似此種性能的鋼材沖擊試驗時,必須備有安全罩,以免試件飛出傷人。
⒁.p-5型萬能材料試驗機
a.試驗前應檢查試驗機保險裝置、變速箱內(nèi)油量和機件是否正常,否則不能啟動。
b.根據(jù)試樣的形狀選擇夾具,根據(jù)材料性質(zhì)和端面的大小確定適當?shù)呢摵?調(diào)節(jié)砝碼或調(diào)節(jié)擺臂的長短,安上刻度盤并調(diào)節(jié)好指針的零點。
緊好繩索剎車裝置,調(diào)節(jié)下夾頭至適當?shù)奈恢?夾緊試樣下夾頭的手柄并用銷釘固定住,防止絲桿轉(zhuǎn)動。試樣夾持在鉗口內(nèi)應與夾頭移動方向完全平行。做標準試驗時應將上夾頭固定。
c.變速箱變換速度時,應停車進行。在電動機啟動時,應將手柄摘下。
⒂.扭轉(zhuǎn)試驗機
a.在使用前應做好設備潤滑點和磨擦面上的潤滑工作,并檢查設備的靈敏性。
b.電動機在運轉(zhuǎn)中,不準調(diào)節(jié)速度。
c.在該機上不準試驗硬度超過r-40以上的材料。
d.根據(jù)試樣的形狀換上需要的夾具,根據(jù)扭規(guī)的大小換上適當?shù)谋肀P。
e.試驗完畢應檢查設備,并卸除砝碼,把變速調(diào)整手柄放回開始位置,最后加蓋機罩。
⒃.nm-12a型試驗機
a.操作前應檢查油壓緩沖器是否靈敏可靠,上部刀口應在正常位置。
b.試樣裝假夾后,必須鎖緊夾具,
c.試驗人員應與試驗機保持一定的距離。
⒄.磨損試驗機
a.設備在開動前應先檢查齒輪嚙合是否良好。
b.進行滾動磨損時,必須將固定銷釘取下。
c.工作中應按試驗機規(guī)程注意加荷后的變化情況。
d.隨時注意向油孔注油潤滑。
e.隨時注意機器的運轉(zhuǎn)情況,工作人員不得擅自離開崗位。
f.工作完畢,及時清理現(xiàn)場。
⒅.疲勞試驗機
a.裝上試樣、開動電動機前必須檢查兩鼓輪夾具是否夾緊,撓性軸彈簧連接是否正常。
b.變速器內(nèi)油潤滑量應保持正常。
c.在試驗中不得接近運轉(zhuǎn)部位,隨時觀察設備運轉(zhuǎn)是否正常。
⒆.高溫疲勞試驗機
a.試樣必須夾緊,試樣與負荷中心偏心不得超過5%。
b.試驗過程中應保證冷卻水循環(huán)良好,不得有漏水現(xiàn)象。
c.試驗完畢應切斷電源和水源。
⒇.金相試驗
a.工作前必須穿戴好防護用品。
b.酸蝕前必須打開通風設備。要檢查工具、用具,必須保證良好。
c.酸蝕前認真檢查電源、電路是否良好,如有損壞或不正常處應找電工修理。
d.配酸時只能將酸慢墁地倒入水中,不得將水倒入酸中。
e.試樣應輕輕放入酸槽中,防止酸液濺出灼傷人。
f.酸蝕工作完畢,必須把一切用具用水沖洗干凈,擦凈工作地面的酸液,并關好通風設備。
g.進入顯微鏡室進行微觀檢查前,要認真檢查工具、設備、儀器、電源及其線路是否安全可靠。
h.操作顯微鏡,手和試樣必須清潔。調(diào)節(jié)焦距時,禁止試樣和鏡頭相碰。
i.在工作中如發(fā)現(xiàn)儀器、設備、電氣故障時,應立即切斷電源,報告領導,
不得自行亂動。
j.調(diào)換鏡頭或工作完畢,應將鏡頭放入盒內(nèi),工作完畢應切斷電源。
k.配置電解液時藥物應按順序加入。硫酸、高氯酸應緩慢滴入溶劑,并應攪拌。電解液不能用得過久,電解拋光溫度不能過高,以防止發(fā)生爆炸危險。使用氰鹽溶液電解腐蝕時,操作人員工作完畢必須認真洗手漱口,用完的工具均應用5%feso4水溶液中和,工作服不準穿出室外。
l.照相操作應遵循照相工藝規(guī)范進行,進行暗室工作應預先檢查電源及開關是否安全,開上光機后,不能離開工作崗位,工作完畢須切斷電源,將鏡頭放入盒內(nèi),清理工作場地。
(21).硬度計
a.洛氏硬度計
·.使用前應通知設備保管人。
·.在安裝拆卸金剛鉆頭及調(diào)換載物臺時,一定要用手保護好鉆頭的尖部,以免碰壞鉆頭。
·.試樣表面要放置得平穩(wěn),保證在加載荷過程中不發(fā)生擺動。
·.用圓體打硬度時,使用前應使“u”形載物臺槽對正鉆頭。
·.加載過程中,應保證沒有沖擊或變更載荷現(xiàn)象。
b.布氏硬度計
·.使用前應通知設備保管人。
·.試樣平面傾斜不能大于5°。
·.應使“u”形載物臺槽對正鉆頭中心。
·.絕不允許平面載物臺打圓柱試樣,以免損壞鉆頭或樣品擠動傷人。
c. 顯微硬度計
·.使用前應通知設備保管人。
·.操作時應慢慢調(diào)節(jié)焦距。
d.維氏硬度計
·.使用前應通知設備保管人。
·.將試樣平穩(wěn)緊固放在樣品臺上。
·.操作時要小心謹慎,防止頂針損壞。
·.工作完畢應檢查清理設備,最后罩上機器罩。
(22).磁性試驗
a.外來人員未經(jīng)許可,禁止入內(nèi)。
b.室內(nèi)儀器應由專人負責使用、維護和管理。
c.保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生和干燥,進入室內(nèi)一定要換鞋。
d.周圍空氣不應有腐蝕氣體或大量灰塵等有害雜質(zhì)。為防止磁導器及磁軛及其他金屬材料銹蝕,應經(jīng)常涂抹工業(yè)用凡士林。
e.操作者在使用儀器前應仔細檢查線路是否處與正確位置,設備是否良好。
f.嚴禁輸出短路和過載使用。使用時間不得超過4h。
g.試驗中發(fā)現(xiàn)問題,應立即關閉電源,待查明原因作出處理后方可使用。
h.當ac4/3墻式?jīng)_擊檢流計從支架上取下來時,應事先鎖好。
i.室內(nèi)光線應稍暗,不得使窗外光線直射在標尺上,需要時要遮光。
j.工作中不得擅自離開工作崗位。
k.工作完畢,應切斷電源,清理場地。
