- 目錄
有哪些
1. 預(yù)發(fā)泡機(jī)啟動(dòng)前檢查
- 檢查設(shè)備電源線是否完好無(wú)損，接地是否可靠。
- 確保所有安全裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等處于正常狀態(tài)。
- 檢查原料供應(yīng)系統(tǒng)，包括原料罐、管道及閥門(mén)，確保無(wú)泄漏或堵塞。
2. 設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)控
- 觀察預(yù)發(fā)泡機(jī)工作壓力、溫度等參數(shù)是否在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能表明潛在問(wèn)題。
- 定期檢查泡沫質(zhì)量，確保生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 停機(jī)與清潔
- 按照正確程序關(guān)閉設(shè)備，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，保持工作環(huán)境整潔。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障預(yù)發(fā)泡機(jī)操作工的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)增強(qiáng)員工的安全意識(shí)和責(zé)任意識(shí)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員，不得自行處理。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，減少意外風(fēng)險(xiǎn)。
6. 在設(shè)備啟動(dòng)后，不得將手或其他物體伸入設(shè)備工作區(qū)域。
7. 在原料添加時(shí)，遵循正確的比例和順序，防止原料過(guò)量或混合不均。
8. 停機(jī)后，確保設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行清理和維護(hù)，防止?fàn)C傷。
9. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
10. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和維護(hù)歷史，以便追蹤問(wèn)題源頭，優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的操作環(huán)境，但操作工仍需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，以確保自身安全和生產(chǎn)效率。
預(yù)發(fā)泡機(jī)操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 預(yù)發(fā)泡機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1、只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才允許操作該設(shè)備。工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)發(fā)泡機(jī)周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無(wú)異常后方可開(kāi)機(jī)工作。
2、開(kāi)機(jī)工作前,應(yīng)打開(kāi)抽風(fēng)排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中,不得擅自離開(kāi)機(jī)器。
4、設(shè)備運(yùn)行控制盤(pán)由操作者負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過(guò)程中注意力要集中,以防錯(cuò)按按鈕;身體和控制盤(pán)保持一定距離以防不慎碰到開(kāi)關(guān)引起誤動(dòng)作。
5、清理、維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí),必須先停電、停機(jī),用可靠物件(防護(hù)架)支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤(pán)掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤(pán)要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
6、正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。
7、如果發(fā)泡機(jī)安全裝置已失靈或失效,則嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.
8、工作完畢之后,做好記錄,仔細(xì)清潔預(yù)發(fā)泡機(jī)的腔體和烘箱,清除殘留的珠粒,蓋好料桶,將其放回材料儲(chǔ)存室,清理場(chǎng)地,關(guān)閉好電器、風(fēng)源開(kāi)關(guān)。
第2篇 預(yù)發(fā)泡機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才允許操作該設(shè)備。
2) 工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)發(fā)泡機(jī)周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無(wú)異常后方可開(kāi)機(jī)工作。
3) 開(kāi)機(jī)工作前,應(yīng)打開(kāi)抽風(fēng)排毒裝置。
4) 工作中精力集中,不得擅自離開(kāi)機(jī)器。
5) 設(shè)備運(yùn)行控制盤(pán)由操作者負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過(guò)程中注意力要集中,以防錯(cuò)按按鈕;身體和控制盤(pán)保持一定距離以防不慎碰到開(kāi)關(guān)引起誤動(dòng)作。
6) 清理、維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí),必須先停電、停機(jī),用可靠物件(防護(hù)架)支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤(pán)掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤(pán)要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
7) 正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。
8) 如果發(fā)泡機(jī)安全裝置已失靈或失效,則嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修。
9) 工作完畢之后,做好記錄,仔細(xì)清潔預(yù)發(fā)泡機(jī)的腔體和烘箱,清除殘留的珠粒,蓋好料桶,將其放回材料儲(chǔ)存室,清理場(chǎng)地,關(guān)閉好電器、風(fēng)源開(kāi)關(guān)。
第3篇 預(yù)發(fā)泡機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才允許操作該設(shè)備。工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)發(fā)泡機(jī)周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無(wú)異常后方可開(kāi)機(jī)工作。
2、開(kāi)機(jī)工作前，應(yīng)打開(kāi)抽風(fēng)排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中，不得擅自離開(kāi)機(jī)器。
4、設(shè)備運(yùn)行控制盤(pán)由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過(guò)程中注意力要集中，以防錯(cuò)按按鈕；身體和控制盤(pán)保持一定距離以防不慎碰到開(kāi)關(guān)引起誤動(dòng)作。
5、清理、維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí)，必須先停電、停機(jī)，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤(pán)掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤(pán)要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
6、正確使用排毒裝置，并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
7、如果發(fā)泡機(jī)安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.
8、工作完畢之后，做好記錄，仔細(xì)清潔預(yù)發(fā)泡機(jī)的腔體和烘箱，清除殘留的珠粒，蓋好料桶，將其放回材料儲(chǔ)存室，清理場(chǎng)地，關(guān)閉好電器、風(fēng)源開(kāi)關(guān)。
第4篇 預(yù)發(fā)泡機(jī)崗位操作規(guī)程
1 設(shè)備啟動(dòng)前檢查
1.1 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
1.2 工作前必須先檢查蒸汽穩(wěn)壓罐的壓力（0.45mpa-0.85mpa），然后緩慢開(kāi)啟汽水分離器的出口閥門(mén)（2-3圈/3分鐘），對(duì)后面的管道、設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱加溫，同時(shí)檢查蒸汽管道是否暢通，有無(wú)漏汽。10分鐘后將汽水分離器的出口閥門(mén)全部開(kāi)啟。
1.3 聯(lián)系空壓站值班人員投送壓縮空氣。
1.4 檢查制模車間范圍內(nèi)的壓縮空氣系統(tǒng)是否正常，有無(wú)漏風(fēng)。
1.5 在保證壓縮空氣系統(tǒng)正常的前提下，檢查泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機(jī)進(jìn)口風(fēng)壓在0.4mpa-0.75mpa范圍內(nèi)。
1.6 檢查泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機(jī)的機(jī)械及電器部分是否正常。
1.7 打開(kāi)泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機(jī)壓縮空氣進(jìn)口閥門(mén)，檢查輸料管道是否暢通，同時(shí)對(duì)預(yù)發(fā)泡機(jī)、干燥床進(jìn)行清理。特別是換料時(shí)尤其重要。
1.8 各項(xiàng)檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。(必須辦理工作票)
1.9 在確認(rèn)蒸汽、壓縮空氣、輸料管路以及泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機(jī)的機(jī)械及電器部分正常后，方可開(kāi)始工作。
2 設(shè)備操作過(guò)程
2.1 預(yù)發(fā)泡機(jī)送電，同時(shí)投入蒸汽系統(tǒng)，啟動(dòng)攪拌裝置，對(duì)預(yù)發(fā)泡機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度控制在100℃左右。
2.2 嚴(yán)格按工藝要求選用原始珠粒的大小及種類。一般堆積密度600～650㎏/m3，發(fā)泡劑（戊烷）含量約6%，珠粒大小不應(yīng)大于鑄件最小壁厚的1/10。
2.3 當(dāng)預(yù)發(fā)泡機(jī)預(yù)熱溫度達(dá)到100℃時(shí)開(kāi)始加料，根據(jù)預(yù)發(fā)后珠粒預(yù)發(fā)倍率的不同要求，通過(guò)對(duì)加料量、預(yù)發(fā)泡溫度和預(yù)發(fā)泡時(shí)間的調(diào)整、控制，保證預(yù)發(fā)后珠粒堆積密度。一般溫度控制在90～95℃，時(shí)間由發(fā)泡倍率決定，一般30～60秒，蒸汽壓力0.03～0.05mp，以防過(guò)度預(yù)發(fā)或預(yù)發(fā)不足。在整個(gè)攪拌過(guò)程中，保證攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速及蒸汽流量和壓力穩(wěn)定，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為在30～250rad/mm的范圍內(nèi)。
2.4 聚苯乙烯珠粒達(dá)到預(yù)發(fā)倍率后, 打開(kāi)出料口將珠粒輸送到自動(dòng)流化干燥床進(jìn)行熟化處理。熟化溫度20～25℃，時(shí)間取決于熟化前預(yù)發(fā)泡珠粒濕度和密度，保證環(huán)境通風(fēng)，使珠粒含水量降至2%以下。
2.5 聚苯乙烯珠粒的熟化時(shí)間必須保證在4小時(shí)以上，一般為8～12小時(shí),但不可長(zhǎng)期存放。
2.6 熟化倉(cāng)需遮蓋避光布，以免聚苯乙烯珠粒因光照失效。
2.7設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，特殊情況可以先工作，然后補(bǔ)辦手續(xù)。)
2.8 工作完畢后，關(guān)閉泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機(jī)電源總開(kāi)關(guān)和蒸汽、壓縮空氣的進(jìn)氣總閥門(mén)。
2.9 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。
3 預(yù)發(fā)泡珠粒檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
3.1 堆積密度15～30㎏/m3，含水量≤1%,發(fā)泡劑含量約為4%。
4設(shè)備的日常維護(hù)、檢修
4.1 設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
5 安全注意事項(xiàng)
5.1 工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。
5.2 工作人員應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間停留在蒸汽系統(tǒng)的接口和閥門(mén)處，以免蒸汽外漏傷人。
